专利名称：一种抛物线型滚轴筛及其筛片的制作方法
技术领域：
本实用新型属于筛分设备技术领域，涉及ー种火力发电厂输煤系统中筛分燃煤的滚轴筛及其筛片。
背景技术：
滚轴筛是火力发电厂输煤系统中的重要设备，它的作用是将皮带输送机上连续不断输送来的粒度合格的煤与粒度超限的大块煤筛分开，使粒度合格的煤进入粉磨设备，同时让粒度超限的大块煤由滚轴筛的筛面进入碎煤机进行粉碎。传统的滚轴筛的筛片为梅花状筛片1，如图1所示，其可以抛射煤流中的块状物料，使煤块或杂质向煤流的上方运动，粒度合格的煤通过筛片之间的间隙。其中，图中箭头表示煤块或杂质及筛轴的运动方向，带有阴影的不规则物体为煤块或杂质，用3标记的虚线圆代表筛轴的可不见外圆周，用4标记的虚线圆用于说明筛片的形状。上述滚轴筛的设计细节可參见中国专利CN101091950A。但在实际生产中，大粒度的煤块或杂质会进入筛片之间造成卡滞现象。一旦产生卡滞现象，系统会跳间以保护筛煤机的驱动装置，这样严重影响筛煤的效率。因而，确有必要对现有滚轴筛结构进行改进。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是减少滚轴筛在筛分物料过程中卡滞现象的发生，本实用新型要解决的另一问题是清除滚轴筛工作过程中筛片上附着的杂物。为解决上述问题，本实用新型提供了一种筛片所述筛片设有多个向外凸伸的凸片，相邻的凸片之间形成凹槽，所述凸片包括第 ー侧壁、第二侧壁，用于抛射筛分物料的第一侧壁截面呈抛物线状，所述第一侧壁与所述第 ニ侧壁光滑连接。可选的，所述第二侧壁截面呈平滑的曲线状。可选的，所述第二侧壁由两个曲面光滑连接而成。为解决上述问题，本实用新型还提供了ー种滚轴筛，包括彼此间隔排布的若干筛轴、固定在所述筛轴上的如上所述的筛片。可选的，所述筛轴的两端安装在轴承座上，所述轴承座固定连接在柔性基座上。可选的，所述柔性基座包括上底板、下底板、位于所述上底板及下底板之间的弹簧组或橡胶聚酯层。可选的，所述筛轴直接与空心出轴减速器连接。可选的，所述滚轴筛另包括清扫刮板，所述清扫刮板设在同一根筛轴上的相邻两个所述筛片之间，所述清扫刮板倾斜放置在所述筛轴的附近。可选的，所述清扫刮板的与所述筛轴接近的一端设有三角形刀刃。可选的，所述滚轴筛另包括旁路翻板，所述旁路翻板活动端的形状为适于筛分物料的梳篦形。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点一、滚轴筛筛片呈抛物线型的侧壁可以将物料最大限度的抛向45度左右方向，有利于块状物料向煤流的上部运动，这样块状物料在旋转筛片的作用下会向煤流的前进方向运动，并最终进入碎煤机，提高了筛分质量。另外，筛片的工作面更加光滑，当块状物料落入不同筛轴上相邻两个筛片之间的间隙吋，在自身重力及筛片的旋转作用下块状物料更容易穿过该间隙进入筛片下方的输煤设备。不仅如此，光滑的抛物线型工作面使挂在筛片上的软性杂质更容易被煤流清除，且使筛片的旋转阻カ更小。ニ、滚轴筛的轴承座安装在柔性基座上，且筛轴的一端直接与空心出轴减速器连接，可解除块状物料的卡滞现象。当块状物料被夹持在两个相邻的位于不同筛轴上的筛片之间时，在旋转筛片的作用下，块状物料会对与其接触的筛片均施加力的作用，该カ的作用会传递给筛片所在的筛轴，由于柔性基座具有弾性，在该カ的作用下柔性基座会沿相反的方向移动，从而带动相邻的两根筛轴沿相反方向移动，当两根筛轴之间的位置发生变化吋， 块状物料与筛片之间的两个接触点、两根筛轴的中心点不再位于同一个三角形结构中，解除了卡滞现象。且由于筛轴直接与空心出轴减速器连接，其具有较大的轴向偏移补偿功能， 这样减速器依然可以驱动筛轴使其继续工作。三、滚轴筛筛片的材料为高强度耐磨钢，与传统材料ZG40Mn2相比，其具有更好的刚性、韧性、耐磨性、可加工性，在满足强度要求的情况下用此材料形成的筛片的厚度更薄， 増加了筛面的有效筛分面积，增加筛选率，从而可以减少筛轴的数量。四、滚轴筛的清扫刮板倾斜放置，且其靠近筛轴的一端设有三角形刀刃，这样更能有效的清除缠绕在筛轴上的软性杂质。五、滚轴筛的旁路翻板的活动端形状为梳篦形，这样在保证实现旁路功能的同吋， 可使部分物料在经过旁路翻板时得到筛分，减小了筛片的筛分工作量，提高了筛分效率。
