专利名称：新型瓶盖多头模加工自动拉伸设备的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种新型瓶盖多头模加工自动拉伸设备，属机械加工领域。
背景技术：
目前，瓶盖加工机械及其配套设备存在多种形式，生产厂家为了提高工作效率、降低生产成本，大都是从模头数、自动化程度高低等方面不断地进行改进，例如本申请人的 “ZL200620081632. 6”实用新型专利就提供了一种自动控制程度、生产效率都很高的瓶盖加工机。但是上述已有技术在实际应用中仍然存在着多处缺陷，如缺少安全保护措施，会出现涨模、撞车等现象；送料不畅，需要人工不时跟踪操作等，不能达到完全自动生产的目的，安全性能也不如人意。
发明内容本实用新型的目的在于彻底克服现有技术存在的缺陷，提供一种安全性能高、自动化程度高的新型瓶盖多头模加工自动拉伸设备。本实用新型的技术方案是一种新型瓶盖多头模加工自动拉伸设备，它包括有冲床，在冲床的一侧设有托料辊、去尘擦油器，另一侧设有送料装置、废料卷取装置，在冲床上设有多头拉深模、气缸吹料装置，其特点是，还设有安全保护装置，安全保护装置设在多头拉深模上部的冲床打料板处，在冲床打料板上部的侧壁腔体内设有行程开关，行程开关的下面设有座体，在座体内活动设有开关撞头，开关撞头上设有弹簧，在弹簧的另一端设有调节螺母，开关撞头的下端对应于冲床打料板，开关撞头的上端对应于行程开关，行程开关与冲床工作电源连接。众所周知，在所有冲床上都设有一个过载安全保护装置——保险垫，当遇到过载或其他异常情况发生时，首先就会撞碎保险垫，这对保护冲床自身其到了保险作用，但所有冲床都是必须配有不同的模具才能进行生产加工，而冲床自身的保险垫对保护模具基本就不起作用了。在本技术领域内，在铝盖拉深加工过程中，冲床运转时(冲次基本都在2次/秒以上)，每一个冲次都在完成送料、落料、拉伸成型、脱模、吹料、滴油润滑、废料卷取等一个循环，若因铝带自身材料不好、或因模具、或因上述任何环节出现了问题、操作不当等多种原因造成的设备工作不正常时，都可能发生铝盖破碎、脱料不畅、瞬间摞盖涨模，此时若没及时发现、停车，几秒钟内即可发生撞车、模具损毁报废的事故，不但维修频率增加，加大了模具成本，更严重的是经常耽误生产。这种现象也是目前所有铝盖加工行业最为常见也是最为头疼的问题。本实用新型提供的安全保护装置能够彻底解决这个问题，当出现脱料不畅、摞盖涨模时，冲床打料板与开关撞头之间的距离会缩小，冲床打料板推动开关撞头上移直至触动压死行程开关，在即将发生事故之前切断电源，让冲床停止工作，从而有效地保护了模具，避免了撞车事故的发生。[0008]为了更好地实现发明目的，本实用新型还可以设有自动放带装置，自动放带装置包括传感开关和放带电机，传感开关设在托料辊的下方，放带电机设在托料辊上，传感开关与放带电机联接。传感开关可以是光电控制开关、接近开关等。本实用新型还可以设有滴油润滑装置，滴油润滑装置设置在去尘擦油器处。所述的滴油润滑装置可以为滴油管等。本实用新型还可以设有自动筛盖装置和瓶盖传送装置，自动筛盖装置包括筛筒，筛筒两端分别设有筛筒出口和锥形筛筒入口，筛筒设在冲床下面的料道处，锥形筛筒入口与料道相对应，瓶盖传送装置包括传送带，传送带设于筛筒出口的下方，在传送带的端部设有料箱。本实用新型对已有的多头拉伸瓶盖加工机械从性能上进行了优化补充和完善，增加了安全保护、自动放带、滴油润滑、自动筛盖等重要措施，相对已有设备是一种升级换代产品，具有如下积极效果 一、本实用新型增加了安全保护装置，在铝盖生产中能真正起到保险作用，彻底解决安全生产的问题；二、本实用新型的自动放带装置解决了为提高效率、节约材料所设计增加的多头模头数而带来的铝带加宽、体积增大，从而导致自动送料装置拉不动的问题；三、本实用新型的滴油润滑装置解决了随着铝带加宽，润滑不匀、不充分而引发的残次产品增加，甚至出现打碎盖、粘盖等造成鼓碎模具的问题；四、本实用新型的自动筛盖及传送装置能够完全替代人工检盖、收集等操作，降低劳动强度，提高工作效率。
