专利名称：一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电力设备技术领域，适用于矿山、冶金、煤炭和电力等行业中直管、弯管、三通等形状金属外壳管的一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管。
背景技术：
现有的金属管采用具有硬度高、耐磨损的陶瓷作为内衬，用有机或无机粘接剂将陶瓷内衬片粘接在金属管内壁，其缺点是在受到热冲击力的工况条件时，陶瓷内衬片容易脱落，达不到提高使用寿命的目的；另外一种方法是将陶瓷内衬片焊接在金属内壁上，但制作极其复杂，成本高，因此不易推广使用。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述不足而提供的一种结构特殊、且简单、造价低、且连接牢固，使用寿命长的陶瓷内衬耐磨管。
本实用新型的技术解决方案是金属管包括直管、弯管、三通管，其特征是在金属外壳管的内壁焊接有金属支架，陶瓷内衬片卡固在金属支架上，陶瓷内衬片和金属支架与金属外壳管之间填充有耐高温粘接剂。
上述技术方案中所说的陶瓷内衬片与金属外壳管内壁的结合面为凹燕尾槽或凸燕尾槽，左右端面分别带有凸台和凹槽，两陶瓷内衬片之间采用凸台和凹槽在径向片片互锁，使其在径向定位。
上述技术方案中所说的金属支架长度方向与金属外壳管的轴线平行，金属支架上带有可与陶瓷内衬片上的凹燕尾槽或凸燕尾槽相匹配的卡子。
由于采用了上述结构，使陶瓷内衬片、粘接剂、金属支架与金属外壳管形成了一个牢固的整体，从而保证了陶瓷内衬片不脱落，本实用新型还具有耐高温、耐震和热冲击，超长的耐磨性能等特点，从而提高了其使用的可靠性。
图1为陶瓷内衬片的主视图；图2、3为图1的俯视图，图2为凹燕尾槽，图3为凸燕尾槽；图4、5和图6、7为金属支架的结构示意图，图5为图4的右视图，图7为图6的右视图；图8为本实用新型的结构示意图；图9、10、11分别为金属弯管、直管、三通的外形示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
具体实施方式
本实用新型的金属外壳管1可以是直管、弯管、三通，在金属外壳管1的内壁上焊接有均匀分布的金属支架2，金属支架2也可以不均匀分布，陶瓷内衬片3卡固在金属支架2上，陶瓷内衬片3与金属支架2和金属外壳管1之间的间隙填充有耐高温粘接剂4，如图8所示；根据不同金属外壳管1的管径要求，可设计不同尺寸大小的陶瓷内衬片3，陶瓷内衬片3的结构如图1、2、3所示，在陶瓷内衬片3的左右端面上分别设有凸台和凹槽，与金属外壳管1内壁的结合面上设计有凹燕尾槽，如图2所示，或者凸燕尾槽，如图3所示，图8中为凹燕尾槽；金属支架2根据陶瓷内衬片3的尺寸和结构，有与之对应相配套的尺寸和结构，图6、7的金属支架2上有与图2的陶瓷内衬片3上的凹燕尾槽相匹配的卡子，图4、5的金属支架2上有与图3的陶瓷内衬片3上的凸燕尾槽相匹配的卡子，金属支架2的长度方向与金属外壳管1的轴线平行焊接在金属外壳管1内壁上，陶瓷内衬片3左右端面上的凸台和凹槽在径向片片互锁，陶瓷内衬片3上的燕尾槽卡固在金属支架2上相匹配的卡子上，使其在径向定位，从而形成一个牢固的整体。
权利要求1.一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管，包括金属直管、弯管、三通，其特征是在金属外壳管(1)的内壁焊接有金属支架(2)，陶瓷内衬片(3)卡固在金属支架(2)上，陶瓷内衬片(3)和金属支架(2)与金属外壳管(1)之间填充有耐高温粘接剂(4)。
2.如权利要求1所述的一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管，其特征是所说的陶瓷内衬片(3)与金属外壳管(1)内壁的结合面为凹燕尾槽或凸燕尾槽，左右端面分别带有凸台和凹槽，两陶瓷内衬片(3)之间采用凸台与凹槽在径向片片互锁。
3.如要得要求1所述的一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管，其特征是所说的金属支架(2)长度方向与金属外壳管(1)的轴线平行，金属支架(2)上带有可与陶瓷内衬片(3)上的凹燕尾槽或凸燕尾槽相匹配的卡子。
专利摘要本实用新型的名称是一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管，属于电力设备技术领域，适用于矿山、冶金、煤炭和电力等行业中的直管、弯管、三通等形状的金属外壳管。其特征是在金属外壳管的内壁焊接有金属支架，陶瓷内衬片卡固在金属支架上，陶瓷内衬片与金属支架和金属外壳管之间填充有耐高温粘接剂；本实用新型采用了上述结构使陶瓷内衬片、粘接剂、金属支架与金属外壳管形成了一个牢固的整体，从而保证了陶瓷内衬片不脱落，且具有耐高温、耐热震和热冲击、超长的耐磨性能等特点，提高了其使用的可靠性。
文档编号F16L57/00GK2861697SQ20052009940
公开日2007年1月24日 申请日期2005年12月15日 优先权日2005年12月15日
发明者刘仁喜 申请人:襄樊瑞福特电力设备有限公司