全自动拉袋离心机的制作方法

文档序号:5083879阅读:531来源:国知局
专利名称:全自动拉袋离心机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种离心分离装置,尤其是涉及一种全自动拉袋离心机。
背景技术
离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机 械,主要包括机座、工作区单元以及动力区单元组成。目前普遍使用的自动离心机的卸料 方式基本上是采用刮刀卸料的方式,是将转鼓在低速状态下,刮刀慢慢靠近转鼓壁,刮刀上 下、左右旋转运动,逐步将转鼓内离心分离后的固体料层刮削下来,由于是刮刀和转鼓壁存 在相对运动,不可能无限制地接近转鼓壁,考虑到安全,一般情况下会存在5mm左右的残余 料层无法自动剥离,只能依靠人工清除,不仅降低了每批物料的回收效率,而且增加了每批 物料的分离时间。
发明内容本实用新型的目的是提供一种全自动拉袋离心机,能够解决普通立式刮刀卸料离 心机转鼓壁残余料层无法清除的技术问题。本实用新型所需要解决的问题是通过如下的技术方案实现的它包括外壳、机盖、 底板以及机座,外壳内设有转鼓,转鼓下方设有料斗,转鼓中心位置设有轴承箱,轴承箱内 主轴由电机通过皮带轮带动转鼓回转,外壳和转鼓通过底板安装在机座上,其特征在于所 述轴承箱主轴内设有气缸,气缸顶端设有升降轴,升降轴上固定安装有刚性滤布支撑套,转 鼓壁设有滤布,滤布上端通过固定圈分别固定在转鼓口和转鼓上端,滤布下端通过卡箍固 定在刚性滤布支撑套上。本实用新型采用的结构,采用了气缸驱动滤布支撑套,通过拉动滤布下端使得固 定在转鼓内的滤布自动产生振荡效果,可以将滤布上的料层剥离开来,能够彻底解决普通 立式刮刀卸料离心机残余料层无法清除的问题,不需要人工干预,实现全自动操作,提高了 离心机的工作效率,降低了工人的劳动强度。
以下结合附图
对本实用新型做进一步的说明附图所示为本实用新型的结构示意图图中1、机盖 2、转鼓 3、升降轴 4、滤布支撑套 5、外壳 6、底板7、气管 接口 8、轴承箱 9、皮带轮 10、气缸 11、机座 12、固定圈a 13、固定圈b14、料斗 15、滤布 16、卡箍 17、电机
具体实施方式
由附图可知,该全自动拉袋离心机包括外壳5、机盖1、底板6以及机座11,外壳5 内设有转鼓2,转鼓2下方设有料斗14,转鼓2中心位置设有轴承箱8,轴承箱8内主轴由电
3机17通过皮带轮9带动转鼓2回转,外壳5和转鼓2通过底板6安装在机座11上,所述轴 承箱8主轴内设有气缸10,气缸10顶端设有升降轴3,升降轴3上固定安装有刚性滤布支 撑套4,转鼓壁设有滤布15,滤布15上端通过固定圈al2、固定圈bl3分别固定在转鼓口和 转鼓2上端,滤布15下端通过卡箍16固定在刚性滤布支撑套4上。气缸10通过气管接口 7外接压缩气体。分离阶段完成后,将转鼓转速降为零,在气缸10的驱动下升降轴3、滤布支撑套4 连同滤布15 —起向下运动,由于滤布15上端固定在转鼓上,下端卡箍16向下运动,紧贴着 转鼓壁的滤布15被拉起,气缸10反复上下运动,滤布15上的料层在滤布15的震动下自由 脱落,通过料斗14排至机外;滤布15复位时,只要在气缸10的驱动下将升降轴3、滤布支 撑套4升至初始位置,滤布15在离心力的作用下会自动贴合在转鼓2内壁上。气缸10反 复上下运动可以通过程序设定实现全自动操作,不需要人工的干预。显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而 并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明 的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以 穷举,而这些属于本实用新型的精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的 保护范围之中。
权利要求一种全自动拉袋离心机,包括外壳、机盖、底板以及机座,外壳内设有转鼓,转鼓下方设有料斗,转鼓中心位置设有轴承箱,轴承箱内主轴由电机通过皮带轮带动转鼓回转,外壳和转鼓通过底板安装在机座上,其特征在于所述轴承箱主轴内设有气缸,气缸顶端设有升降轴,升降轴上固定安装有刚性滤布支撑套,转鼓壁设有滤布,滤布上端通过固定圈分别固定在转鼓口和转鼓上端,滤布下端通过卡箍固定在刚性滤布支撑套上。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动拉袋离心机。它包括外壳(5)、机盖(1)、底板(6)以及机座(11),外壳(5)内设有转鼓(2),转鼓(2)中心位置设有轴承箱(8),所述轴承箱(8)主轴内设有气缸(10),气缸(10)顶端设有升降轴(3),升降轴(3)上固定安装有刚性滤布支撑套(4),转鼓壁设有滤布(15),滤布(15)上端通过固定圈a(12)、固定圈b(13)分别固定在转鼓口和转鼓(2)上端,滤布(15)下端通过卡箍(16)固定在刚性滤布支撑套(4)上。本实用新型采用的结构,彻底解决立式刮刀卸料离心机残余料层无法清除的问题,提高了离心机的工作效率,降低了工人的劳动强度。
文档编号B04B7/16GK201720130SQ20102024092
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者倪金环, 耿金奇, 许关红, 顾根生 申请人:江苏赛德力制药机械制造有限公司
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