一种干法重介质分选床的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种干法重介质分选床，其专用于干法重介质分选机，干法重介质分选床中的三种流动料流(气、加重质和煤)都在分选床层中交汇；加重质在分选床的流化分选室内，压缩气体进入气室初步均压后再进入流化分选室将加重质流化，形成适合分选的流化床。该分选床不仅仅能够很好地解决流化过程中流化密度不稳定及气流分布不均匀及现有脱介筛对细粒物料脱介效率较低、脱介后的细粒物料磁介质含量较高等问题,还能实现使细粒物料脱介效率得到显著提高。
【专利说明】一种干法重介质分选床
【技术领域】
[0001]本发明属于干法选矿领域，具体涉及一种干法重介质分选床，其特别适用于煤炭与其他不同密度的矿物的分离，属于固体分选设备。
【背景技术】
[0002]目前，国内外应用于工业生产的干法重介分选机，主要以风力跳汰机和风力摇床为主。以空气代替水作分选介质，分选效果差，生产能力低、要求风力大，已逐渐淘汰。
[0003]自二十世纪六十年代起,美国Douglas E,加拿大Beeckmans J M等学者先后开展普通气固流化床干法分选研究，其分选原理是，以细颗粒物料(如磁铁矿粉)作为加重质，在均匀上升气流的作用下，形成具有一定密度的气固两相流化床，入选物料(如煤炭)给入床层后按流化床密度分层，从而实现分选。但由于这些学者只是以化工上流化床反应器物料置换原理为基础，没有深入研究适合煤炭分选的浓相高密度流化特性(如气流分布器、加重质粒度级配等)，未能实现工业化。
[0004]自20世纪80年代起，中国矿业大学开始从事流态化干法选煤方面的研究，开发了基于气固两相流的干法分选技术与设备。利用流化气体和具有一定粒度的加重质(如磁铁矿粉)，形成浓相流化床，入选物料在气-固两相流床层中受到流化床层整体密度的浮力作用，按照床层密度分层，小于床层密度的物料上浮，大于床层密度的物料下沉，从而实现入选物料的有效分选。气固重介质分选流化床为世界煤炭提供了一条高效干法洁净分选新途径，具有广阔的应用前景和重大应用价值。唐山神州机械有限公司于2006年开始对干法重介质分选理论及分选工艺进行研究以来，对干法重介分选的大量研究数据进行分析后，成功研发出新一代干法重介质分选装置，并成功应用于工业化。
[0005]但是，在以往对干法重介质干法重介分选机研究的存在以下问题:流化过程中流化密度不稳定及气流分布不均匀，因而较难提高对难选煤的分选精度和效率；并且存在现有脱介筛对细粒物料脱介效率较低，脱介后的细粒物料磁介质含量较高等问题，从而使细粒物料脱介效率得不到提高。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术中存在的问题，本发明提出一种干法重介质分选床，该一种干法重介质分选床不仅仅能够很好地解决流化过程中流化密度不稳定及气流分布不均匀及现有脱介筛对细粒物料脱介效率较低、脱介后的细粒物料磁介质含量较高等问题，还能实现使细粒物料脱介效率得到显著提高。
[0007]依据本发明的技术方案，提供一种干法重介质分选床，其专用于干法重介质分选机，干法重介质分选机包括风包、浮物端介质滚筒筛、除尘器管道、入料口、重介质分选主机、磁选机、布袋除尘器、介质斗提机、罗茨风机、布袋除尘器引风机、沉物端介质滚筒筛、高压气管；其中将浮物端介质滚筒筛和沉物端介质滚筒筛设置于干法重介分选机浮物排料端和沉物排料端的下方，用于分选产品与介质的分离；布袋除尘器用于除尘，在干法重介分选机顶部设置有除尘器管道，并使吸风量大于干法重介分选机工作时的供风量，机内呈负压状态，使干法重介分选机内粉尘不外逸；在浮物端介质滚筒筛、沉物端介质滚筒筛和磁选机处均设置吸尘管，整个系统处于全封闭工作状态。
[0008]其中，风包、罗茨风机和高压气管组成了干法重介分选床的供风系统，为干法重介分选床工作时提供稳定的风源。
