专利名称：大颗粒立环脉动高梯度磁选机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立环脉动高梯度磁选机，尤其是涉及一种能够直接分选大颗粒物料(2-5mm)的高梯度磁选机。
背景技术：
申请人:早先申请了一项立环脉动高梯度磁选机专利，专利号为86106144. 6，并推出了 SLon立环脉动高梯度磁选机产品。自这种磁选机问世以来，以其优异的选矿性能，已在国内众多大型钢铁企业及个体企业得到了广泛应用，也已出口到美国、欧洲、非洲、印度等国，现有保有用量达3000多台套。因SLon立环脉动高梯度磁选机设计之初确定的使用条件是湿式分选，并用于处理微细粒级的弱磁性矿物,物料粒度要求小于1mm，其中-200目的颗粒需占30_100%，故其上的磁介质堆、精矿斗、精矿收集槽、尾矿斗等各组成部分的结构也按此使用条件进行设计，并且沿用至今。如果用其处理颗粒大于Imm的物料，将导致磁选机中的磁介质堵塞，物料在矿斗、管道中流动不畅，矿斗很快磨穿，等问题，而无法正常使用。在一般矿物加工环节中，为保证选矿效果及得到合格的精矿质量,都要求对原矿进行破碎磨矿至很小的粒度，使组成矿物结构中的单体完全解离。针对不同的矿物结构，一般破碎作业占到选矿总成本的20-30%，磨矿作业占到总成本的40%_60%，其他作业占总成本的10-40%。近些年，随着我国乃至世界上矿产资源的日益溃泛、贫化，资源价格不断增高，有越来越多的低品位矿产资源(铁矿、锰矿等)面临选择。但是，①若将这些贫矿资源按常规选矿流程破碎、磨矿到Imm以下进入高梯度磁选，因其过大的破碎、磨矿成本，贫矿资源就没有开发利用价值，只能丢弃自然界常有一些风化较重矿产资源，或矿石结构比较松散，开采后稍加破碎、筛分，大部分就是5mm以下的颗粒，若不经磨矿能直接进行分选富集，则可大大的节省磨矿成本，节约能源，增大对此类型资源的可利用性；③对一些品位极低的矿产资源，破碎后不予磨矿，直接进入高梯度强磁机进行预选处理，先抛弃大量废石，只对获得的粗精矿进行再磨再选，则将大大的减少再磨矿量，不仅节约能源，而且将大幅度地降低二段磨矿的生产成本。
发明内容
针对现有技术存在的需求，本发明的目的在于对现有SLon立环脉动高梯度磁选机做进一步改进，提供一种能够对大颗粒(2-5mm)物料进行分选的立环脉动高梯度磁选机，改进后的磁选机磁场梯度高，分选效率高，浆料流动顺畅，无需将矿物颗粒细磨至Imm以下，因而可节省大量的磨矿能源，降低二段磨矿的生产成本。
为实现上述目的，本发明大颗粒立环脉动高梯度磁选机包括机架，机架上设置有磁轭、激励线圈、转环、精矿斗、精矿收集槽、尾矿斗，其中，转环上安装有磁介质堆，尾矿斗上连接有脉动驱动机构；所述磁介质堆由至少两片间隔设置的薄不锈钢板及不锈钢板上插设的按空间排列的若干根介质棒构成，在保证2-5mm物料颗粒顺利通过的情况下，通过选择介质棒的直径和空间排列方式，来使磁介质堆具有足够的充填率，保证其磁场高梯度；所述精矿斗外侧壁及前后侧壁均向底部排料口倾斜设置，与排料口相接的排料管同样向下倾斜设置，并且侧壁和 排料管倾斜的坡度足够陡，与此同时，保证精矿斗的容积足够大；所述精矿收集槽中间出料口两侧倾斜设置的底壁上均衬有耐磨橡胶层，并且两侧底壁上在承接落入物料的部位处各横置有一挡板，通过该挡板使物料在底壁表面形成一物料堆积层，并利用该堆积层缓冲大颗粒对底壁的直接冲刷磨损；所述尾矿斗与所述脉动机构相连的侧壁垂直设置，与该垂直壁相对的另一侧壁向位于垂直壁下端的排料口倾斜设置，该倾斜侧壁上同样衬有耐磨橡胶层和若干道相互间隔排列的所述用于缓冲物料冲刷磨损的挡板。