图1是具有梅花状筛片的传统滚轴筛的筛分工作过程示意图。图2是本实用新型提供的滚轴筛实施例中块状物料在筛片之间引起卡滞现象的示意图。图3是本实用新型提供的滚轴筛实施例中柔性基座示意图。
具体实施方式
发明人发现，传统的梅花状筛片形状存在多处尖角，且其对物料的抛射角度小，在重力及筛片旋转的作用下块状物料很快又回到两个相邻筛片之间的间隙中，容易造成块状物料卡滞的现象。针对此，发明人提出一种至少部分筛分工作面呈抛物线型的筛片，该抛物线型结构可以使位于其上的物料被最大限度的抛向45度左右方向，有利于块状物料向煤流的上部运动，这样块状物料在旋转筛片的作用下会向煤流的前进方向运动，并最终进入碎煤机， 提高了筛分质量。另外，筛片的工作面更加光滑，当块状物料落入不同筛轴上相邻两个筛片之间的间隙吋，在自身重力及筛片的旋转作用下块状物料更容易穿过该间隙进入筛片下方的输煤设备。为防止或消除可能发生的卡滞现象，发明人进ー步将筛轴安装在柔性基座上。当块状物料被夹持在两个相邻的位于不同筛轴上的筛片之间时，在旋转筛片的作用下，块状物料会对与其接触的筛片均施加力的作用，该カ的作用会传递给相邻的两根筛轴，由于柔性基座具有弾性，在该カ的作用下柔性基座会沿相反的方向移动，从而带动两根筛轴沿相反的方向移动，当两根筛轴的位置发生变化时，块状物料与筛片之间的两个接触点、两根筛轴的中心点不再位于同一个三角形结构中，解除了卡滞现象。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。需说明的是，附图中的标记21代表与筛片外切的虚线圆，标记22代表与筛片内切的虚线圆，标记M代表相邻两根筛轴的中心线，标记21、22、M均用于说明筛片的形状，标记23代表筛轴的不可见外圆周，用于说明清扫刮板与筛轴之间的位置关系。滚轴筛包括数根平行排列的筛轴，如图2所示，筛轴11的旋转方向(图中箭头所指方向)相同，且其旋转方向与筛分物料的前进方向(图中箭头所指方向)一致，筛轴11 的驱动方式为单机驱动，以便维修。具体的，筛轴的排列方式既可以是水平的平行排列方式，即所有筛轴的中心线位于同一高度；也可以是倾斜的平行排列方式，即所有筛轴的中心线的高度逐渐递增或递减。滚轴筛另包括按预设间距均勻分布在筛轴11上的筛片12，具体的，如图2所示， 筛片设有多个凸伸的凸片13，相邻的凸片13之间形成凹槽，凸片13包括光滑连接的第一侧壁、第二侧壁，凸片的用于抛射筛分物料的第一侧壁截面呈抛物线状，第二侧壁由两个曲面光滑连接而成。凸片13的端部与虚线圆21相切，相邻凸片13之间形成的凹槽与虚线圆 22相切。当筛轴11旋转时，筛轴11上的筛片12跟着一起旋转，物料在所述滚轴筛上进行筛分吋，小于筛孔的物料在自身重力及筛轴旋转カ的作用下会沿着筛孔落下，大于筛孔的物料在筛片的抛射作用下继续向煤流前进的方向移动，直至碎煤机。由于筛片12的形状为抛物线型，其工作面更加光滑，当块状物料14落入不同筛轴11上相邻两个筛片12之间的间隙吋，在自身重力及筛片的旋转作用下块状物料14更容易穿过该间隙进入筛片下方的输煤设备，从而减少卡滞现象的产生。凸片13第一侧壁上的物料被最大限度的抛向45度左右的方向(图中箭头所指方向)，有利于块状物料14向煤流的上部运动，提高筛分质量。 另外，其工作面更加平滑，当筛片旋转时挂在筛片上的软性杂质更容易被煤流清除，且筛片的旋转阻カ更小。进ー步地，筛片12的材料为高强度耐磨钢，与传统材料ZG40Mn2相比，其具有更好的刚性、韧性、耐磨性、可加工性，在满足强度要求的情况下用此材料形成的筛片的厚度更薄，増加了筛面的有效筛分面积，增加筛选率，从而可以减少筛轴的数量。具体的，相邻两根筛轴11上的筛片12呈交错排列。如图2所示，块状物料14被夹持在两个相邻的位于不同筛轴11上的筛片12之间吋，其与筛片12的工作面形成两个接触点03、04，当两个接触点03、04与相邻两根筛轴11的中心点0” O2构成一四边形吋，由于四边形不具稳定性，在筛片旋转カ的作用下，块状物料 14会从相邻两个筛片12之间的间隙穿过，不容易产生卡滞现象。当该四边形转变为三角形，即连接该两个接触点03、04与两根筛轴11的中心点O1W2构成ー稳固的三角形，此时块状物料14很难从相邻两个筛片12之间的间隙穿过，容易产生卡滞现象。