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细地解释说明。
图I-本实用新型的结构示意图；图2-图I的A向局部结构示意图；图3-本实用新型的安全保护装置的结构示意图；图4-本实用新型的后视结构示意图。附图图面说明I冲床，2多头拉伸模，3送料装置，4废料卷取装置，5气缸吹料装置，6传感开关，7自动筛盖装置，8瓶盖传送装置，9电源开关，10滴油润滑装置，11安全保护装置，12冲床打料板，13开关撞头，14弹簧，15座体，16调节螺母，17行程开关，18托料辊，19去尘擦油器，20放带电机，21筛筒，22锥形筛筒入口，23筛筒出口，24传送带，25料箱，26减速电机。
具体实施方式
本设备主要由冲床、多头拉深模、自动送料、自动吹料、自动放带、废料卷取、自动筛盖、瓶盖传送、滴油润滑、安全保护等部分组成。参见图1，在冲床I的一侧设有托料辊18、去尘擦油器19，另一侧设有送料装置3、废料卷取装置4，在冲床I上设有多头拉深模2、气缸吹料装置5，安全保护装置11设在多头拉深模2上部的冲床打料板12处，参见图3，在冲床打料板12上部的侧壁腔体内设有行程开关17，行程开关17的下面设有座体15，在座体15内活动设有开关撞头13，开关撞头13上设有弹簧14，在弹簧14的另一端设有调节螺母16，开关撞头13的下端对应于冲床打料板12，开关撞头13的上端与行程开关17相对应，行程开关17与冲床的电源开关9连接。本设备还可以设有自动放带装置及滴油润滑装置。参见图I、图2所示，自动放带装置包括传感开关6和放带电机20，放带电机20设在托料辊18上，传感开关6安装在冲床I的机架上，设在托料辊18的下方，与托料辊18上放下的铝带相对应，传感开关6可以是光电控制开关、接近开关等，并与放带电机20联接。滴油润滑装置10也直接安装在冲床I上，设置在去尘擦油器19处，滴油润滑装置10是一支滴油管，滴油管的结构可以类似于医用吊针用导管，可自动调速滴油。已有技术中，去尘擦油器19 (也称分油器)都是人工刷油操作，不方便不及时，采用滴油润滑装置10后就完全能够自动操作了。自动筛盖装置7和瓶盖传送装置8设置在冲床I下方的料道处，参见图2、图4，自动筛盖装置7包括一个筛筒21,筛筒21最好为前窄后宽的锥形筒状,筛筒壁布满长方形筛 眼(长方形筛眼的大小应根据制出的瓶盖大小而设计，所以筛筒可制成多个型号备用)，筛筒21前后两端分别设有锥形筛筒入口 22和筛筒出口 23，锥形筛筒入口 22与冲床料道相对 应，瓶盖传送装置8包括传送带24，传送带24设于筛筒出口 23的下方，在传送带24的端部设有料箱25。筛筒21和传送带24由减速电机26通过链轮链条带动。工作原理简述如下将铝带置于托料辊18上，启动电源开关9，冲床运转(冲次基本都在2次/秒以上)，每一个冲次都完成送料、落料、拉伸成型、脱模、吹料、滴油润滑、废料卷取等一个循环。滴油润滑装置10随时自动滴油润滑铝带，并且滴油速度可调。已有技术中，托料辊18上的铝带由送料装置牵引，并由其自身重力作用自动旋转放带。但是技术改进后，随着铝带加宽、体积、重量不断增大，其自动放带动作会“迟钝”、跟不上，铝带经常被拉紧，此时通常需要由工人人工操作放带，如果不及时放带，就会发生断带事故，工人劳动强度加大。本技术方案的自动放带装置很好地解决了这一问题。由传感开关6 “监视”铝带，一旦铝带被拉起离开传感开关6的视域，传感开关6就会立即提示托料棍18上的放带电机20,带动托料棍18转动，自动放带。安全保护装置11的作用冲床运行中，如因各种原因出现瞬间粘盖、摞盖，冲床打料板12在脱料不畅、阻力加大时，将克服弹簧14的作用力，推动开关撞头13向上移动，直至压死行程开关17，在即将发生事故之前切断电源，让冲床停止工作，从而有效地保护模具，避免撞车事故的发生，停车后，取出凹模中的废盖，检查正常后，启动按钮，使设备继续正常工作。