专利名称：用于皮辊的轴承架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种皮辊的附件，尤其是一种用于皮辊的轴承架。
背景技术：
在各种纺织机械上都广泛应用皮辊装置，轴承架是皮辊的主要零部件。装配时，轴 承安装在轴承架外圆上并在端部凹槽处卡入弹性挡圈，用以固定轴承；轴承架内部安装轴 和销。目前，一般的轴承架上固定弹性挡圈的凹槽均采用断续设计，当受到外力时，常常发 生弹性挡圈和轴承从轴承架上脱落，导致故障。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可防止弹性挡圈和轴 承滑出、避免发生故障的用于皮辊的轴承架。按照本实用新型提供的技术方案，所述一种用于皮辊的轴承架，包括筒体，其特 征是所述筒体的下端部周向设置环状第一凸缘；所述筒体内轴向设置与轴配套使用的沉 孔；所述筒体的上端部周向设置与弹性挡圈配套使用的第一凹槽，相对第一凹槽筒体上端 部形成环状第二凸缘；所述筒体的外表面均勻间隔设置若干轴向的第二凹槽；所述筒体的 中部设置与销配套使用的通孔。所述筒体是一个圆柱体，采用非金属材料一体成形加工而成。所述沉孔为矩形。所述通孔的轴线与筒体的轴线互相垂直，通孔的半径远小于筒体的半径，所述通 孔与沉孔互相贯通。所述第一凸缘与轴承配套使用；所述第二凸缘的外圆半径小于第一凸缘的外圆半 径。本实用新型的优点是可防止弹性挡圈和轴承滑出，避免发生故障，增加了生产的 安全性。
图1是本实用新型的整体结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本实用新型的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1-3所示一种用于皮辊的轴承架，包括筒体，所述筒体是一个圆柱体，采用 非金属材料一体成形加工而成。所述筒体的下端部周向设置环状第一凸缘2 ；所述筒体内 轴向设置与轴配套使用的沉孔1 ；所述筒体的上端部周向设置与弹性挡圈配套使用的第一凹槽3，相对第一凹槽3筒体上端部形成环状第二凸缘6 ；所述筒体的外表面均勻间隔设置 若干轴向的第二凹槽4 ；所述筒体的中部设置与销配套使用的通孔5。所述沉孔1为矩形。 所述通孔5的轴线与筒体的轴线互相垂直，通孔5的半径远小于筒体的半径，所述通孔5与 沉孔1互相贯通。所述第一凸缘2与轴承配套使用；所述第二凸缘6的外圆半径小于第一 凸缘2的外圆半径。 本实用新型的安装方式轴插入轴承架的沉孔1，通孔5内插入销轴，用于固定轴。 轴承套在安装好轴的轴承架上，弹性挡圈固定于第一凹槽3内，轴承架的第一凸 缘2和弹性 挡圈固定轴承，筒体外表面的第二凹槽4能有效减少轴承安装时的阻力并可提高轴承架的 制造精度和节约材料，增加了产品使用寿命，降低了生产成本。
权利要求一种用于皮辊的轴承架，包括筒体，其特征是所述筒体的下端部周向设置环状第一凸缘(2)；所述筒体内轴向设置与轴配套使用的沉孔(1)；所述筒体的上端部周向设置与弹性挡圈配套使用的第一凹槽(3)，相对第一凹槽(3)筒体上端部形成环状第二凸缘(6)；所述筒体的外表面均匀间隔设置若干轴向的第二凹槽(4)；所述筒体的中部设置与销配套使用的通孔(5)。
2.如权利要求1所述的用于皮辊的轴承架，其特征是所述筒体是一个圆柱体，采用非 金属材料一体成形加工而成。
3.如权利要求1所述的用于皮辊的轴承架，其特征是所述沉孔(1)为矩形。
4.如权利要求1或3所述的用于皮辊的轴承架，其特征是所述通孔(5)的轴线与筒体 的轴线互相垂直，通孔(5)的半径远小于筒体的半径，所述通孔(5)与沉孔(1)互相贯通。
5.如权利要求1所述的用于皮辊的轴承架，其特征是所述第一凸缘(2)与弹性挡圈 配套使用；所述第二凸缘(6)的外圆半径小于第一凸缘(2)的外圆半径。
专利摘要本实用新型涉及一种用于皮辊的轴承架，按照本实用新型提供的技术方案，所述一种用于皮辊的轴承架，包括筒体，其特征是所述筒体的下端部周向设置环状第一凸缘；所述筒体内轴向设置与轴配套使用的沉孔；所述筒体的上端部周向设置与弹性挡圈配套使用的第一凹槽，相对第一凹槽筒体上端部形成环状第二凸缘；所述筒体的外表面均匀间隔设置若干轴向的第二凹槽；所述筒体的中部设置与销配套使用的通孔。本实用新型可避免发生弹性挡圈和轴承从轴承架上脱落，增加产品使用寿命，降低生产成本。
文档编号F16C35/00GK201599327SQ20102002279
公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日
发明者殷强, 王三民 申请人:无锡源盛科技发展有限公司