建筑钢管分检的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种建筑钢管分检机，包括振动平台装置、分检装置、计数收集装置，所述的振动平台装置包括一个料斗、振动底座，所述的分检装置包括钢管管端对齐装置、钢管传送装置、分检平台，所述的分检平台上设有若干不同长度的长槽孔，所述的计数收集装置包括计数报警器、若干个气缸、若干个钢管收集框，所述的计数报警器设置在长槽孔下方，所述的钢管收集框分别设置在分检平台下方，所述钢管收集框与分检平台长槽孔配合设置，所述的料斗与钢管管端对齐装置相互连通。本发明由原来的全人工分检改变为自动化分检、计数，减轻工人的工作强度，降低成本，增加分检精确度。
【专利说明】建筑钢管分检机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑施工用设备【技术领域】，尤其涉及一种建筑钢管分检机。
【背景技术】
[0002]在建筑工程进行过程中，尤其是高层建筑，需要用到大量的建筑钢管搭建脚手架，在建筑工程完成后，需要拆除脚手架，大量的建筑钢管在工程完工后的退场分检整理过程中，须对钢管的按长度规格进行分类整理，这一工作现在大多采用人工分检整理，工作效率低、成本费用高，员工工作强度大，长度分检精度也不够。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决建筑钢管的退场分检整理目前还大量依靠人工实施的问题，提供一种专门解决建筑钢管退场的分检整理归类工作，由原来的全人工分检改变为自动化分检、计数，从而极大的提高工作效率、减轻工人的工作强度，降低成本，增加分检精确度的建筑钢管分检机。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:建筑钢管分检机，包括振动平台装置、分检装置、计数收集装置，所述的振动平台装置包括一个料斗、振动底座，所述的分检装置包括钢管管端对齐装置、钢管传送装置、分检平台，所述的分检平台上设有若干不同长度的长槽孔，所述的计数收集装置包括计数报警器、若干个气缸、若干个钢管收集框，所述的计数报警器设置在长槽孔下方，所述的气缸伸缩杆端设有支撑平板，所述的支撑平板设于设置在长槽孔下方，所述的钢管收集框分别设置在分检平台下方，所述钢管收集框与分检平台长槽孔配合设置，所述的料斗与钢管管端对齐装置相互连通。本方案中，料斗用于放置未分检的钢管，钢管以吊装机械(行车、塔吊、铲车等均可)抓取适量(约2-4吨)，纵向置于振动平台内，通过放置在振动底座上的振动装置使得料斗产生振动，实现三个功能:一是可基本清除钢管上的泥浆等附着物，二是使每根钢管处于纵向平伸状态，三是使每根钢管按顺序横向前进到下一道工序；同时，在该部分对于质量不合格的钢管由人工捡出；钢管从振动平台前进到钢管管端对齐装置，对齐装置使得待分检的钢管在一端对齐，便于下一步根据钢管长度进行拣选；对齐后的钢管在钢管传送装置作用下沿分检平台移动，在长槽孔的前方配合设置传感器，当传感器感应到钢管移动到适合其长度的长槽孔位置后，发信号给气缸开始工作，气缸伸缩杆带动支撑小平板回缩，钢管下落到钢管收集框内，同时计数报警器计算落下的钢管数量，气缸带动支撑小平板复位，待钢管数量到达预定数值后(例如100根)，计数报警器报警并停止分检，待工人将收集好的钢管打包运走后，再继续分检工作，当钢管移动到不适合其长度的长槽孔时，传感器不发信号，气缸及支撑小平板不动，使钢管能顺利通过该长槽孔。
[0005]作为优选，所述的料斗有斜度，方便钢管按序从料斗向下道工序滚动；料斗底部可设置若干通孔，以便振动下来的附着在钢管上的异物直接下漏，料斗下方可设置承接异物的托盘，满了后可直接拖出托盘处理，减轻清洁负担。
[0006]作为优选，所述的钢管管端对齐装置包括若干纵向滚筒。以钢管的轴线方向为纵向，以钢管的移动方向为横向，滚筒的轴线方向为横向，滚筒在纵向上均匀分布；钢管移动到滚筒上后，在滚筒的带动下向一端移动，达到钢管一端对齐的目的；滚筒的长度可满足钢管横向移动的同时沿纵向移动对齐。
[0007]作为优选，所述的钢管传送装置设置在分检平台上方，所述钢管传送装置包括前辊筒、后辊筒、钢管输送带，所述的钢管输送带包覆在前辊筒、后辊筒外侧，所述钢管输送带外侧设有若干等距间隔的凸轮。前辊筒、后辊筒中一个为主动辊，带动钢管输送带转动，凸轮与凸轮之间的间隔可容纳下钢管，前后钢管在凸轮的作用下被分隔开，凸轮可推动钢管在分检平台上移动。