[0009]此外，干法重介质分选床中的三种流动料流(气、加重质和煤)都在分选床层中交汇；加重质在分选床的流化分选室内，压缩气体进入气室初步均压后再进入流化分选室将加重质流化，形成适合分选的流化床。
[0010]优选地，双链刮板输送装置分别以不同速度逆时针方向转动，入选煤从床体上部的一端进入，上链推动入料向左运动，在运动中入料被分层，沉物不会再被刮板推动，它将逐渐下沉到流化分选室的底部，下链将沉物从尾煤端排出；在流化床上方的浮物由上链从精煤端排出。
[0011]优选地，分选主机内的上部空间处于负压状态。
[0012]优选地，用滚筒筛脱介后，筛上产品可由输送设备运去指定位置；筛下加重质落在筛下介质皮带上，再上斗提机经溜槽返回分选主机。
[0013]优选地，滚筒筛脱介装置用于分选床进行分选后的精煤及矸石分别从精煤口与矸石口排出后进入各自的滚筒筛脱介装置进行脱介，滚筒筛利用中心轴转动带动筛面旋转，使物料在旋转筛面上进行脱介。
[0014]进一步地，采用了双链链板排料装置。在干法重介质分选床使用气体分布器，气体分布器为钢基纤维复合分布器或两段复合式大压降气体分布器。两段复合式大压降气体分布器由钢基多孔护板和金属丝网压制板或织布叠加而成。
[0015]因此，本发明的干法重介质分选床针对难选煤等进行高精度分选且生产能力较大的利用重介质及煤粉混合介质进行的流化分选床，能够克服现有技术中流化密度不稳定及气流分布不均匀等不足，从而提高对难选煤的分选精度和效率。其进一步克服了现有脱介筛对细粒物料脱介效率较低，脱介后的细粒物料磁介质含量较高等问题，使细粒物料脱介效率得到提高。使用本发明的干法重介质分选床，有效地将待分选物料在高压气体和重介质的气-固两相流床层中按照高低密度流化分层，实现分选。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1-1至1-3分别是依据本发明的干法重介分选机的主视图、左视图和俯视图。
[0017]图2是依据本发明的干法重介分选机工艺流程图。
[0018]图3是依据本发明的干法重介分选机中的重介质分选主机结构示意图。
[0019]图4-1是干法重介分选机构中不锈钢篦条筛示意图。
[0020]图4-2是干法重介分选机构中不锈钢篦条筛的纵向截面示意图。
[0021]图4-3是干法重介分选机构中不锈钢篦条筛的横向截面视图。
[0022]图5-1是刮板压轮清理机构的主视图。
[0023]图5-2是刮板压轮的左视图。
[0024]图6-1是刮板机耐磨块零件主视图。
[0025]图6-2是刮板机耐磨块零件剖视图。
[0026]图7-1是刮板右视图。
[0027]图7-2是刮板主视图。
[0028]图8-1是高压风室详细示意图。
[0029]图8-2是另一高压风室详细示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]本发明人针对现有技术中存在的问题，对新一代干法重介分选机的研发进一步进行基础研发和试验开发，主要在于以下方面:
[0032](I)实验室基础研究及模型试验
[0033]基于多年研究积累，对干法重介质流化床进行了实验室基础研究及模型试验，创立了浓相高密度气固流态化干法分选理论，提出了布风及宽粒级加重质级配原则，建立了宽筛分多组分物料在浓相高密度气固流化床中分选动力学模型。
[0034](2)研制新一代干法重介质流化床干法重介分选机
[0035]基于理论研究、模型试验和中试，研制了新一代干法重介质流化床分选机。基于特殊的工艺要求，根据压降中心原则和低流化数、大压降复合布风的思想，通过对干法重介分选机关键部件和整体结构的优化设计和创新。
[0036]下面结合附图，对发明进一步详细说明。
