专利名称：螺旋分选送砂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种型砂生产设备，即ー种螺旋分选送砂机。
背景技术：
型砂是ー种重要的エ业原料，在鋳造エ艺中具有特殊用途。目前，我国的型砂主要 产于北方沙区，将天然硅砂经过洗选，去掉泥土杂质，即可得到型砂产品。型砂在洗选过程中，常用一种倾斜放置的螺旋分选送砂机，将砂原料与水的混合砂浆输送到下ーエ位，在输送过程中部分泥土和微粉也会分离出去。由于倾斜放置，接触地面的一端长期埋在I米多深的砂浆中，常因砂粒进入转动部件而发生故障。为了解决这个问题，在转动轴与轴承座之间设有高压油管，通过注入高压油顶住外来的砂粒等杂质。实践证明，这种做法存在两个问题，ー是需要较高的油压，否则制止不了砂粒的进入。ニ是高油压会造成大量油脂的外滲，就会污染砂浆，影响型砂的质量。在这种矛盾的情况下，只能兼顾利弊，采用折中的做法，适当降低油压，减轻污染吗，把轴承的磨损周期限制在7天左右，也就是每过一周更换一次轴承。可是，更换轴承很不容易，每换一次就要停エ1-2个班次，对生产的负面影响仍然很大。因此，如何解决轴承磨损和砂浆污染的问题，成为型砂产业中的ー个难题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能够延长轴承的磨损周期，避免砂浆污染的螺旋分选送砂机。上述目的是由以下技术方案实现的研制ー种螺旋分选送砂机，包括由主轴、螺旋板和外壳构成的绞龙，其特点是绞龙主轴的一端与一支半轴相连接，半轴插装在管状轴承座里面，半轴和轴承座之间设有轴承套，轴承一侧开有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔均接有进水管和出水管，进水管的外端与水源相接。所说的轴承套是尼龙套，尼龙套的内侧壁上开有水槽。所说的轴承座外端设有端盖，内端设有压盖，压盖里面设有一段密封填料。所说的半轴的外面设有ー个保护套。所说的水源是作业用水管。所说的水源是ー个高位水箱。所说的水源是ー个盛水的容器，进水管与水源之间设有水泵。本实用新型的有益效果是以水为润滑液，既可防止杂质的进入，又可避免对砂料的污染，加之采用轴承套和密封填料，密闭性能良好，可以更好的阻止杂质的进入，从而使检修换件周期由一周延长到6个月，且具有结构简単，成本低廉，装卸方便等特点，解决了型砂生产中的ー个难题。
图I是ー种实施例的主视图；[0013]图2是这种实施例的俯视图；图3是这种实施例的主轴低端的局部装配图；图4是这种实施例的部件轴承座的主视图；图5是这种实施例的部件轴承座的左视图；图6是这种实施例的部件轴承套的主视图；图7是这种实施例的部件轴承套的左视图；图8是原有设备的局部视图。图中可见电动机1，主轴2，螺旋板3，外壳4，给砂ロ 5，半轴6，轴承座7，外壳端板8，密封垫9，堵板10，插槽11，端盖12，保护套13，轴承套14，进水管15，出水管16，填料17，压盖18，连接盘19，法兰盘20，密封垫21，进水孔22，出水孔23，水槽24，油管25，球轴承26。
具体实施方式
本实用新型总的构思是改变螺旋机主轴低端的密封方式，解决砂浆污染和检修换件周期过短的问题。具体措施有两点一是以水代替密封润滑油，能够避免污染砂浆；ニ是增强密封性能，減少杂质进入转动件的机会。
以下结合附图介绍一种实施例如图1、2所示，这种设备的主体是ー支倾斜放置的绞龙，绞龙由主轴(2)、螺旋板
(3)和外壳(4)构成,在外壳(4)的侧面开有给砂ロ(5),在主轴(2)的高端设有电动机(I),当然也可以采用柴油机、汽油机等其他动カ机。电动机(I)与主轴(2)之间设有变速箱和支撑架等部件。在主轴(2)的下端设有法兰盘(20)，法兰盘(19)通过螺栓与连接板(18)相连，连接板(18)与半轴(6)相固连。半轴(6)装在轴承座(7)里面，半轴￠)与轴承座