进一步，所述若干根介质棒在磁介质堆中上下方向分层排列，上下相邻两层中的介质棒交错排列成等腰三角形。利用立环脉动高梯度磁选机分选2-5mm的大颗粒物料,在充分利用原来立环脉动高梯度磁选机优异的选矿性能的同时，首先需要解决的问题是既要保证磁介质堆的磁场高梯度，又要保证大颗粒物料不堆积堵塞；其次需要解决大颗粒物料流动性差、堵塞矿斗的问题；然后，在提高大颗粒物料的流动性后，又要解决大颗粒物料对精矿收集槽底壁和尾矿斗倾斜侧壁冲刷磨损严重的问题。本发明通过选择适当的介质棒直径、空间排列方式及排列间距，在适应大颗粒物料对分选通道要求的前提下，保证了磁介质堆具有足够的充填率和磁场高梯度；在磁选机内部空间局促有限、并需要保证精矿斗容积足够大的条件下，通过将精矿斗的侧壁及出料管足够陡地向下倾斜设置，克服了磁性大颗粒物料流动性差、易沉淀堆积的问题；通过在精矿收集槽倾斜设置的底壁和尾矿斗的倾斜侧壁敷设耐磨橡胶层和物料挡板，使精矿收集槽底壁和尾矿斗倾斜侧壁的表面上形成一定的物料堆积区，并用堆积物料本身缓冲大颗粒对精矿收集槽底壁和尾矿斗倾斜侧壁的直接冲刷磨损，显著改善了精矿收集槽和尾矿斗的工况，大大延长了二者的使用寿命。总之，本发明充分发挥SLon立环脉动高梯度磁选机原有的优势，磁系结构，激磁线圈、转环结构、传动机构、脉动机构等不作改变，保留其优异的选矿性能利用磁力、脉动流体力和重力的综合力场分选弱磁性矿石，处理量大、生产成本低、用于低品位矿的粗选作业具有富集比大、选矿效率高的优点，通过对磁介质堆、精矿斗、精矿收集槽、尾矿斗等组成部分的结构进行一系列改进，满足了大颗粒物料对分选通道的要求，克服了大颗粒物料流动性差、易沉淀堆积的问题，克服了流动中的大颗粒物料对精矿收集槽底壁和尾矿斗倾斜侧壁冲刷磨损严重的问题，从而使立环脉动高梯度磁选机实现了对2-5_大颗粒物料的直接分选，为贫矿资源的开采利用提供了可靠的技术保障。
图Ia为本发明磁选机结构示意 图Ib为图I中A向视图；图2a为磁介质堆中介质棒的空间排列方式示意 图2b为图2a中B向视 图3a为精矿斗结构不意 图3b为图3a中C向视 图4为精矿收集槽结构示意 图5为尾矿斗结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明。本发明大颗粒立环脉动高梯度磁选机是在现有立环脉动高梯度磁选机基础上改进而来，如图la、Ib所示，其构成主要包括脉动机构I、激磁线圈2、磁轭3、转环4、精矿冲洗装置5、给料斗6、精矿斗7、磁介质堆8、精矿收集槽9、尾矿斗10、机架11、驱动机构12。如图2a、2b所示，磁介质堆8由两片间隔设置的薄不锈钢板81及其中空间排列的若干根介质棒82构成。为适应大颗粒物料的分选通道要求，既保证磁介质堆的磁场高梯度，保证充填率不降低，又保证大颗粒物料不堆积堵塞，通过对介质棒的大小、排列间距、排列方式进行反复试验调整，如图中所示，最终确定将介质棒82在磁介质堆中按上下方向分层排列，并且上下相邻两层中的介质棒82交错排列成等腰三角形。因磁性大颗粒浆料流动性差，易沉淀堆积，而且磁选机内部空间局促有限，因而，在保证精矿斗的容积足够大的前提下，如图3a、3b所示，精矿斗7外侧壁71、前侧壁72、后侧壁73均采用向底部排料口倾斜设置，与排料口相接的排料管74同样向下倾斜设置，并且侧壁和排料管倾斜的坡度足够陡。