[0037]图1-1至1-3分别是是依据本发明的干法重介分选机的主视图、左视图和俯视图。其中各个附图标记具体指示:1风包、2浮物端介质滚筒筛、3除尘器管道、4入料口、5重介质分选主机、6磁选机、7布袋除尘器、8介质斗提机、9罗茨风机、10布袋除尘器引风机、11沉物端介质滚筒筛、12高压气管。
[0038]干法重介分选机排出产品中带有一定量的介质，因此将浮物端介质滚筒筛2和沉物端介质滚筒筛11设置于干法重介分选机浮物排料端和沉物排料端的下方，用于分选产品与介质的分离。
[0039]为了防止干法重介分选机在工作过程中粉尘污染环境，采用布袋除尘器7除尘，在干法重介分选机顶部设置有除尘器管道3，并使吸风量大于干法重介分选机工作时的供风量，机内呈负压状态，使干法重介分选机内粉尘不外逸，同时，在容易产生粉尘的浮物端介质滚筒筛2、沉物端介质滚筒筛11和磁选机6等处均设置吸尘管，整个系统处于全封闭工作状态。
[0040]风包1、罗茨风机9和高压气管12组成了干法重介分选机的供风系统，为干法重介分选机工作时提供稳定的风源。
[0041]图2是依据本发明的干法重介分选机工艺流程图。使用干法重介分选机时，主要包括以下步骤:
[0042]第一步，6-100_级煤进入干法重介质干法重介分选机，重介质也进入干法重介分选机，干法重介分选机的给料沿着干法重介分选机宽度均匀给入，给料量和加入重介质量应连续可调。
[0043]第二步，供风系统由罗茨风机、风包和若干风管组成，干法重介分选机上部接引风除尘系统，工作时，由供风系统向干法重介分选机内提供压缩空气，与重介质按照一定的配t匕，形成气-固两相流床层，进而实现不同密度的分层分选。
[0044]第三步，干法重介分选机排出产品中带有一定量的介质，所以设置了介质滚筒筛，放置于干法重介分选机浮物排料端和沉物排料端的下方，用于分选产品与介质的分离。分离后的介质利用介质斗提机提升到干法重介分选机上方的磁选机内，由磁选机把介质中的煤粉除去，再把纯净的介质卸至干法重介分选机内部，使介质可循环使用，减少介耗。
[0045]第四步，干法重介分选机顶部有吸尘管道，吸尘管道连接布袋除尘器，减少干法重介分选机在工作过程中的环境污染。
[0046]图3是依据本发明的干法重介分选机中的重介质分选主机结构示意图。图3中各个附图标记具体指示:501浮物端卸料器、502浮物刮板链轮、503浮物刮板压轮、504检视窗口、505检查门、506浮物链刮板、507介质粉螺旋输送机、508沉物刮板链轮、509沉物端卸料器、510沉物刮板压轮、511主机支腿、512沉物刮板、513高压风室、514玻璃流量计、515主机壳体。
[0047]浮物端卸料器501和沉物端卸料器509位于主选机的两侧，其作用是排出产品和锁风；本发明的整个主机为全封闭式，使用卸料器可保证主机内风压恒定，不漏气。
[0048]如图3所示，浮物刮板链轮502、浮物刮板压轮503、浮物链刮板506、沉物刮板链轮508、沉物端卸料器509、沉物刮板压轮510以及沉物刮板512组成了主选机内的分选系统，把分选后的浮物和沉物分别运至主选机两侧的卸料口，再经由卸料器把产品排出。
[0049]玻璃流量计514位于干法重介分选机的下方，可检测干法重介分选机内的气-固两相混合物的比重，更加直观且准确地帮助用户完成分选。
[0050]介质粉螺旋输送机507位于沉物刮板出口的下方，可将沉物端的排出介质运至主选机内。检视窗口 504、检查门505为设备检查和检修窗口，在主机壳体515上开设。高压风室513可将罗茨风机吹出来的高压风更加均匀地分布到主选机内。
[0051]图4-1是干法重介分选机构中不锈钢篦条筛示意图，其中图4-2是纵向截面示意图；图4-3是横向截面视图。不锈钢篦条筛由圆拉杆41和蓖条42组成。
[0052]此不锈钢篦条筛分布在高压风室内，防止大颗粒的物料进入筛下的风室，选用不锈钢篦条筛因为它的耐磨性好，不易腐蚀，刚性好，性能稳定。
