本发明属于氧化铜矿的选矿技术领域，特别涉及一种氨基酸促进氧化铜矿硫化浮选的方法。
背景技术：
世界铜矿储量中，氧化铜矿和混合铜矿的占比在10%到15 %之间，我国的铜矿资源中，氧化铜矿占其储量的四分之一。很大部分的硫化铜矿床上部有氧化带和巨大氧化铜矿床。因此，高效开发利用氧化铜矿石是当今铜矿选矿的热门课题。孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、硅孔雀石等矿物是氧化铜矿物的代表类型。工业上的氧化铜矿浮选工艺一般采用硫化-黄药法，对氧化铜矿物进行硫化时，硫化钠是最普遍应用的硫化剂，它能与氧化铜矿物表面的铜离子结合，反应生成硫化铜薄膜附于矿物表面，一方面可以提高矿物表面的疏水性，增加捕收剂的吸附率，另一方面也可以促进吸附层中双黄原酸的形成。除了添加硫化物外，大量研究发现，加入活化药剂能极大提高氧化铜矿的浮选效率。硫酸铵和乙二胺磷酸盐被广泛应用于此过程中，硫酸铵可以有效减少硫化钠的抑制作用，和乙二胺的协同作用可以有效地提高矿石的品位和回收率。这些药剂对氧化铜矿硫化浮选的活化作用主要体现在两方面，一是通过与矿物表面的铜离子形成难溶性硫化物，增大矿石疏水性，二是使矿物矿表面不断溶解。在上述的工艺中不论是硫化物还是硫酸铵及铵类有机物，在工业浮选过程中添加量不低，且浮选后的废水难以处理，易污染生态环境。因此找到一种活化效率高，环境友好的新型活化剂具有重要的工业应用价值。
氨基酸作为一种环境友好的试剂，与生态环境有较好的相容性。根据其化学结构组成，它具有羧基和氨基两种官能团和不同类型的R基团，其氨基可能对氧化铜的硫化浮选起到和乙二胺磷酸盐类似的促进作用，而羧基端在理论上可能经过硫化后的矿物表面铜离子具有结合作用。由于氨基酸种类的不同，疏水性氨基酸的R端有的具有较长的碳链以及苯环结构，这为提高氧化铜矿浮选中的疏水性提供了可能性。鉴于以上的原因，本发明设计了一种氨基酸促进氧化铜矿浮选的方法。此方法活化效率高，能显著提高氧化铜矿的浮选效率，对环境友好。因此本发明具有很好的创新性和实用性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种氨基酸促进氧化铜矿硫化浮选的方法，提高了氧化铜矿的浮选回收率，且氨基酸添加量较少，为浮选药剂的选择提供了另外一条途径。
本发明提供的技术方案是：一种氨基酸促进氧化铜矿浮选的方法，该方法是将氨基酸溶液作为活化剂加入到硫化后的的氧化铜矿矿浆中，再用黄药作为捕收剂，于浮选机中进行浮选操作。
本发明提供优选方案如下：
所述氧化铜矿矿浆的制备步骤如下：
（1）将矿石磨碎至矿粉粒度0.074 mm左右，过200目矿筛得到-200目的矿粉。
（2）将研磨好的氧化铜矿矿粉和自来水加入至浮选槽中，搅拌均匀，调节矿浆浓度为200~400 g/L，优选地所述矿浆浓度为 350g/L。
优选地，所述硫化是在搅拌均匀的矿浆中加入500~3500 g/t硫化钠，优选地硫化钠的加量3000g/t；所述氨基酸溶液作为活化剂的加入是在硫化随后加入50~800g/t氨基酸，优选地氨基酸的添加量为100g/t，反应计时2－5 min，优选为3min。
所述浮选操作是指在前工艺处理后的矿浆中加入50~300g/t的丁基黄药，对硫化后的矿石进行捕收，随后再加入10~50g/t的二号油作为起泡剂，收集所浮矿物，进行过滤，干燥后即可。优选地，所述捕收剂丁基黄药的加入量为200g/t，二号油的加入量为10 g/t。
优选地，所用氨基酸的为疏水类的氨基酸，优选为苯丙氨酸或赖氨酸。
本发明具有以下有益效果：
本发明利用氧化铜矿硫化浮选的特点，通过在浮选过程中添加氨基酸来提高氧化铜矿的浮选效率。本发明首先将氧化铜矿破碎过筛，其次在浮选机中加入氨基酸、硫化物和相关浮选剂控制时间进行浮选。与不添加氨基酸的常规浮选过程相比，氧化铜矿的浮选回收率最高提升了10 %。氨基酸在氧化铜矿硫化浮选过程中有明显的促进作用，这将为氧化铜矿的工业化浮选提供一个新的应用途径。
具体实施方式
以下实施例或实施方式旨在进一步说明本发明，而不是对本发明的限定。
实施例1
将10g氧化铜矿矿粉和120 mL水加入至浮选槽中，开启搅拌机搅拌均匀，以3000 g/t的比例加入硫化钠溶液，随后加入0 g/t、100 g/t、300 g/t、800 g/t的比例添加赖氨酸，反应3 min后加入200 g/t丁基黄药和10 g/t的二号油，最后进行刮泡，将收集的矿样过滤干燥称重，结果表明在赖氨酸100 g/t的加量下，氧化铜矿的浮选回收率达到了82 %。
比较例1
将10g氧化铜矿矿粉和120 mL水加入至浮选槽中，开启搅拌机搅拌均匀，加入3000 g/t的硫化钠，反应3 min后，加入200 g/t丁基黄药和10 g/t的二号油，搅拌后进行刮泡，将收集的矿样过滤干燥称重，结果表明不添加赖氨酸100 g/t的条件下，氧化铜矿的浮选回收率达到了74%。
实施例2
将10g氧化铜矿矿粉和120 mL水加入至浮选槽中，开启搅拌机搅拌均匀，以3000 g/t的比例加入硫化钠溶液，随后加入0 g/t、100 g/t、300 g/t、800 g/t的比例添加苯丙氨酸，反应3min后加入200 g/t丁基黄药和10 g/t的二号油，最后进行刮泡，将收集的矿样过滤干燥称重，结果表明在苯丙氨酸100 g/t，300 g/t、800 g/t的加量下，氧化铜矿的浮选回收率分别提高了82 %，83%和85 %。
比较例2
将10g氧化铜矿矿粉和120 mL水加入至浮选槽中，开启搅拌机搅拌均匀，以3000 g/t的比例加入硫化钠溶液，反应3min后加入200 g/t丁基黄药和10 g/t的二号油，最后进行刮泡，将收集的矿样过滤干燥称重，结果表明在不添加苯丙氨酸条件下，氧化铜矿的浮选回收率为75%。