专利名称：磁环毛坯全自动倒角分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种倒角及自动分离机械，尤其涉及在磁环等部件生产过程中，所使用的倒角分离装置。
背景技术：
磁芯指由氧化铁、氧化锰、氧化镍等各种氧化物混合物经高温烧结而成的一种陶瓷类磁性金属氧化物。由于磁环内外需要绕制漆包线才能制成电感或者变压器，而磁环在压制成型过程中在周边会形成毛刺，毛刺在绕线时会破坏漆包线的绝缘层而导致电感或者变压器短路，故磁环周边需修圆角，即倒角。倒角过程一般使用震动盘或倒角机，其中震动盘包括电机和盘面，电机驱动盘面 振动，盘面内具有物料轨道，物料顺轨道流出。而现有技术中的震动盘只具有振动摩擦的效果，可以使物料均匀进而进行摩擦倒角，但无其他的作用，功能比较单一。此外，该震动盘对物料的振动摩擦不均匀，效果并不是十分理想。震动盘振动后，所留下的物料的碎屑、产品与磨料需要人工实时的进行分离，耗费大量的人力和时间，生产效率低下。由于磁环大小不一，形状各异，对倒角的时间和强度需求也不大相同，分离过程需要各种机械参与，长久以来难以实现全自动化操控，需要大量人员参与，耗费人力，且倒角效果难以保证。此外，在传统工艺中，倒角后所产生的原料碎屑和粉末，都被顺排泄通道排掉，而不能回收利用，这种方法不仅污染环境，而且而造成资源浪费，成本升高。如果能够获得一种磁环毛坯全自动的倒角分离机械，实现全自动化，并具有回收装置，将会提高工作效率，并节省成本，带来绿色环保的效果，并将会具有广阔的应用前景。但目前，尚无这种装置被研发和应用于生产。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题在于提供一种磁环毛坯全自动倒角分离机，可实现对磁环等小部件的倒角过程全自动化，节省人工，提高工作效率，同时具有回收装置，可将倒角碎屑回收利用，节省成本，避免污染。为解决以上问题，本实用新型采用以下技术方案磁环毛坯全自动倒角分离机，包括机壳、控制器、电机、震动盘、移动挡板、吸尘网、分离网、抽风机；电机和控制器安装于震动盘下方的机壳内，电机连接控制器，所述震动盘的盘面上排布导流轨道，导流轨道末端出口处设置移动挡板，移动挡板与电机连接，导流轨道末端移动挡板外依次排列有吸尘网和分离网，所述吸尘网下方设置碎屑收集腔，所述碎屑收集腔与抽风机连通；所述分离网下方设置磨料收集腔。所述移动挡板下方的震动盘的盘面上具有挡板凹槽。所述震动盘的盘面上具有螺旋导流轨道。所述震动盘上还具有三个从震动盘的中心向外延伸的弧形拨片。[0013]所述机壳的外侧，还设置有开关和时间调节按钮，所述开关与电机连接，所述时间调节按钮与控制器连接。工作原理吸尘网用于过滤掉从磁环上磨掉的碎屑和毛边，抽风机将这些碎屑抽走，回收，循环利用；分离网用于将磁环与磨料分离开；震动盘用于将磨料和磁环的混合物振动均匀，使其相互接触充分，从而提高摩擦倒角效果；控制器内具有控制程序，在控制器上设定混合摩擦倒角时间，当时间到达后，移动挡板受电机控制而抬起，物料不再受移动挡板阻碍，顺震动盘的导流轨道流出，并在滤网处分别进行分离；进行下一批次，加入物料，设置控制器上的时间，移动挡板在控制器的控制下放置于挡板凹槽中，开启电机，震动盘开始振动，进行倒角，震动盘中心的三个弧形拨片使物料混合均匀，不堆积，从而倒角一致性好。本实用新型具有以下有益效果实现了全自动化的磁环批量倒角和分离，节省人力，节省能耗，提高了生产效率；倒角效果好，产品质量优，在其他条件与传统生产条件相同的情况下，采用该种分离机进行生产，统计最终成品合格率，其合格率提高了 20% ;将倒角后的碎屑粉尘通过抽风机回收，再次应用于生产，从而提高原材料的利用率，节省成本，且避免粉尘污染环境，具有绿色环保的功效。