[0053]图5-1是刮板压轮清理机构主视图，5-2是刮板压轮左视图。其中各个附图标记具体指示:51调节螺栓、52梳齿、53压轮。梳齿52是带有尖形的可按照一定轨迹旋转的钢板，在调节螺栓51的支撑下，它的尖形齿在正常的工作下，将好和压轮53的凹槽外圆直径方向上有2毫米左右的间隙，可将负在压轮上的物料刮去，防止改变刮板机的运行轨迹。
[0054]图6-1是耐磨块的主视图，图6-2是耐磨块的剖视图，耐磨块是主选机内刮板机的特殊零件，它是连接刮板和链条的过度环节，工作中，耐磨块沿着主选机内的轨道滑行，所以要求它必须做耐磨处理(如图中的A面)且耐磨硬度要求HRC55以上。
[0055]图7-1是刮板的右视图，图7-2是刮板的主视图，其中各个附图标记具体指示:71刮板底板、72加强弧板、73立筋。当主选机分选床面超过特定的数值时，为了增加其刚性及抗弯型，且重量不能超重时，可按图示结构制作，即节省了材料，又不影响其刚性。
[0056]图8-1是高压风室详细示意图。图8-2是另一高压风室详细示意图。其中各个附图标记具体指示:801风室侧板、802不锈钢蓖条筛、803布风板、804风室底板、805进气管。风室侧板801和风室底板804组成了风室，布风板803在底板上方，进气管805开孔在底板上，不锈钢蓖条筛802在风室上方，用途为使供风更加均匀，无死角。
[0057]本发明的干法重介分选机克服了现有单链刮板机速度单一，上端输煤效率低，下端矸石刮排不净，留有死角等问题。
[0058]采用本发明的干法重介分选机，可以提供一种干法重介质流化床干法重介分选机，该干法重介分选机具有能够克服现有技术的缺陷的流态化分选床，其具有合理的排料刮板、具有合理排料可调速度、合理的有效分选段长度、分选床层高度，从而提高分选精度。其进一步具有合理的脱介装置，以提高脱介效率和增加产品回收率。
[0059]更近一步地，使用本发明的干法重介分选机，可以提供一种干法重介质流化床分选装置，其能够集分选与除尘、送风、给料为一体，其分选槽解决了现有技术中的分选槽的缺陷。
[0060]究其本发明的实质，本发明的干法重介分选机在克服现有技术缺陷的技术上首先提供一种重介质流态化分选床(即干法重介质分选床)，包括分选床中的三种流动料流(气、加重质和煤)都在分选床层中交汇。加重质在分选床的流化分选室内，压缩气体进入气室初步均压后再进入流化分选室将加重质流化，形成适合分选的流化床。双链刮板输送装置分别以不同速度逆时针方向转动，入选煤从上部的一端进入，上链推动入料向左运动，在运动中入料被分层，沉物不会再被刮板推动，它将逐渐下沉到流化分选室的底部，下链将沉物从尾煤端排出；在流化床上方的浮物由上链从精煤端排出。流化是一个不断鼓风的过程，气体从固体颗粒界面升出后，本应为正压状态，但除尘的引风量大于流化风量，使分选主机内的上部空间处于负压状态，排煤端和其它位置都不会有尘逸出。浮物与沉物在排出时会带出部分加重质，用滚筒筛脱介后，筛上产品可由输送设备运去指定位置；筛下加重质落在筛下介质皮带上，再上斗提机经溜槽返回分选主机。
[0061]滚筒筛脱介装置是指从分选床进行分选后的精煤及矸石分别从精煤口与矸石口排出后进入各自的滚筒筛脱介装置进行脱介，滚筒筛利用中心轴转动带动筛面旋转，使物料在旋转筛面上进行脱介，采用此种装置，脱介效率较高。
[0062]为了使物料能够在流化床层中得到有效分选，使被分选后的轻密度物料能够得到充分上浮，而重密度物料能够得到完全下沉，并且采用了双链链板排料装置，可利用上层链板输送轻密度物料，使两种物料能够充分得到有效分离。
[0063]本发明的发明点之一在于:基于对干法重介分选机关键部件和整体结构的优化设计和创新，所研制的干法重介质流化床干法重介分选机极大地增加了流化床层的均匀稳定性，改善了分选效果，降低了设备维修工作量和时间，可保证干法重介分选机长时间、连续、稳定、闻效地运打。
