从铜矿浮选尾矿中回收明矾石的方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种从铜矿浮选尾矿中回收明矾石的方法，实现铜矿浮选尾矿资源化利用。为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是首先通过一段脱硫浮选和地开石浮选脱除硫杂质及在特定条件下与明矾石可浮性相近的地开石矿物，消除含硫矿物及地开石矿物对后续作业的影响；然后添加调整剂及分散抑制剂，加大明矾石与其它矿物的可浮性差异，再添加组合捕收剂改性油酸(由化学纯油酸与煤油按质量比＝6:1混合而成)加混合胺浮选出明矾石粗精矿；明矾石粗精矿经球磨机磨矿实现明矾石连生体单体解离后，再经过三次精选分离和剔除杂质，最终获得高品质明矾石精矿。
【专利说明】从铜矿浮选尾矿中回收明矾石的方法
一.【技术领域】
[0001]本发明涉及冶炼行业，尤其是涉及一种从尾矿中回收明矾石的方法，具体地说是一种从铜矿浮选尾矿中回收明矾石的方法。
二.【背景技术】
[0002]明矾石是一种具有综合利用价值的多元素矿产资源，可生产40多种化工产品，主要用于提炼明矾，深加工生产氧化铝、硫酸钾和硫酸等产品。分选方法主要有手选、浮选、水浸法。手选法劳动强度大，工作条件差，生产效率及回收率低；水浸法选矿占地面积较大，产生的矾浆和矾渣等副产品处理成本高，对作业场地腐蚀程度高，防渗设施投入大；浮选法采用的捕收剂为羧酸类阴离子捕收剂(碱性矿浆环境下采用)或胺类阳离子捕收剂(酸性矿浆环境下采用)，易于产生丰富的泡沫层且难于消除，影响对浮选终点的判断，工业实施难度大。目前，国内外在共伴生矿或尾矿中提取明矾石科研工作做得较少，更无工业应用实例。铜矿浮选尾矿资源中的明矾石等矿物成分如不能综合回收利用，将造成巨大的资源浪费。因此开发出技术可靠、经济可行的回收方法，高效回收铜矿浮选尾矿中明矾石等矿物成分，对增加企业经济效益，减少固废排放，促进矿山经济良性循环发展，具有重要的意义。
三.
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种从铜矿浮选尾矿中高效回收明矾石的选矿工艺，实现铜矿浮选尾矿资源化利用。为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是首先通过一段脱硫浮选和地开石浮选脱除硫杂质及在特定条件下与明矾石可浮性相近的地开石矿物，消除含硫矿物及地开石矿物对后续作业的影响；然后添加调整剂及分散抑制剂，加大明矾石与其它矿物的可浮性差异，再添加组合捕收剂改性油酸(由化学纯油酸与煤油按质量比=6:1混合而成)加混合胺浮选出明矾石粗精矿；明矾石粗精矿经球磨机磨矿实现明矾石连生体单体解离后，再经过三次精选分离和剔除杂质，最终获得高品质明矾石精矿。
[0004]本发明从铜矿浮选尾矿中回收明矾石的方法，具体包括以下步骤:
[0005]第一、按每吨铜矿浮选尾矿干重计，依次添加捕收剂丁基黄药30?40g/t、丁铵黑药10?20g/t和起泡剂松醇油10?20g/t进行脱硫浮选；
[0006]第二、脱硫浮选尾矿中添加捕收剂十二胺用量100?150g/t进行地开石浮选；
[0007]第三、地开石浮选尾矿中添加调整剂碳酸钠用量2000?3000g/t，使矿浆pH值处于8.0?9.0范围内，依次添加分散抑制剂水玻璃用量500?1000g/t、组合捕收剂改性油酸(由化学纯油酸与煤油按质量比=6:1混合而成)用量150?200g/t+混合胺用量100?120g/t，进行明矾石粗选，获得明矾石粗精矿；
[0008]第四、明矾石粗选尾矿添加调整剂碳酸钠用量500?800g/t，保持矿浆pH值为8.0?9.0，再添加组合捕收剂改性油酸用量50?100g/t+混合胺用量50?60g/t，进行明矾石扫选，扫选精矿返回至明矾石粗选作业，扫选尾矿即为最终尾矿；
[0009]第五、明矾石粗精矿采用球磨机磨矿至磨矿细度为-0.038mm占80.0?90.0% ;
[0010]第六、在经磨矿后的明矾石粗精矿中添加分散抑制剂水玻璃用量150?200g/t，进行第一次明矾石精选，第一次明矾石精选尾矿返回至明矾石粗选作业；
[0011]最后，第一次明矾石精选精矿添加分散抑制剂水玻璃用量75?100g/t，进行第二次明矾石精选，第二次明矾石精选尾矿返回至第一次明矾石精选作业；(8)第二次明矾石精选精矿不添加任何药剂进行第三次明矾石精选得到最终明矾石精矿，第三次明矾石精选尾矿返回至第二次明矾石精选作业。
[0012]本发明的优点在于:
