专利名称：离心导叶的制作方法
技术领域：
离心导叶技术领域[0001]本实用新型涉及ー种用于除尘设备上的离心导叶，属于除尘设备制造技术领域。
背景技术：
中国实用新型专利ZL200710024626. 6公开了ー种离心导叶，其包括本体和本体外壁上的ー组叶片。该离心导叶本体上设置有穿插离心导管的通孔，在设备组装时，通过此通孔将离心导管穿插，井深入到旋流筒体的内部。使用吋，当气流进入旋流筒体的离心导叶后，粉尘产生离心力，使含有粉尘的气流进入内层旋流筒体，通过离心导叶进入旋流筒体的气流在旋流筒体内部以离心导管为中心进行离心运动，依靠粉尘离心カ和自重，最終落入集灰斗中。此时，离心导管的位置十分重要，应位于旋流筒体以及离心导叶的中心位置，若离心导管偏离中心位置，则影响离心运动，从而影响除尘效果。如图I所示，图中右部分的旋流筒体I、离心导管2和离心导叶3的安装是理想的，离心导管2位于旋流筒体I的中心，可以保证气流进入旋流筒体I后的离心效果。从图I可以看出，离心导管2是通过托板4固定的，在托板4尺寸产生误差或是安装不到位的情况下，离心导管2的位置将会偏离理想的预设位置，如图I中左部分所示，从而导致离心导管2偏离旋流筒体I的中心，气流进入旋流筒体I后将影响离心效果。另外，在设备故障需要对设备进行检修时，离心导管的尺寸影响了检修的效率，因为需要拆除尺寸较大、深入到旋流筒体I内部的离心导管2，很不方便，重新安装时还需要保证离心导管2位置的正确。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种离心导叶，该离心导叶确保了离心的效果。为了解决上述的技术问题，本实用新型的ー种离心导叶，包括本体和本体外表面设置的多个叶片，所述本体上具有穿插离心导管的通孔。所述通孔突出离心导叶的下端面并延伸一定距离，在所述离心导叶下端面以下形成直管体，所述直管体与离心导叶的下端
面垂直。为了保证通孔与离心导管之间的气密性，所述通孔的内壁上设置有密封通孔与离心导管的密封圏。在所述密封圈与离心导叶的上端面之间，所述通孔上设置有槽。所述槽可以设置成为矩形。为了保证通孔与离心导管之间的气密性，所述通孔为阶梯状的两部分，其上部用于穿插离心导管，其下部的直径比上部小，通孔的下部也可以托住离心导管。所述通孔上部的内壁上设置有密封通孔与离心导管的密封圏。在所述密封圈与离心导叶的上端面之间，所述通孔上同样可以设置有槽。所述槽可以为矩形。本实用新型将流入旋流筒体内部的气流赖以作为离心运动中心的离心导管转化为通孔的延长部，即直管体，并保证直管体与离心导叶的下端面垂直，直管体的位置始终是位于旋流筒体以及离心导叶的中心位置，不会影响气流的离心运动，从而保证了除尘效果。在进行设备检修等操作时，只需要很简单地拆下通孔中离心导管即可，安装时，只需要保证离心导管与通孔间的气密性即可，无论离心导管安装是否倾斜，均不会改变离心运动的中心，不会影响离心效果。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进ー步详细的说明。图I为除尘设备中离心导叶、旋流筒体以及离心导管的安装示意图。图2为现有技术中离心导叶的结构示意图。图3为本实用新型离心导叶的结构立体图。图4为本实用新型离心导叶的剖视图。
具体实施方式
如图2所示，目前使用的离心导叶3包括本体5和本体5外表面设置的多个叶片6，所述本体5上具有穿插离心导管2的通孔7。如图3、4所示，本实用新型是将所述通孔7突出离心导叶3的下端面12并延伸一定距离，在所述离心导叶3下端面12以下形成直管体8，所述直管体8与离心导叶3的下端面12垂直。上面所述延伸一定的距离，此距离只要能够保证并有利于气流在旋流筒体I内离心运动即可，一般是与现有技术中离心导管2深入到旋流筒体I内部的长度一祥。这样设计仍然需要离心导管2插入通孔7中，此时只需要保证通孔7与离心导管2之间的气密性即可。