[0064]本发明的发明点之另一在于:新型气体分布器及易拆卸布风装置。气体分布器是影响床层流化及分选性能的关键因素之一，其主要参数包括材质、结构、压降、开孔率、孔径等。为将分选产品连续地排出机外，流化床内设有刮板输送装置，在布风板的推力作用下，高密度、高硬度沉物与布风板发生挤压、摩擦，沉物发生不同程度的破碎，产生细粒沉物，同时，布风板上表面受到不同程度的磨损。因此，布风板应具有良好的抗堵孔、易清理、耐磨损性能。基于特殊的工艺要求及压降准数Cp判别法，进行了大量的理论和实验研究，开发了两类复合式气体分布器。一是钢基纤维复合分布器，主要由钢基材料板和纤维层复合压制而成，具有表面平整、耐磨损、抗块状物料嵌入、布风均匀等特点。钢基材料板的作用是支撑床层物料、抗冲击和磨损，纤维层的作用是控制压降、均匀布风。二是两段复合式大压降气体分布器，主要由钢基多孔护板和金属丝网压制板或织布叠加而成，具有易清理、表面平整、耐磨损等特点。钢基多孔护板的作用是支撑床层物料、抗冲击和磨损，在需要时可拆卸清理，为有效延缓堵孔周期，可采用锥型孔，同时选取合适的高径比。金属丝网压制板或织布的作用是控制压降、均匀布风，同时由于具有一定强度，可抗块状物料嵌入以及辅助支撑床层物料。
[0065]在煤炭分选过程中，干法重介分选机内的刮板输送机需连续地将分选产品排出机夕卜，受其推力作用，在床层底部、处于堆积状态的强硬度沉物与布风板时刻处于挤压和磨擦状态，这造成了沉物的破碎及布风板上表面的磨损，而且粉碎产生的细粒沉物容易堵塞进气孔，影响了布风板的性能及使用寿命。一旦布风板损坏，很难更换，且工作量很大，需要5?7天时间才能完成。为了解决该问题，提出了一种抽屉式易拆卸布风装置，该装置拆装耗时仅需3?5小时，便于维修和调节，在不影响生产任务的前提下，可保证干法重介分选机长时间、连续、稳定地运行。
[0066]加重质短距回流装置:
[0067]在分选过程中，部分加重质随产品被排出干法重介分选机外。如果加重质循环量较大，则增加了流化床的调控难度，影响分选效果。为降低加重质循环量，在干法重介分选机设计过程中，增加了加重质短距回流装置，如图5-1、5-2和图6-1、6-2所示。应用该短距回流装置，机外的加重质循环量减少了 80%，大幅度降低了运行功耗和成本，易于流化床调控，提高了分选效果。
[0068]本发明的发明点之又一在于:对工艺系统设计进行优化:
[0069]模块式干法重介质流化床选煤系统将原煤准备、分选、介质净化回收、供风除尘集成装配在同一平台，是一种连续操作的煤炭高效干法选煤系统。其工作原理如下:
[0070](I)流态化分选过程
[0071]细粒固体加重质在经均匀布风后的上升气流的作用下，形成具有似流体特性的气-固两相流，入选物料在气-固两相流床层中受到流化床层整体密度的浮力作用，从而按照床层密度分层，小于床层密度的物料上浮，大于床层密度的物料下沉，分层后的轻重产物分别通过刮板输送机构排出，完成分选过程。干法重介质流化床干法重介分选机就是运用上述原理对入选物料进行分选，得到精煤和尾煤产品。
[0072](2)分选系统工作过程
[0073]系统工艺流程为压缩空气通过预布风室和布风板形成均匀分布的上升气流，并与干法重介分选机中的加重质作用形成具有一定密度的流化床层。入选原煤经(干燥)分级(100?6mm)后通过给料机均匀给入干法重介分选机内，按流化床层密度分层后的轻、重产物通过排料机构排出。轻产物与重产物分别经脱介筛脱介，得到精煤和尾煤。脱介筛脱除的加重质一部分进入磁选机去除其中的非磁性物(煤粉)，另一部分循环使用。循环介质分流量、磁精矿与循环介质的给料量根据干法重介分选机内流化床层的高度和密度进行调节，实现对流化床层高度和密度的控制。分选系统在工作过程中产生的粉尘，通过引风除尘收集、循环。
[0074](3)干法重介质干法重介分选机具有以下突破
[0075]突破传统的湿法选煤理论，创立了浓相高密度气固流态化干法分选理论，提出了布风及宽粒级加重质级配原则。开发了两段复合式大压降气体分布器，具有布风均匀、易拆卸、抗堵耐磨等性能；设计了短距回流装置，使加重质循环量减少了 80% ;采用宽粒级加重质，主导粒级范围拓宽了 2.5倍，大幅度降低了运行成本。