本技术的安全保护装置与冲床自身保险垫相比，出现同样故障，本装置的保险系数为100%，而冲床自身保险垫的保险系数连5%也达不到。更为重要的是，该装置发挥作用后，能立即切断电源停车，而冲床自身保险垫一般破碎不了，起不了保险作用，即便是撞碎后，也不能切断电源停车，滑块继续上下运动，极易造成二次伤害事故。自动筛盖装置7和瓶盖传送装置8是用于后续的瓶盖收集操作。已有技术中，冲压完成的瓶盖(包括成品和废品)落于冲床下方的料道处(可设置料箱)，由工人收集后人工分拣，劳动强度大，费时费力。本技术方案中，在冲床下方的料道处设置筛筒21，借助筛筒21高速旋转产生的吸力将落下的瓶盖吸入筛筒内(为了更好的收集操作，可以在料道至锥形筛筒入口 22处加设挡板类辅助设施)，片状及环状的废品从筒壁的长方形筛眼处甩出，合格的成品瓶盖从筛筒出口 23出来落在下方的传送带24上，输送至传送带24端部的料箱25内。 本实用新型自动化程度高，安全性能好，解决了在冲床上进行多头模生产加工所面临的多个难题，为实现一人操纵多机或数控操纵多机进行多头模加工扫清了障碍，做好了铺垫，具有很好地推广与实用价值。·
权利要求1.ー种新型瓶盖多头模加工自动拉伸设备，它包括冲床(1)，在冲床(I)的一侧设有托料辊(18)、去尘擦油器(19)，另ー侧设有送料装置(3)、废料卷取装置(4)，在冲床(I)上设有多头拉深模(2)、气缸吹料装置(5)，其特征是，还设有安全保护装置(11)，安全保护装置(11)设在多头拉深模(2)上部的冲床打料板(12)处，在冲床打料板(12)上部的侧壁腔体内设有行程开关(17)，行程开关(17)的下面设有座体(15)，在座体(15)内活动设有开关撞头(13)，开关撞头(13)上设有弹簧(14)，在弹簧(14)的另一端设有调节螺母(16)，开关撞头(13)的下端对应于冲床打料板(12)，开关撞头(13)的上端对应于行程开关(17)，行程开关(17)与冲床工作电源连接。
2.根据权利要求I所述的新型瓶盖多头模加工自动拉伸设备，其特征是，还设有自动放带装置，自动放带装置包括传感开关(6 )和放带电机(20 )，传感开关(6 )设在托料辊(18 )的下方，放带电机(20)设在托料辊(18)上，传感开关(6)与放带电机(20)联接。
3.根据权利要求I所述的新型瓶盖多头模加工自动拉伸设备，其特征是，还设有滴油润滑装置(10)，滴油润滑装置(10)设置在去尘擦油器(19)处。
4.根据权利要求3所述的新型瓶盖多头模加工自动拉伸设备，其特征是，所述滴油润滑装置(10)为滴油管。
5.根据权利要求I所述的新型瓶盖多头模加工自动拉伸设备，其特征是，还设有自动筛盖装置(7)和瓶盖传送装置(8),自动筛盖装置(7)包括筛筒(21),筛筒(21)两端分别设有筛筒出ロ(23)和锥形筛筒入口(22),筛筒(21)设在冲床(I)下面的料道处,锥形筛筒入ロ( 22 )与料道相对应，瓶盖传送装置(8 )包括传送带(24 )，传送带(24 )设于筛筒出ロ( 23 )的下方，在传送带(24)的端部设有料箱(25)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型瓶盖多头模加工自动拉伸设备，它包括有冲床，在冲床的一侧设有托料辊、去尘擦油器，另一侧设有送料装置、废料卷取装置，在冲床上设有多头拉深模、气缸吹料装置，其特点是，还设有安全保护、自动放带、滴油润滑、自动筛盖和传送等装置，与已有技术相比，本实用新型自动化程度高，安全性能好，解决了在冲床上进行多头模生产加工所面临的多个难题，为实现一人操纵多机或数控操纵多机进行多头模加工扫清了障碍，做好了铺垫，具有很好地推广与实用价值。
文档编号B07B1/18GK202762897SQ20122051203
公开日2013年3月6日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者胡连太 申请人:胡连太