因流动中的大颗粒物料对矿斗的冲刷磨损严重，很容易将矿斗磨穿。如图4所示，精矿收集槽9中间出料口两侧倾斜设置的底壁91上在衬有耐磨橡胶层(图中未示出)的同时，还横向设置有挡板92，通过挡板92可使物料在底壁表面形成一定的物料堆积区，并通过堆积物料本身缓冲大颗粒对底壁的直接冲刷磨损。经过实际检验，设置挡板92后的效果显著，大大延长了精矿收集槽9的使用寿命。为适应大颗粒物料的特性,如图5所示,尾矿斗10与脉动机构I相连的侧壁垂直设置，与该垂直壁相对的另一侧壁101向位于垂直壁下端的排料口倾斜设置，该倾斜侧壁101上在衬有耐磨橡胶层的同时，还设置了五道同样用于缓冲大颗粒冲刷磨损的物料挡板102。
上述实施方式中，申请人未对介质堆中介质棒的直径及其排列间距、精矿斗侧壁及其排料管的倾斜角度、精矿收集槽底壁的倾斜角度、尾矿斗倾斜侧壁的倾斜角度在数值上做具体限定，这些数值均可在领悟本发明思想的基础上，通过实验确定。
权利要求
1.一种大颗粒立环脉动高梯度磁选机，包括机架，机架上设置有磁轭、激励线圈、转环、精矿斗、精矿收集槽、尾矿斗，其中，转环上安装有磁介质堆，尾矿斗上连接有脉动驱动机构；其特征在于，所述磁介质堆由至少两片间隔设置的薄不锈钢板及不锈钢板上插设的按空间排列的若干根介质棒构成，在保证2-5mm物料颗粒顺利通过的情况下,通过选择介质棒的直径和空间排列方式，来使磁介质堆具有足够的充填率，保证其磁场高梯度；所述精矿斗外侧壁及前后侧壁均向底部排料口倾斜设置，与排料口相接的排料管同样向下倾斜设置，并且侧壁和排料管倾斜的坡度足够陡，与此同时，保证精矿斗的容积足够大；所述精矿收集槽中间出料口两侧倾斜设置的底壁上均衬有耐磨橡胶层，并且两侧底壁上在承接落入物料的部位处各横置有一挡板，通过该挡板使物料在底壁表面形成一物料堆积层，并利用该堆积层缓冲大颗粒对底壁的直接冲刷磨损；所述尾矿斗与所述脉动机构相连的侧壁垂直设置，与该垂直壁相对的另一侧壁向位于垂直壁下端的排料口倾斜设置，该倾斜侧壁上同样衬有耐磨橡胶层和若干道相互间隔排列的所述用于缓冲物料冲刷磨损的挡板。
2.如权利要求I所述的磁选机，其特征在于，所述若干根介质棒在磁介质堆中上下方向分层排列，上下相邻两层中的介质棒交错排列成等腰三角形。
全文摘要
本发明公开了一种大颗粒立环脉动高梯度磁选机，包括机架，机架上设置有磁轭、激励线圈、转环、精矿斗、精矿收集槽、尾矿斗，其中，转环上安装有磁介质堆，尾矿斗上连接有脉动驱动机构；所述磁介质堆由薄不锈钢板及不锈钢板上插设的介质棒构成，在保证2-5mm物料颗粒顺利通过的情况下，通过选择介质棒的直径和空间排列方式，来保证其磁场高梯度；所述精矿斗外侧壁及前后侧壁均向底部排料口倾斜设置，与排料口相接的排料管同样向下倾斜设置；所述精矿收集槽底壁上和所述尾矿斗的倾斜侧壁上均横置有物料挡板。本发明通过对现有磁选机做一系列改进后，使立环脉动高梯度磁选机实现了对2-5mm大颗粒物料的直接分选，为贫矿资源的开采利用提供了可靠的技术保障。
文档编号B03C1/025GK102614983SQ201210133750
公开日2012年8月1日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者傅军, 刘向民, 刘楷, 叶和江, 李雨涵, 熊大和, 黄会春 申请人:赣州金环磁选设备有限公司