[0076]将新一代干法重介质流化床干法重介分选机与相关辅助设备集成化、模块化，研制出模块式干法重介质流化床选煤系统和设备，处理能力为40?60t/h，分选精度(可能偏差E值)为0.05?0.08g/cm3,入料粒级为100?6mm，分选密度可在1.3?2.2g/cm3范围内调节，分选数量效率>90%，吨煤介耗〈0.5kg。模块式干法重介质流化床选煤系统引风量大于供风量，系统呈负压状态，除尘系统匹配合理，粉尘小；系统运行平稳，噪音小，符合环保要求。
[0077]如上述，已经清楚详细地描述了本发明提出的技术方案。尽管本发明的优选实施例详细描述并解释了本发明，但是本领域普通的技术人员可以理解，在不背离所附权利要求定义的本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节中做出多种修改。
【权利要求】
1.一种干法重介质分选床，其专用于干法重介质分选机，其特征在于，干法重介质分选机包括风包、浮物端介质滚筒筛、除尘器管道、入料口、重介质分选主机、磁选机、布袋除尘器、介质斗提机、罗茨风机、布袋除尘器引风机、沉物端介质滚筒筛、高压气管；其中将浮物端介质滚筒筛和沉物端介质滚筒筛设置于干法重介分选机浮物排料端和沉物排料端的下方，用于分选产品与介质的分离；布袋除尘器用于除尘，在干法重介分选机顶部设置有除尘器管道，并使吸风量大于干法重介分选机工作时的供风量，机内呈负压状态，使干法重介分选机内粉尘不外逸；在浮物端介质滚筒筛、沉物端介质滚筒筛和磁选机处均设置吸尘管，整个系统处于全封闭工作状态。
2.依据权利要求1所述的干法重介质分选床，其特征在于，风包、罗茨风机和高压气管组成了干法重介分选机的供风系统，为干法重介分选机工作时提供稳定的风源。
3.依据权利要求1所述的干法重介质分选床，其特征在于，干法重介质分选床中的三种流动料流(气、加重质和煤)都在分选床层中交汇；加重质在分选床的流化分选室内，压缩气体进入气室初步均压后再进入流化分选室将加重质流化，形成适合分选的流化床。
4.依据权利要求3所述的干法重介质分选床，其特征在于，双链刮板输送装置分别以不同速度逆时针方向转动，入选煤从床体上部的一端进入，上链推动入料向左运动，在运动中入料被分层，沉物不会再被刮板推动，它将逐渐下沉到流化分选室的底部，下链将沉物从尾煤端排出；在流化床上方的浮物由上链从精煤端排出。
5.依据权利要求3所述的干法重介质分选床，其特征在于，分选主机内的上部空间处于负压状态。
6.依据权利要求3所述的干法重介质分选床，其特征在于，用滚筒筛脱介后，筛上产品可由输送设备运去指定位置；筛下加重质落在筛下介质皮带上，再上斗提机经溜槽返回分选主机。
7.依据权利要求1一 3或6所述的干法重介质分选床，其特征在于，滚筒筛脱介装置用于分选床进行分选后的精煤及矸石分别从精煤口与矸石口排出后进入各自的滚筒筛脱介装置进行脱介，滚筒筛利用中心轴转动带动筛面旋转，使物料在旋转筛面上进行脱介。
8.依据权利要求1一 3所述的干法重介质分选床，其特征在于，采用了双链链板排料装置。
9.依据权利要求1一 3所述的干法重介质分选床，其特征在于，在干法重介质分选床使用气体分布器，气体分布器为钢基纤维复合分布器或两段复合式大压降气体分布器。
10.依据权利要求9所述的干法重介质分选床，其特征在于，两段复合式大压降气体分布器由钢基多孔护板和金属丝网压制板或织布叠加而成。
【文档编号】B03C1/30GK104475231SQ201410840304
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月30日 优先权日:2014年12月30日
【发明者】李功民, 李珊, 崔志富, 李婧 申请人:唐山市神州机械有限公司