(7)之间有轴承套(14)和填料(17)。结合图4、5可见，轴承座(7)的外端设有端盖(12)，内端设有压盖(18)，调整压盖(18)的位置可以调整填料(17)的松紧度。轴承座(7)的外形为非圆柱形，可以是棱柱形或U型，在绞龙外壳的下端设有外壳端板(8)，外壳端板(8)开ロ通过密封垫(9)接出一片堵板(10)，堵板(10)前面固连ー个与轴承座(7)的外形相配合的插槽(11)，轴承座(7)插入插槽(11)即可固定。这里的轴承套(14)推荐采用图6、7所示的尼龙套，轴承套(14)侧壁上开有进水孔(22)和出水孔(23)，进水孔(22)上接有进水管(15)，出水孔(23)上接有出水管(16)，轴承套(14)内侧开有水槽(24)。这里的进水管(15)与水源相接，这种水源最好是设备附近的作业水管，当然也可以是高位水箱或者其他水源。工作水管供应的水是加压水，可以通过轴承套(7)的水槽顺利打入半轴(6)与轴承套(14)之间，进行润滑，并通过压カ向外封闭所有间隙，颗粒杂质不能进入。多余的水从出水管(16)排出。由于润滑用水和砂浆中的水都是ー样的水，所以，溢出的水可以直接进入周围的砂浆中，没有任何污染的问题。当然，也可以送到他处另作他用。 图3中的半轴(6)外面还固连一段保护套(13)，这种保护套(13)的作用是，一旦有硬质颗粒进入，也只能磨损轴承套(14)和保护套(13)，半轴(6)的表面不能磨损，而轴承套(14)和保护套(13)都是便于更换的部件，损失很小。当然，保护套(13)不是必备的部件。为了便于比较，图8介绍了原有设备的结构。由图可见，半轴(6)固定在堵板(10)的前面，并通过球轴承(26)、轴承座(7)与主轴(2)转动连接。半轴(6)内开有油道并接有油管(25)，油管(25)通过油泵与油箱相通。显然，在工作中，高压油打入轴承座(7)内，在对轴承进行润滑的同时，还要通过各个间隙向外扩散，才能起到封闭的作用，而散出的油脂必然会污染砂浆。此外，这里所使用的球轴承不易密封，不适合在这样恶劣的环境中工作， 磨损周期一定是很短的。采用了本实施例之后，在ー个生产期即6个月内没有出现故障，待生产期过后才进行常规的检修换件，可见能够满足作业的需求。
权利要求1.ー种螺旋分选送砂机，包括由主轴(2)、螺旋板(3)和外壳(4)构成的绞龙，其特征在于绞龙主轴(2)的一端与一支半轴(6)相连接,半轴(6)插装在管状轴承座(7)里面，半轴(6)和轴承座(7)之间设有轴承套(14)，轴承套(14)侧壁上开有进水孔(22)和出水孔(23)，进水孔(22)接有进水管(15)，出水孔(23)接有出水管(16)，进水管(15)的外端与水源相接。
2.根据权利要求I所述的螺旋分选送砂机，其特征在于所说的轴承套(14)是尼龙套，尼龙套的内侧壁上开有水槽(24)。
3.根据权利要求I所述的螺旋分选送砂机，其特征在于所说的轴承座(7)外端设有端盖(12)，内端设有压盖(18)，压盖(18)里面设有一段密封填料(17)。
4.根据权利要求I所述的螺旋分选送砂机，其特征在干所说的半轴出)的外面设有ー个保护套(13)。
5.根据权利要求I所述的螺旋分选送砂机，其特征在于所说的与进水管(15)相接的水源是型砂生产用水管。
6.根据权利要求I所述的螺旋分选送砂机，其特征在于所说的与进水管(15)相接的水源是ー个高位水箱。
7.根据权利要求I所述的螺旋分选送砂机，其特征在于所说的与进水管(15)相接的水源是ー个盛水的容器，进水管(15)与水源之间设有水泵。
专利摘要本实用新型涉及一种型砂生产设备，即一种螺旋分选送砂机，包括由主轴(2)、螺旋板(3)和外壳(4)构成的绞龙，其特点是绞龙主轴(2)的一端与一支半轴(6)相连接，半轴(6)插装在管状的轴承座(7)里面，半轴(6)和轴承座(7)之间设有轴承套(14)，轴承一侧开有进水孔(22)和出水孔(23)，进水孔(22)接进水管(15)，出水孔(23)接出水管(16)，进水管(15)的外端与水源相接。其有益效果是以水为润滑液，既可防止杂质的进入，又可避免对砂料的污染，采用管式轴承和密封填料(17)，密闭性能良好，可以更好的阻止杂质的进入，从而使检修换件周期由一周延长到6个月，且具有结构简单，成本低廉，装卸方便等特点，解决了型砂生产中的一个难题。
文档编号B03B5/52GK202387547SQ20112047326
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者陈壁 申请人:通辽市大林型砂有限公司