[0008]作为优选，所述的气缸与计数报警器连通。计数报警器可作为气缸复位动作的信号产生源。
[0009]因此，本发明具有如下有益效果:(I)由原来的全人工分检改变为自动化分检、计数:(2)减轻工人的工作强度，降低成本；(3)增加分检精确度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的一种结构示意图。
[0011]图2是图1的俯视图。
[0012]图3是图2A处放大示意图。
[0013]图中:1、振动平台装置 2、分检装置 3、计数收集装置 4、料斗
[0014]5、振动底座 6、钢管管端对齐装置 7、钢管传送装置
[0015]8、分检平台 9、长槽孔 10、钢管收集框 11、纵向滚筒
[0016]12、前辊筒 13、后辊筒 14、钢管输送带 15、凸轮
[0017]16、气缸 17、支撑平板 18、计数报警器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明做进一步的描述。
[0019]如图1、图2所示，建筑钢管分检机，包括振动平台装置1、分检装置2、计数收集装置3，振动平台装置I包括一个料斗4、振动底座5，分检装置2包括钢管管端对齐装置6、钢管传送装置7、分检平台8，分检平台8上设有不同长度的长槽孔9，计数收集装置3包括计数报警器18、气缸16、钢管收集框10，计数报警器18设置在长槽孔9下方，气缸16伸缩杆端设有支撑平板17，支撑平板17设于设置在长槽孔9下方，钢管收集框10分别设置在分检平台8下方，钢管收集框10与分检平台8长槽孔9配合设置，料斗4与钢管管端对齐装置6相互连通，料斗4与钢管管端对齐装置6连通端水平位置低于相对的另一端，钢管管端对齐装置6采用纵向滚筒11，钢管传送装置7设置在分检平台8上方，钢管传送装置7包括前辊筒12、后辊筒13、钢管输送带14，钢管输送带14包覆在前辊筒12、后辊筒外侧13，钢管输送带14外侧设有等距间隔的凸齿15，计数收集装置3设有与钢管收集框10配合的气缸16，气缸16与计数报警器18连通。
[0020]具体使用过程是，以吊装机械抓取适量钢管(约2-4吨)，纵向置于振动平台装置I内，通过放置在振动底座5上的振动装置使得料斗4产生振动，清除钢管上的泥浆等附着物，使每根钢管处于纵向平伸状态，使每根钢管按顺序横向前进到下一道工序；同时，在该部分对于质量不合格的钢管由人工捡出；钢管从料斗4前进到钢管管端对齐装置6，钢管移动到纵向滚筒11上后，在纵向滚筒11的带动下向一端移动，达到钢管一端对齐的目的；对齐后的钢管在钢管输送带14及凸齿15作用下沿分检平台8移动，当钢管移动到适合其长度的长槽孔9位置前，长槽孔9的前方传感器发信号给气缸16开始工作，气缸16伸缩杆带动支撑平板17回缩，钢管下落到钢管收集框10内，同时计数报警器18计算落下的钢管数量，气缸16带动支撑平板17复位，待钢管数量到达预定数值后，计数报警器18报警并停止分检，工人给钢管打包后运走，然后再使钢管收集框10回复原位，继续分检工作。
【权利要求】
1.一种建筑钢管分检机，其特征在于，包括振动平台装置、分检装置、计数收集装置，所述的振动平台装置包括一个料斗、振动底座，所述的分检装置包括钢管管端对齐装置、钢管传送装置、分检平台，所述的分检平台上设有若干不同长度的长槽孔，所述的计数收集装置包括计数报警器、若干个气缸、若干个钢管收集框，所述的计数报警器设置在长槽孔下方，所述的气缸伸缩杆端设有支撑平板，所述的支撑平板设于设置在长槽孔下方，所述的钢管收集框分别设置在分检平台下方，所述钢管收集框与分检平台长槽孔配合设置，所述的料斗与钢管管端对齐装置相互连通。
2.根据权利要求1所述的建筑钢管分检机，其特征在于，所述的料斗与钢管管端对齐装置连通端水平位置低于相对的另一端。
3.根据权利要求1所述的建筑钢管分检机，其特征在于，所述的钢管管端对齐装置包括若干纵向滚筒。
4.根据权利要求1所述的建筑钢管分检机，其特征在于，所述的钢管传送装置设置在分检平台上方，所述钢管传送装置包括前辊筒、后辊筒、钢管输送带，所述的钢管输送带包覆在前辊筒、后辊筒外侧，所述钢管输送带外侧设有若干等距间隔的凸轮。
5.根据权利要求1所述的建筑钢管分检机，其特征在于，所述的气缸与计数报警器连通。
【文档编号】B07C5/02GK104324892SQ201410604480
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】忽少宏 申请人:嘉兴市美克斯机械制造有限公司