专利名称：一种低品位地表固体钾矿的脱泥方法
技术领域：
本发明涉及钾矿的脱泥方法，特别是一种低品位地表固体钾矿的脱泥方法。
背景技术：
我国是一个钾矿资源十分缺乏的国家，而在钾矿资源中又以卤水钾矿为主，固体钾盐矿极少，仅占2%左右，在固体钾矿中相当一部分是氯化钾含量较低的地表固体矿，这些地表固体矿大部分由于品位低、含泥量大而无法利用，如果将这些地表固体矿直接进行浮选，将带来产品质量差、浮选药剂消耗量大、回收率低、装置生产能力大大降低、经济效益差等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种工艺更为合理、胶泥效果好的低品位地表固体钾矿脱泥的方法。本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的。本发明是一种低品位地表固体钾矿的脱泥方法，其特点是，其步骤如下将氯化钾含量(质量百分比含量)为 4. 0 12. 0%，含泥量(质量百分比含量)为6% 50%的低品位地表固体矿与饱和卤水向调浆槽内勻速加入，控制矿浆质量浓度为10 40%，并进行全混流连续搅拌，使钾盐矿与其附着的泥质物充分的分离，然后用渣浆泵将矿浆输送至水力旋流器中进行一段分级脱泥，控制水力旋流器的入口压力为0. 10 0. 30MPa，分离的细泥进入水力旋流器溢流并流入细泥沉降池，粗粒级物料进入水力旋流器的底流并自流至水力旋流器底流缓冲槽；再向缓冲槽内再加入饱和卤水，控制缓冲槽内矿浆质量浓度为10 40%，然后用渣浆泵将矿浆输送至振动筛中进行二段分级脱泥，经过筛分，细泥进入振动筛筛下物并流入细泥沉降池，振动筛筛上物即为脱泥精矿；所述的饱和卤水是指对地表固体钾矿所含盐类组分均饱和的卤水。以上所述的低品位地表固体钾矿的脱泥方法技术方案中，优选择的技术特征是
1、调浆槽内的矿浆质量浓度优选为20 30%；缓冲槽内矿浆质量浓度优选为20
30% ；
2、进行全混流连续搅拌的时间优选为2(Γ90分钟；
3、一段分级脱泥时水力旋流器的入口压力优选为0.15 0. 25MPa ；这样可以使更多的细泥进入旋流器溢流并流入细泥沉降池，而粗粒级的物料进入底流并自流至旋流器底流缓冲槽；
4、进入细泥沉降池内的水力旋流器的溢流和振动筛的筛下物，经过澄清后，得到饱和卤水，将饱和卤水返回循环使用。与现有技术相比，本发明具有以下优点本发明工艺更为简单合理，通过本发明工艺可以制得含泥量小于5%的脱泥精矿，可直接用作浮选原料，其总脱泥率可达90%以上。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。实施例1，参照图1，一种低品位地表固体钾矿脱泥的方法，将KCl含量为4. 0%，泥含量为50. 0%的地表固体矿与饱和卤水按一定比例，向调浆槽内勻速加入，并进行全混流连续搅拌，控制矿浆浓度10%，矿浆搅拌时间100分钟，然后用渣浆泵将矿浆输送至水力旋流器进行一段分级脱泥，控制旋流器入口压力为0. 30MPa，使大部分细泥进入旋流器溢流并自流至细泥沉降池。而粗粒级物料进入旋流器的底流并自流至旋流器底流缓冲槽，再向缓冲搅拌槽内再加入适量的饱和卤水，控制矿浆浓度10%，然后用渣浆泵将矿浆输送至振动筛中进行二段分级脱泥，经过筛分，细泥进入振动筛筛下物并流入细泥沉降池，振动筛筛上物即为KCl含量为10%，含泥量为4. 8%的脱泥精矿，两段脱泥的总脱泥率为95. 6%。实施例2，参照图1，一种低品位地表固体钾矿脱泥的方法，将KCl含量为12. 0%，泥含量为6. 0%的地表固体矿与饱和卤水按一定比例，向调浆槽内勻速加入，并进行全混流连续搅拌，控制矿浆浓度40%，矿浆搅拌时间20分钟，然后用渣浆泵将矿浆输送至水力旋流器进行一段分级脱泥，控制旋流器入口压力为0. lOMPa，使大部分细泥进入旋流器溢流并自流至细泥沉降池。而粗粒级物料进入旋流器的底流并自流至旋流器底流缓冲槽，再向缓冲搅拌槽内加入适量的饱和卤水，控制矿浆浓度40%，然后用用渣浆泵将矿浆输送至振动筛中进行二段分级脱泥，经过筛分，细泥进入振动筛筛下物并流入细泥沉降池，振动筛筛上物即为 KCl含量为16%，含泥量为2. 5%的脱泥精矿，两段脱泥的总脱泥率为90. 2%。实施例3，参照图1，一种低品位地表固体钾矿脱泥的方法，将KCl含量为8. 0%，泥含量为20. 0%的地表固体矿与饱和卤水按一定比例，向调浆槽内勻速加入，并进行全混流连续搅拌，控制矿浆浓度20%，矿浆搅拌时间40分钟，然后用渣浆泵将矿浆输送至水力旋流器进行一段分级脱泥，控制旋流器入口压力为0. 25MPa，使大部分细泥进入旋流器溢流并自流至细泥沉降池。