专利名称：折线形大辊筛的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金球团技术领域，特别是涉及一种折线形大辊筛。
背景技术：
辊筛用来运输筛分球团矿至链篦机，在辊筛末端设有溜料板，筛分球团矿通过辊 筛及溜料板送至链篦机。溜料板易出现粘料现象，球团矿易破碎，影响到球团矿质量。同时， 尾部几个筛辊落下的散料落到链篦机上，使链篦机篦床堵塞。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可减少球团矿破碎率、减少粘料现象、保证球团矿 质量、避免链篦机篦床堵塞的折线形大辊筛。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的本实用新型的折线形大辊筛，包括筛辊支架、设在此筛辊支架上的一组筛辊，其特 征在于所述筛辊支架由卸矿段和主体段构成，此卸矿段与主体段成折线状，所述的一组筛 辊呈折线形布置。所述筛辊支架的折线角度为a=155° 165°。所述的主体段与水平面的夹角为15° 25°，所述的卸矿段与水平面的夹角为 35° 45°。所述主体段上的筛辊间距为8mm，所述卸矿段上的筛辊间距为4mm。本实用新型的折线形大辊筛的特点是将原来用溜料板运输球团矿改为用筛辊运 输，折线角度有一定范围，使筛辊过渡平稳。减少了球团运输的环节，消除了原有结构中溜 料板粘料的情况；降低了球团从辊筛下落到链篦机的高度，从而降低了球团的破损率，提高 了成品矿的产量；同时减少了链篦机篦床堵塞现象。本实用新型结构简单，安装检修方便，降低成本，提高了产品质量。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，本实用新型的折线形大辊筛，包括筛辊支架、设在此筛辊支架上的一 组筛辊4，其特征在于所述筛辊支架由卸矿段2和主体段3构成，此卸矿段与主体段成折线 状，所述的一组筛辊4呈折线形布置。筛辊支架的折线角度为a=155° 165°。所述的主 体段3与水平面的夹角为15° 25°，所述的卸矿段2与水平面的夹角为35° 45°。使 运输平稳，降低了球团的破损率，提高球团矿的质量。所述主体段3上的筛辊间距为8mm，所述卸矿段2上的筛辊间距为4mm。与原结构相比后卸矿段2的筛辊间距变小，倾斜角变大，因此球团矿经过此处筛辊时落下的散料量 减少，从而减少了链篦机篦床1堵塞现象。图中标号5为散料斗。本实用新型的折线形大辊筛的工作原理是取消原来的溜料板，改为用筛辊运输， 筛辊成折线形布置，折线角度有一定范围，使筛辊过渡平稳。球团矿通过筛辊直接落到链篦 机篦床上，消除了原有结构中溜料板粘料的情况，降低了球团的破损率，提高了成品矿的产 量。同时减少了链篦机篦床堵塞现象。本实用新型结构简单，安装检修方便，降低成本，提高了产品质量。
权利要求1.一种折线形大辊筛，包括筛辊支架、设在此筛辊支架上的一组筛辊，其特征在于所述 筛辊支架由卸矿段和主体段构成，此卸矿段与主体段成折线状，所述的一组筛辊呈折线形布置。
2.根据权利要求1所述的折线形大辊筛，其特征在于所述筛辊支架的折线角度为 a=155° 165°。
3.根据权利要求1所述的折线形大辊筛，其特征在于所述的主体段与水平面的夹角为 15° 25°，所述的卸矿段与水平面的夹角为35° 45°。
4.根据权利要求1所述的折线形大辊筛，其特征在于所述主体段上的筛辊间距为8mm， 所述卸矿段上的筛辊间距为4mm。
专利摘要本实用新型属于冶金球团技术领域，特别是涉及一种折线形大辊筛。包括筛辊支架、设在此筛辊支架上的一组筛辊，其特征在于筛辊支架由卸矿段和主体段构成，此卸矿段与主体段成折线状，一组筛辊呈折线形布置。筛辊支架的折线角度为a=155°～165°。主体段与水平面的夹角为15°～25°，卸矿段与水平面的夹角为35°～45°。主体段上的筛辊间距为8mm，卸矿段上的筛辊间距为4mm。本实用新型消除了原有结构中溜料板粘料的情况；降低了球团从辊筛下落到链篦机的高度，从而降低了球团的破损率，提高了成品矿的产量；同时减少了链篦机篦床堵塞现象。
文档编号B07B1/14GK201862550SQ201020636258
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者张永涛, 曹静, 王冠 申请人:中冶北方工程技术有限公司