镀锌钢管内除尘装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种镀锌钢管内除尘装置，包括吸风罩以及钢管，吸风罩上设有插接孔，钢管的一端插入该插接孔中后与吸风罩形成密封，吸风罩内设有一级降尘室和二级降尘室，一级降尘室的空间小于二级降尘室的空间，在吸风罩上分别设有第一清扫门和第二清扫门，第一清扫门对应于一级降尘室，第二清扫门对应于第二降尘室。本发明可以快速有效地除去钢丝线材表面的铅尘。
【专利说明】镀锌钢管内除尘装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种镀锌钢管内除尘装置。
【背景技术】
[0002]钢丝线材在热处理工艺过程中，经1400°C高温回火以及500°C铅淬火，使钢丝的金相结构满足下步工序和产品结构的要求。铅淬火采用的铅锅是铅烟尘的主要发生源。铅烟尘是在铅的二次熔化、线材淬火和线材从铅锅出线时蒸发和携带出来的。铅烟尘的产生有以下2种情况:第一，钢丝线材铅淬火的铅锅，熔融的铅液一般在480至530°C，该温度正是产生铅蒸气的温度，钢丝经退火温度高达900°C，进入铅锅淬火后，铅温升高，从铅锅表面蒸发出铅蒸气；第二，当钢丝经退火从铅锅引出时，钢丝表面粘附着一层铅液，随着温度的降低凝聚为固体，铅尘弥散至车间内。由于铅尘对人体的危害很大，通过呼吸系统、消化系统和皮肤三个渠道使人体中毒，因此，如果钢丝线材在镀锌后不加以处理，附着在表面的铅尘将对人体产生很大的危害。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种镀锌钢管内除尘装置，本发明可以快速有效地除去钢丝线材表面的铅尘。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]镀锌钢管内除尘装置，包括吸风罩以及钢管，吸风罩上设有插接孔，钢管的一端插入该插接孔中后与吸风罩形成密封，吸风罩内设有一级降尘室和二级降尘室，一级降尘室的空间小于二级降尘室的空间，在吸风罩上分别设有第一清扫门和第二清扫门，第一清扫门对应于一级降尘室，第二清扫门对应于第二降尘室。
[0006]采用了上述方案，使用本发明对钢丝线材进行除铅尘处理时，将钢丝线材放入到钢管中，向钢管内通入压力气体，附着在钢丝线材表面的粉尘在压力气体的作用下被吹入一级降尘室和二级降尘室，吹尘完毕后，打开吸风罩上的第一清扫门和第二清扫门对各级降尘室中的铅尘进行清理即可。
[0007]所述第二降尘室中设有安装板，该安装板上设有集尘电极以及至少两个放电电极，集尘电极位于放电电极之间。通过集尘电极的作用，使铅灰附着在集尘电极的表面，避免铅灰在第二降尘室内乱窜，在清理时能方便地对铅灰进行清理。
[0008]所述第二降尘室的外顶部设有抽风机。通过抽风机产生的负压的作用，可以对清理完毕的降尘室进行抽气，将一些细小的铅尘吸走。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
[0010]图2为管道水封除尘装置的结构示意图；
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0012]参见图1，本发明的镀锌钢管内除尘装置，包括吸风罩I以及钢管5，吸风罩I上设有插接孔，钢管5的一端插入该插接孔中后与吸风罩形成密封，钢管5的另一端为自由端。吸风罩I内设有一级降尘室和二级降尘室，一级降尘室的空间小于二级降尘室的空间，在吸风罩I上分别设有第一清扫门2和第二清扫门3，第一清扫门2对应于一级降尘室，第二清扫门4对应于第二降尘室。所述第二降尘室的外顶部设有抽风机4。所述第二降尘室中设有安装板5，该安装板6上设有集尘电极7以及至少两个放电电极8，集尘电极7位于放电电极8之间。
【权利要求】
1.镀锌钢管内除尘装置，其特征在于:包括吸风罩以及钢管，吸风罩上设有插接孔，钢管的一端插入该插接孔中后与吸风罩形成密封，吸风罩内设有一级降尘室和二级降尘室，一级降尘室的空间小于二级降尘室的空间，在吸风罩上分别设有第一清扫门和第二清扫门，第一清扫门对应于一级降尘室，第二清扫门对应于第二降尘室。
2.根据权利要求1所述的镀锌钢管内除尘装置，其特征在于:所述第二降尘室中设有安装板，该安装板上设有集尘电极以及至少两个放电电极，集尘电极位于放电电极之间。
3.根据权利要求1所述的镀锌钢管内除尘装置，其特征在于:所述第二降尘室的外顶部设有抽风机。
【文档编号】B03C3/00GK104368562SQ201410685300
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】庞小刚 申请人:常州常隆信息科技有限公司