图I是本实用新型实施例的结构示意图。图中1、机壳；3、震动盘；4、移动挡板；5、吸尘网；6、分尚网；7、抽风机；8、开关；9、时间调节按钮。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。本领域人员应知，本实施例仅仅用于说明本实用新型的技术，而不在于对其进行限定。如图I所示磁环毛坯全自动倒角分离机，包括机壳I、控制器、电机、震动盘3、移动挡板4、吸尘网5、分离网6、抽风机7 ;电机和控制器安装于震动盘3下方的机壳I内，电机连接控制器，所述震动盘3的盘面上排布导流轨道，导流轨道末端出口处设置移动挡板4，移动挡板4与电机连接，导流轨道末端移动挡板4外依次排列有吸尘网5和分离网6，所述吸尘网5下方设置碎屑收集腔，所述碎屑收集腔与抽风机7连通；所述分离网6下方设置磨料收集腔。所述移动挡板4下方的震动盘3的盘面上具有挡板凹槽。所述震动盘3的盘面上具有螺旋导流轨道。所述震动盘3上还具有三个从震动盘3的中心向外延伸的弧形拨片。所述机壳I的外侧，还设置有开关8和时间调节按钮9，所述开关8与电机连接，所述时间调节按钮9与控制器连接。滤网用于过滤掉从磁环上磨掉的碎屑和毛边，抽风机7将这些碎屑抽走，回收,循环利用；分离网6用于将磁环与磨料分离开；震动盘3用于将磨料和磁环的混合物振动均匀，使其相互接触充分，从而提高摩擦倒角效果；控制器内具有控制程序，在控制器上设定混合摩擦倒角时间，当时间到达后，移动挡板4受电机控制而抬起，物料不再受移动挡板4阻碍，顺震动盘3的导流轨道流出，并在滤网处分别进行分离；进行下一批次，加入物料，设置控制器上的时间，移动挡板在控制器的控制下放置于挡板凹槽中，开启电机，震动盘3开始振动，进行倒角，震动盘3中心的三个弧形拨片使物料混合均匀，不堆积，从而倒角一致性好。本实用新型并不 局限于上述具体实施方式
，根据上述说明书的揭示和指导，本实用新型所属领域的技术人员还可对上述实施方式进行适当的变更和修改，其变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
权利要求1.磁环毛坯全自动倒角分离机，其特征在于包括机壳、控制器、电机、震动盘、移动挡板、吸尘网、分离网、抽风机；电机和控制器安装于震动盘下方的机壳内，电机连接控制器，所述震动盘的盘面上排布导流轨道，导流轨道末端出口处设置移动挡板，移动挡板与电机连接，导流轨道末端移动挡板外依次排列有吸尘网和分离网，所述吸尘网下方设置碎屑收集腔，所述碎屑收集腔与抽风机连通；所述分离网下方设置磨料收集腔。
2.根据权利要求I所述磁环毛坯全自动倒角分离机，其特征在于所述移动挡板下方的震动盘的盘面上具有挡板凹槽。
3.根据权利要求I所述磁环毛坯全自动倒角分离机，其特征在于所述震动盘的盘面上具有螺旋导流轨道。
4.根据权利要求I所述磁环毛坯全自动倒角分离机，其特征在于所述震动盘上还具有三个从震动盘的中心向外延伸的弧形拨片。
5.根据权利要求I所述磁环毛坯全自动倒角分离机，其特征在于所述机壳的外侧，还设置有开关和时间调节按钮，所述开关与电机连接，所述时间调节按钮与控制器连接。
专利摘要本实用新型公开了磁环毛坯全自动倒角分离机，包括机壳、控制器、电机、震动盘、移动挡板、吸尘网、分离网、抽风机；电机和控制器安装于震动盘下方的机壳内，电机连接控制器，所述震动盘的盘面上排布导流轨道，导流轨道末端出口处设置移动挡板，移动挡板与电机连接，导流轨道末端移动挡板外依次排列有吸尘网和分离网，所述吸尘网下方设置碎屑收集腔，所述碎屑收集腔与抽风机连通；所述分离网下方设置磨料收集腔。本技术实现了全自动化的磁环毛坯的批量倒角和分离，节省人力，提高生产效率；倒角效果好，产品质量优；将倒角后的碎屑粉尘通过抽风机回收利用，节省成本，且避免粉尘污染环境，具有绿色环保的功效。
文档编号B07B1/00GK202741321SQ201220447448
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者巫济辉, 邱宇 申请人:深圳市金瑞中核电子有限公司