[0013](I)组合捕收剂改性油酸(由化学纯油酸与煤油按质量比=6:1混合而成)+混合胺，强化了浮选捕收剂与明矾石的相互作用强度，提高了明矾石精矿产率，同时降低了浮选泡沫的粘度，易于浮选操控。
[0014](2)明矾石粗精矿磨矿至磨矿细度-0.038mm占80.0?90.0%，使明矾石连生体进一步单体解离；同时磨矿过程具有擦洗脱药作用，减少了矿物表面浮选药剂吸附量，加大目的矿物与脉石成分的可浮差异性，有利于精选作业获得高品质的明矾石精矿。
[0015](3)优先剔除地开石及含硫矿物，可充分发挥阴阳离子组合捕收剂在碱性条件下对明矾石矿物络合吸附性，减少了明矾石粗精矿中杂质的含量。
四.【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明从铜矿浮选尾矿中回收明矾石的方法的工艺流程图。
五.【具体实施方式】
[0017]下面结合附图1和【具体实施方式】对本发明做进一步的详细说明。
[0018]图1所示本发明的工艺流程主要是:按每吨铜矿浮选尾矿干重计，首先将铜矿浮选尾矿(I)依次添加捕收剂丁基黄药(a)用量30?40g/t和丁铵黑药(b)用量10?20g/t，再添加起泡剂松醇油(c)用量10?20g/t，经脱硫浮选(2)作业得到含硫杂质(3)和脱硫浮选尾矿(4);在脱硫浮选尾矿(4)中添加捕收剂十二胺(d)用量100?150g/t，经地开石浮选(5)作业得到地开石粗精矿(6)和地开石浮选尾矿(7);在地开石浮选尾矿(7)中添加调整剂碳酸钠(f)用量2000?3000g/t，调矿浆pH值为8.0?9.0，再依次添加分散抑制剂水玻璃(g)用量500?1000g/t和组合捕收剂改性油酸(h)用量150?200g/t/+混合胺(e)用量100?120g/t，进行明矾石粗选⑶，明矾石粗选尾矿(10)添加调整剂碳酸钠(f)用量500?800g/t，保持矿浆pH值为8.0?9.0，再添加组合捕收剂改性油酸(h)用量50?100g/t+混合胺(e)用量50?60g/t，进行明帆石扫选(11)，得扫选精矿(12)和最终尾矿(13)，扫选精矿(12)返回至上一作业；明矾石粗精矿(9)经过球磨机磨矿(14)至磨矿细度为-0.038mm占80.0?90.0%，球磨机排矿(15)经第一次、第二次和第三次明矾石精选(16、17、18)，各次精选产生的尾矿(19、20、21)顺序返回至上一作业，得到最终明矾石精矿(22);其中分散抑制剂水玻璃(g)用量150?200g/t用于第一次明矾石精选(16)，分散抑制剂水玻璃(g)用量50?100g/t用于第二次明矾石精选(17)。此外，改性油酸(f)由化学纯油酸与煤油按质量比6:1混合改性而成。
[0019]以上所述的实施例，只是本发明较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.从铜矿浮选尾矿中回收明矾石的方法，其特征在于:步骤如下: 第一、按每吨铜矿浮选尾矿干重计，依次添加捕收剂丁基黄药30?40g/t、丁铵黑药10?20g/t和起泡剂松醇油10?20g/t进行脱硫浮选； 第二、脱硫浮选尾矿中添加捕收剂十二胺用量100?150g/t进行地开石浮选； 第三、地开石浮选尾矿中添加调整剂碳酸钠用量2000?3000g/t，使矿浆pH值处于.8.0?9.0范围内，依次添加分散抑制剂水玻璃用量500?1000g/t、组合捕收剂改性油酸(由化学纯油酸与煤油按质量比=6:1混合而成)用量150?200g/t+混合胺用量100?120g/t，进行明矾石粗选，获得明矾石粗精矿； 第四、明矾石粗选尾矿添加调整剂碳酸钠用量500?800g/t，保持矿浆pH值为8.0?.9.0，再添加组合捕收剂改性油酸用量50?100g/t+混合胺用量50?60g/t，进行明矾石扫选，扫选精矿返回至明矾石粗选作业，扫选尾矿即为最终尾矿； 第五、明矾石粗精矿采用球磨机磨矿至磨矿细度为-0.038mm占80.0?90.0% ； 第六、在经磨矿后的明矾石粗精矿中添加分散抑制剂水玻璃用量150?200g/t，进行第一次明矾石精选，第一次明矾石精选尾矿返回至明矾石粗选作业； 最后，第一次明矾石精选精矿添加分散抑制剂水玻璃用量75?100g/t，进行第二次明矾石精选，第二次明矾石精选尾矿返回至第一次明矾石精选作业；(8)第二次明矾石精选精矿不添加任何药剂进行第三次明矾石精选得到最终明矾石精矿，第三次明矾石精选尾矿返回至第二次明矾石精选作业。
【文档编号】B03D1/02GK104475268SQ201410724900
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】李广, 鲁军, 岳丽琴 申请人:紫金矿业集团股份有限公司