直管体8的位置始终是位于旋流筒体I以及离心导叶3的中心位置，不会影响气流的离心运动，从而保证了除尘效果。为了保证通孔7与离心导管2之间的气密性，可以通过在所述通孔7的内壁上设置密封圈9来实现。可以将密封圈9设置在通孔7内壁的槽中，并与槽过盈配合，这样就可以在通孔7与离心导管2之间起到密封作用。在正常的情况下，气流通过叶片6进入旋流筒体I。但毕竟通孔7与离心导管2之间具有一定的缝隙，在离心导管2内部负压的情况下，气流有可能(在气密性不好的情况下)沿着缝隙进入旋流筒体I中，为了缓和此气流的強度便于在密封圈9处将此气流隔绝，本实用新型做出了以下改进在所述密封圈9与离心导叶3的上端面11之间，所述通孔7上设置有槽10，一般所述槽10为矩形，而不宜为圆状或弧状，圆状或弧状不利于消弱气流的強度。本实用新型另ー种改进是将所述通孔7设计为阶梯状的两部分，其上部用于穿插离心导管2，其下部的直径比上部小，这样离心导管2便可以放置在通孔7的下部上，此时离心导管2的端面将与通孔7的阶梯状处贴合，一方面可以起到支撑离心导管2的作用；另一方面，在一定的程度上可以起到密封的作用。同样，为了保证通孔7与离心导管2之间的气密性，所述通孔7的内壁上设置密封圈9。此时不同的是，所述密封圈9设置在通孔7上部的内壁上，因为此时离心导管2只深入到通孔7上部，如果在通孔7下部设置密封圈9将失去密封的作用。同样，为了消弱气流的強度，保证在密封圈9处的密封效果，在所述密封圈9与离 心导叶3的上端面11之间，所述通孔7上设置有槽10。同样所述槽10设计成矩形。上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.ー种离心导叶(3)，包括本体(5)和本体(5)外表面设置的多个叶片出)，所述本体(5)上具有穿插离心导管⑵的通孔(7)，其特征在于所述通孔(7)突出离心导叶(3)的下端面(12)并延伸一定距离，在所述离心导叶(3)下端面(12)以下形成直管体(8)，所述直管体⑶与离心导叶(3)的下端面(12)垂直。
2.根据权利要求I所述的离心导叶(3)，其特征在于所述通孔(7)的内壁上设置有密封通孔(7)与离心导管⑵的密封圈(9)。
3.根据权利要求2所述的离心导叶(3)，其特征在干在所述密封圈(9)与离心导叶(3)的上端面(11)之间，所述通孔(7)上设置有槽(10)。
4.根据权利要求3所述的离心导叶(3)，其特征在于所述槽(10)为矩形。
5.根据权利要求I所述的离心导叶(3)，其特征在于所述通孔(7)为阶梯状的两部分，其上部用于穿插离心导管(2)，其下部的直径比上部小。
6.根据权利要求5所述的离心导叶(3)，其特征在于所述通孔(7)上部的内壁上设置有密封通孔(7)与离心导管(2)的密封圈(9)。
7.根据权利要求6所述的离心导叶(3)，其特征在干在所述密封圈(9)与离心导叶(3)的上端面(11)之间，所述通孔(7)上设置有槽(10)。
8.根据权利要求3所述的离心导叶，其特征在于所述槽(10)为矩形。
专利摘要本实用新型公开了一种离心导叶(3)，包括本体(5)和本体(5)外表面设置的多个叶片(6)，所述本体(5)上具有穿插离心导管(2)的通孔(7)，所述通孔(7)突出离心导叶(3)的下端面(12)并延伸一定距离，在所述离心导叶(3)下端面(12)以下形成直管体(8)，所述直管体(8)与离心导叶(3)的下端面(12)垂直，本实用新型将通孔(7)延长成为直管体(8)，并保证直管体(8)与离心导叶(3)的下端面(12)垂直，直管体(8)的位置始终是位于旋流筒体(1)以及离心导叶(3)的中心位置，不会影响气流的离心运动，从而保证了除尘效果。
文档编号B04C5/103GK202387595SQ20112050306
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者李大江, 赵克宇, 赵跃 申请人:常熟市华能环保工程有限公司