专利名称：缓冲式设有耐磨内衬的旋流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缓冲式设有耐磨内衬的旋流器。
背景技术：
缓冲式旋流器是一种高效率的分选分级设备，它广泛应用于选煤、选矿、粮食，石 油、地质、环保等各个领域。但是，现有的缓冲式旋流器存在使用寿命短的缺陷，其主要原因 是现有的缓冲式旋流器的侧壁耐磨性较差，长期使用易被击穿。
实用新型内容本实用新型的目的，是提供了一种缓冲式设有耐磨内衬的旋流器，它可解决现有 缓冲式旋流器存在的问题，其侧壁内设置有的高耐磨性能内衬，可有效地延长整个旋流器 的使用寿命。本实用新型是通过以下技术方案实现的缓冲式设有耐磨内衬的旋流器，包括缓 冲式旋流器主体，缓冲式旋流器主体的顶部安装溢料口，缓冲式旋流器主体的底部设置底 流口，缓冲式旋流器主体的侧壁上水平安装进料口，进料口与缓冲式旋流器主体的内腔相 通；缓冲式旋流器主体的侧壁由外壳和内衬连接构成，外壳与内衬通过粘接层连接固定。为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现底流口的外周 安装二次分离箱，二次分离箱内安装电机，电机的电机输出轴上安装第一固定板第一固定 板上安装振动器安装盒，振动器安装盒上安装第二固定板，第二固定板上安装圆桶状筛网， 圆桶状筛网位于底流口的正下方；二次分离箱的侧壁上开设细料出料口和粗料出料口，细 料出料口内安装细料出料板，细料出料板的一端位于圆桶状筛网内，粗料出料口内安装粗 料出料板，粗料出料板的一端位于圆桶状筛网下方。振动器安装盒内安装振动器，振动器上 设有第二接线柱和第一接线柱；电机输出轴内开设通腔，所述的通腔内安装绝缘外皮，绝缘 外皮内安装导线，导线的一端设置凹槽，第一接线柱的一端位于凹槽内；第二接线柱依次经 第二固定板和圆桶状筛网穿出二次分离箱外。本实用新型的积极效果在于它的内衬是由耐磨材料利用标准磨具加工成型而 成，可保证内衬成型后的几何圆度，将成型后的内衬下到旋流器外壳中，在保证同轴度的情 况下用高强粘结剂填充组件与外壳的间隙，可消除金属与非金属膨胀系数的差别造成粘结 质量差的难题，使内衬与旋流器外壳间连接牢固，不易脱落，从而，可延长整个缓冲式旋流 器的使用寿命。本实用新型还装有二次分离装置，可对选分出的粗料进行进一步的分选，以 适应生产过程中的特殊需要。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便 的优点。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的I局部放大结构示意图；图3是图1的A向放大结构示意图； 图4是图1的B-B剖视放大结构示意图； 图5是图4的II局部放大结构示意图； 图6是图1的III局部放大结构示意图。附图标记1溢料口 2缓冲式旋流器主体3外壳4底流口 5进料口 6 二次 分离箱7电机8振动器9振动器安装盒10粗料出料板11细料出料板12细料出 料口 13电机输出轴14圆桶状筛网15粘接层16内衬17第一固定板18第二固 定板19导线套20第一接线柱21绝缘外皮22导线23粗料出料口 M第二接线柱。
具体实施方式
本实用新型所述的缓冲式设有耐磨内衬的旋流器，包括缓冲式旋流器主体2，缓冲 式旋流器主体2的顶部安装溢料口 1，缓冲式旋流器主体2的底部设置底流口 4，缓冲式旋 流器主体2的侧壁上水平安装进料口 5，进料口 5与缓冲式旋流器主体2的内腔相通；缓冲 式旋流器主体2的侧壁由外壳3和内衬16连接构成，外壳3与内衬16通过粘接层15连接 固定。本实用新型所述的缓冲式设有耐磨内衬的旋流器的使用方法与现有的缓冲式旋 流器的完全相同。在外壳3内加装内衬16的具体方法是先利用标准磨具将耐磨块成型为 合格的内衬16，并保证成型后的几何圆度，再将成型后的内衬16下到外壳3内，在保证同轴 度的情况下用粘接层15填充组件与外壳的间隙。所述的粘接层15可以是现有的便于将金 属材料与耐磨材料粘接紧密的胶。由于采用了标准磨具，因此，可保证旋流器内壁的几何圆 度，并可消除金属与非金属膨胀系数的差别造成粘结质量差的难题。