为了解除卡滞现象，需打破该三角形结构，这可通过改变相邻两根筛轴11之间的距离(即0” O2之间的距离)来实现，结合图3所示，由于滚轴筛的轴承座15 (局部示意) 安装在柔性基座16上，在旋转筛片12的作用下，块状物料14会对与其接触的筛片12均施加力的作用，该カ的作用会传递给相邻的两根筛轴11，再传递给轴承座15，由于柔性基座 16具有弾性，且柔性基座16与轴承座15连接，在该カ的作用下柔性基座16会移动，从而带动两根筛轴11沿相反的方向移动，当两根筛轴11的位置发生变化吋，即0” O2之间的距离发生变化，块状物料14与筛片12之间的接触点03、04、两根筛轴的中心点0”02不再位于同一个三角形结构中，解除了卡滞现象。且由于筛轴11直接与空心出轴减速器(图中未显示)连接，当筛轴11移动时，空心出轴减速器具有较大的轴向偏移补偿功能，这样减速器依然可以通过联轴器或直接驱动筛轴11使其继续工作。具体的，柔性基座包括上底板17、下底板18、位于上底板17及下底板18之间的弹簧组或橡胶聚酯层19，柔性基座16与轴承座15之间通过螺栓(图中未显示)连接。橡胶聚酯层是ー种常用的工程塑料，其具有弾性，在力的作用下，其能压缩或伸长，进而改变轴承座15的位置。所述弹簧组中包括的弹簧数量可以根据滚轴筛的结构特点随作调整以保证柔性基座16可以支撑筛轴11、轴承座15等部件，另外弹簧组中的弹簧数量也可根据所采用弹簧的劲度系数来随作调整。如图1所示，背景技术中的梅花状滚轴筛的清扫刮板2与筛轴垂直。如图2所示， 本实用新型中的滚轴筛另包括清扫刮板20，其一端设有三角形刀刃，且带有刀刃的一端靠近筛轴11，且清扫刮板20倾斜放置在地面上，这样更能有效的清除缠绕在筛轴11上的软性杂质。在实施中，清扫刮板20的材料可以为65Mn弹簧钢，使之具有较好的耐磨性。滚轴筛另包括旁路翻板(图中未显示)，其设置在筛机的入料端，旁路翻板的活动端形状为梳篦形，这样在保证实现旁路功能即系统出现故障时临时卸料的同吋，可使粒度较小的物料在经过旁路翻板时得到筛分。因此，煤流既可以从筛面上筛分，也可以从旁路翻板筛分，这样的结构减小了筛片的筛分工作量，提高了筛分效率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种筛片，其特征在于，所述筛片设有多个凸伸的凸片，相邻的凸片之间形成凹槽， 所述凸片包括第一侧壁、第二侧壁，用于抛射筛分物料的第一侧壁截面呈抛物线状，所述第 ー侧壁与所述第二侧壁光滑连接。
2.根据权利要求1所述的筛片，其特征在干，所述第二侧壁截面呈平滑的曲线状。
3.根据权利要求2所述的筛片，其特征在干，所述第二侧壁由两个曲面光滑连接而成。
4.一种滚轴筛，其特征在干，包括彼此间隔排布的若干筛轴、固定在所述筛轴上的如权利要求1至3任一项所述的筛片。
5.根据权利要求4所述的滚轴筛，其特征在干，所述筛轴的两端安装在轴承座上，所述轴承座固定连接在柔性基座上。
6.根据权利要求5所述的滚轴筛，其特征在干，所述柔性基座包括上底板、下底板、位于所述上底板及下底板之间的弹簧组或橡胶聚酯层。
7.根据权利要求5所述的滚轴筛，其特征在干，所述筛轴直接与空心出轴减速器连接。
8.根据权利要求4所述的滚轴筛，其特征在干，另包括清扫刮板，所述清扫刮板设在同一根筛轴上的相邻两个所述筛片之间，所述清扫刮板倾斜放置在所述筛轴的附近。
9.根据权利要求8所述的滚轴筛，其特征在干，所述清扫刮板的靠近所述筛轴的一端设有三角形刀刃。
10.根据权利要求4所述的滚轴筛，其特征在干，另包括旁路翻板，所述旁路翻板活动端的形状为适于筛分物料的梳篦形。
专利摘要本实用新型公开了一种抛物线型滚轴筛及其筛片，筛片设有多个凸伸的凸片，凸片包括光滑连接的第一侧壁、第二侧壁，凸片的用于抛射筛分物料的第一侧壁截面呈抛物线状，第二侧壁由两个曲面光滑连接而成，相邻的凸片之间形成凹槽。本实用新型还公开了一种具有上述筛片的滚轴筛，筛片外表面的抛物线型设计可以将块状物料最大限度地抛向45度左右方向，有利于块状物料向煤流的上部运动，从而提高了筛分质量。另外，滚轴筛的筛轴设置在柔性基座上，也可以避免或解除块状物料的卡滞现象。
文档编号B07B1/15GK202290541SQ201120411619
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者王秀山 申请人:上海宇源机械有限公司