而粗粒级物料进入旋流器的底流并自流至旋流器底流缓冲槽，再向缓冲搅拌槽内加入适量的饱和卤水，控制矿浆浓度30%，然后用用渣浆泵将矿浆输送至振动筛中进行二段分级脱泥，经过筛分，细泥进入振动筛筛下物并流入细泥沉降池，振动筛筛上物即为KCl含量为12%，含泥量为4. 0%的脱泥精矿，两段脱泥的总脱泥率为92. 4%。实施例4，参照图1，一种低品位地表固体钾矿脱泥的方法，将KCl含量为6. 0%，泥含量为35. 0%的地表固体矿与饱和卤水按一定比例，向调浆槽内勻速加入，并进行全混流连续搅拌，控制矿浆浓度30%，矿浆搅拌时间60分钟，然后用渣浆泵将矿浆输送至水力旋流器进行一段分级脱泥，控制旋流器入口压力为0. 15MPa，使大部分细泥进入旋流器溢流并自流至细泥沉降池。而粗粒级物料进入旋流器的底流并自流至旋流器底流缓冲槽，再向缓冲搅拌槽内加入适量的饱和卤水，控制矿浆浓度20%，然后用用渣浆泵将矿浆输送至振动筛中进行二段分级脱泥，经过筛分，细泥进入振动筛筛下物并流入细泥沉降池，振动筛筛上物即为KCl含量为11%，含泥量为4. 5%的脱泥精矿，两段脱泥的总脱泥率为94%。实施例5，参照图1，一种低品位地表固体钾矿脱泥的方法，将KCl含量为10. 0%，泥含量为20. 0%的地表固体矿与饱和卤水按一定比例，向调浆槽内勻速加入，并进行全混流
4连续搅拌，控制矿浆浓度25%，矿浆搅拌时间90分钟，然后用渣浆泵将其输送至水力旋流器进行一段分级脱泥，控制旋流器入口压力为0. 25MPa，使大部分细泥进入旋流器溢流并自流至细泥沉降池。而粗粒级物料进入旋流器的底流并自流至旋流器底流缓冲槽，再向缓冲槽内加入适量的饱和卤水，控制矿浆浓度30%，然后用用渣浆泵将矿浆输送至振动筛中进行二段分级脱泥，经过筛分，细泥进入振动筛筛下物并流入细泥沉降池，振动筛筛上物即为KCl 含量为14%，含泥量为3. 5%的脱泥精矿，两段脱泥的总脱泥率为91. 5% ；段脱泥旋流器的溢流及二段脱泥振动筛的筛下物流入细泥沉降池后，经过一定时间的澄清后，得饱和卤水， 饱和卤水返回脱泥系统循环使用。
权利要求
1.一种低品位地表固体钾矿的脱泥方法，其特征在于，其步骤如下将氯化钾含量为 4. 0 12. 0%，含泥量为6% 50%的低品位地表固体矿与饱和卤水向调浆槽内勻速加入， 控制矿浆质量浓度为10 40%，并进行全混流连续搅拌，使钾盐矿与其附着的泥质物充分的分离，然后用渣浆泵将矿浆输送至水力旋流器中进行一段分级脱泥，控制水力旋流器的入口压力为0. 10 0. 30MPa，分离的细泥进入水力旋流器溢流并流入细泥沉降池，粗粒级物料进入水力旋流器的底流并自流至水力旋流器底流缓冲槽；再向缓冲槽内再加入饱和卤水，控制缓冲槽内矿浆质量浓度为10 40%，然后用渣浆泵将矿浆输送至振动筛中进行二段分级脱泥，经过筛分，细泥进入振动筛筛下物并流入细泥沉降池，振动筛筛上物即为脱泥精矿；所述的饱和卤水是指对地表固体钾矿所含盐类组分均饱和的卤水。
2.根据权利要求1所述的低品位地表固体钾矿的脱泥方法，其特征在于调浆槽内的矿浆质量浓度为20 30% ；缓冲槽内矿浆质量浓度为20 30%。
3.根据权利要求1所述的低品位地表固体钾矿脱泥的方法，进行全混流连续搅拌的时间为2(Γ90分钟。
4.根据权利要求1所述的低品位地表固体钾矿的脱泥方法，其特征在于一段分级脱泥时水力旋流器的入口压力为0. 15 0. 25MPa。
5.根据权利要求1所述的低品位地表固体钾矿脱泥的方法，其特征在于进入细泥沉降池内的水力旋流器的溢流和振动筛的筛下物，经过澄清后，得到饱和卤水，将饱和卤水返回循环使用。
全文摘要
本发明是一种低品位地表固体钾矿的脱泥方法，其特征在于，其步骤如下将低品位地表固体矿与饱和卤水向调浆槽内匀速加入，控制矿浆浓度并进行全混流连续搅拌，然后用渣浆泵将矿浆输送至水力旋流器中进行一段分级脱泥，分离的细泥进入水力旋流器溢流并流入细泥沉降池，粗粒级物料进入水力旋流器的底流并自流至水力旋流器底流缓冲槽；再向缓冲槽内再加入饱和卤水，控制矿浆浓度为10～40%，然后用渣浆泵将矿浆输送至振动筛中进行二段分级脱泥，经过筛分，细泥进入振动筛筛下物并流入细泥沉降池，振动筛筛上物即为脱泥精矿。本发明工艺简单合理，制得的脱泥精矿可用作浮选的原料。两段脱泥的总脱泥率可达90%以上。
文档编号B03B5/00GK102350399SQ201110184880
公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者吴志刚, 夏义忠, 张大义, 张守祥, 许爱民, 陶文平, 马金元 申请人:中蓝连海设计研究院