为了对分选出的粗料作进一步的筛选，以适应生产需要，如图1和图3所示，底流 口 4的外周安装二次分离箱6，二次分离箱6内安装电机7，电机7的电机输出轴13上安装 第一固定板17，第一固定板17上安装振动器安装盒9，振动器安装盒9上安装第二固定板 18，第二固定板18上安装圆桶状筛网14，圆桶状筛网14位于底流口 4的正下方；二次分离 箱6的侧壁上开设细料出料口 12和粗料出料口 23，细料出料口 12内安装细料出料板11，细 料出料板11的一端位于圆桶状筛网14内，粗料出料口 23内安装粗料出料板10，粗料出料 板10的一端位于圆桶状筛网14下方。当粗料由底流口 4排出后落在圆桶状筛网14上作 进一步分选，经圆桶状筛网14筛出的相对细的料由细料出料板11经细料出料口 12排出， 未通过圆桶状筛网14的粗料落入粗料出料板10上，经粗料出料口 23排出。电机7通过第 一固定板17、第二固定板18和振动器安装盒9带动圆桶状筛网14转动，目的是防止物料在 底流口 4与圆桶状筛网14之间存积造成旋流器无法正常运行。为了进行一步提高圆桶状筛网14的筛选效果，如图4至图6所示，振动器安装盒 9内安装振动器8，振动器8上设有第二接线柱M和第一接线柱20 ；电机输出轴13内开设 通腔，所述的通腔内安装绝缘外皮21，绝缘外皮21内安装导线22，导线22的一端设置凹 槽，第一接线柱20的一端位于凹槽内，第一接线柱20与导线22接触，工作时，第一接线柱 20相对于导线22转动，但两者始终接触；第二接线柱M依次经第二固定板18和圆桶状筛 网14穿出二次分离箱6外。安装使用时，将导线22和第二接线柱M分别与电源连接，形成回路为振动器8供电。所述的振动器8可以是现有的能使圆桶状筛网14产生振动的振 动装置。为防止短路，第一接线柱20和第二接线柱M的外周都设有绝缘套，如图6所示， 第一接线柱20的外周设有导线套19。 本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.缓冲式设有耐磨内衬的旋流器，其特征在于包括缓冲式旋流器主体(2)，缓冲式旋 流器主体(2)的顶部安装溢料口(1)，缓冲式旋流器主体(2)的底部设置底流口(4)，缓冲式 旋流器主体(2)的侧壁上水平安装进料口(5)，进料口(5)与缓冲式旋流器主体(2)的内腔 相通；缓冲式旋流器主体(2)的侧壁由外壳(3)和内衬(16)连接构成，外壳(3)与内衬(16) 通过粘接层(15)连接固定。
2.根据权利要求1所述的缓冲式设有耐磨内衬的旋流器，其特征在于底流口(4)的外 周安装二次分离箱(6)，二次分离箱(6)内安装电机(7)，电机(7)的电机输出轴(13)上安 装第一固定板(17)，第一固定板(17)上安装振动器安装盒(9)，振动器安装盒(9)上安装第 二固定板(18)，第二固定板(18)上安装圆桶状筛网(14)，圆桶状筛网(14)位于底流口(4) 的正下方；二次分离箱(6)的侧壁上开设细料出料口(12)和粗料出料口(23)，细料出料口(12)内安装细料出料板(11)，细料出料板(11)的一端位于圆桶状筛网(14)内，粗料出料口 (23)内安装粗料出料板(10)，粗料出料板(10)的一端位于圆桶状筛网(14)下方。
3.根据权利要求2所述的缓冲式设有耐磨内衬的旋流器，其特征在于振动器安装盒 (9)内安装振动器(8)，振动器(8)上设有第二接线柱(24)和第一接线柱(20);电机输出轴(13)内开设通腔，所述的通腔内安装绝缘外皮(21)，绝缘外皮(21)内安装导线(22)，导线 (22)的一端设置凹槽，第一接线柱(20)的一端位于凹槽内；第二接线柱(24)依次经第二固 定板(18)和圆桶状筛网(14)穿出二次分离箱(6)外。
专利摘要本实用新型公开了一种缓冲式设有耐磨内衬的旋流器，包括缓冲式旋流器主体，缓冲式旋流器主体的顶部安装溢料口，缓冲式旋流器主体的底部设置底流口，缓冲式旋流器主体的侧壁上水平安装进料口，进料口与缓冲式旋流器主体的内腔相通；缓冲式旋流器主体的侧壁由外壳和内衬连接构成，外壳与内衬通过粘接层连接固定。它的内衬是由耐磨材料利用标准磨具加工成型而成，可保证内衬成型后的几何圆度，将成型后的内衬下到旋流器外壳中，在保证同轴度的情况下用高强粘结剂填充组件与外壳的间隙，可消除金属与非金属膨胀系数的差别造成粘结质量差的难题，使内衬与旋流器外壳间连接牢固，不易脱落，从而，可延长整个缓冲式旋流器的使用寿命。
文档编号B04C5/103GK201862473SQ20102023814
公开日2011年6月15日 申请日期2010年6月27日 优先权日2010年6月27日
发明者杨光武, 王艳丽 申请人:威海市润泽矿山洗选设备有限公司