砂石分离的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种砂石分离机，包括箱体、筛网滚筒和螺旋输送装置，筛网滚筒和螺旋输送装置分别位于箱体的两侧，筛网滚筒位于箱体的上部，螺旋输送装置从箱体的最低处上倾斜布置。所述筛网滚筒进料端低、出料端高布置，出料端有出料装置。冲洗混凝土搅拌设备或者混凝土运输车的清洗水从筛网滚筒的底端送入，随着滚筒的旋转，砂和水从圆筒体的筛网孔中漏下，砂通过螺旋输送机从下往上输出，水从箱体的溢流口流出。石料随着滚筒的旋转往滚筒的高端运动，直至运动到螺旋叶片的尽头后进入出料装置中，最后经出料装置的导料槽导出进入石料溜槽中出料。延长砂石的分离过程，使得分离效果更彻底，提高残留混凝土料的回收利用率。
【专利说明】砂石分离机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混凝土砂石分离机，具体涉及一种砂石分离机。
【背景技术】
[0002]随着建筑市场对商品混凝土的需求日益增长，目前商品混凝土生产已经成为城市主要的建筑建材行业，商品混凝土比现场自己配置混凝土相比质量统一，使用方便以及不需要建筑商另外购买搅拌设备。混凝土运输车在混凝土搅拌楼的下料口承装混凝土后将混凝土运送至各个施工现场，搅拌设备及混凝土运输车都有一定的出料残留，为避免残留的混凝土在设备中凝固及保持设备清洁，需使用大量水进行冲洗。用于清洗后的水中包含了大量建筑原料水泥、砂石等不溶物，如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染，同时又浪费了大量的自来水和混凝土材料；使用过后剩余的混凝土材料若是直接丢弃，不仅浪费资源，又不利于环保。目前的砂石分离机存在分离不彻底、回收利用率不高的缺陷。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种砂石分离彻底、回收利用率高的分离机。
[0004]本实用新型公开的这种砂石分离机，包括箱体、筛网滚筒和螺旋输送装置，筛网滚筒和螺旋输送装置分别位于箱体的两侧，筛网滚筒位于箱体的上部，螺旋输送装置从箱体的最低处上倾斜布置。所述筛网滚筒进料端低、出料端高布置，出料端有出料装置。
[0005]所述筛网滚筒包括筛网型的圆筒体，其内壁有关于其轴向中心线对称布置的双头螺旋叶片，螺旋叶片从圆筒体的一端开始沿其纵向延伸，其长度小于圆筒体的长度；圆筒体的轴向中心有转轴，转轴上有支撑件与圆筒体的内壁连接，转轴的出料端外连接有减速机。
[0006]所述圆筒体的两端均有环形封板，其中近所述出料装置端的环形封板宽度与所述螺旋叶片的宽度一致，另一端的环形封板宽度大于所述螺旋叶片的宽度。
[0007]所述出料装置位于所述螺旋叶片末端对应的圆筒体端，包括锥斗和导料槽，锥斗的小口径端与环形封板的内孔焊接，导料槽有两个，每个导料槽由第一和第二两块导料板围成，第一导料板为上下边平行、外侧边为弧形边的四边形板，上边长大于下边长，下边长大于螺旋叶片的宽度，其下边与一头螺旋叶片的端部焊接，上边与该螺旋叶片同侧的环形封板焊接，位置对应该环形封板的内圆孔切线，外侧边与圆筒体的内壁焊接，第二导料板为三角形板，往转轴方向倾斜与第一导料板的内侧边焊接，其上侧边与转轴外高内低倾斜相交，相交处焊接密封，其与第一导料板内侧边焊接的侧边外端与锥斗的内壁焊接，其另一条边位于圆筒体的内腔中；两个导料槽中心对称布置，两第二导料板的相交边及转轴、锥斗壁之间通过两块对称的立板封闭。
[0008]所述第一导料板的底边和螺旋叶片的内弧边之间焊接有补板消弧。
[0009]所述箱体上部对应所述圆筒体的下方有两侧高、中间低、出料端高、进料端低的溜槽，箱体进料端的内壁下部有与溜槽低端焊接的导流板，箱体侧壁靠进料端连接有溢流罩、底部连接有排污接管，箱体进料端底部对应所述螺旋输送装置处有检修门、上部对应所述筛网滚筒的低端处有进料接管伸入所述圆筒体内；箱体内对应所述出料装置的锥斗外端有向下倾斜的石料溜槽伸出箱体外；箱体的上端有带观察窗的封闭罩。
[0010]所述螺旋输送装置包括旋转轴和焊接于其上的第二螺旋叶片，旋转轴的上端伸出所述箱体外，其末端连接有第二减速机，旋转轴的底端连接于所述导流板上；第二螺旋叶片外有套管，所述箱体外的套管下侧有出砂口，套管位于所述箱体内的部分其上侧为缺口，其下侧弧形板的内侧边与所述溜槽的底边焊接，外侧边与所述箱体的相应侧壁连接；所述箱体内螺旋输送装置的上方有清洗水管。
[0011]所述第二螺旋叶片上有漏水孔，漏下的水沿弧形板流回最低处。
[0012]本实用新型的工作原理如下:冲洗混凝土搅拌设备或者混凝土运输车的清洗水从筛网滚筒的底端送入，转轴上端连接的减速机带动筛网滚筒旋转，其圆筒体内壁的螺旋叶片随之旋转从而带动清洗水向出料装置端运动，水和砂在旋转过程中从圆筒体的筛网孔中漏出沿溜槽流下，砂沉降在最低处，螺输送装置将砂往上送出，水从溢流口流出。分离出的石料随着筛网滚筒的旋转不断往其高端运动，当石料运动到螺旋叶片的尽头后进入出料装置中:石料首先落到第一导料板上，并随之继续往高处滚动。因为在滚筒的旋转过程中，第一导料板与地面的夹角不断发生变化，石料受重力作用从第一导料板上落至第二导料板上。随着滚筒的继续旋转，石料在第二导料板继续往高处滚动直至沿锥斗的内壁滑出进入石料溜槽中出料。延长砂石的分离过程，使得分离效果更彻底，提高残留混凝土料的回收利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视示意图。
[0014]图2为图1去掉封闭罩的俯视示意图。
[0015]图3为箱体I的俯视示意图。
[0016]图4为图1的左视示意图。
[0017]图5为图1的右视示意图。
[0018]图6为图5中的C-C示意图。
[0019]图7为本实用新型的立体示意图。
[0020]图8为图2中筛网滚筒的结构示意图。
[0021]图9为图8去掉圆筒体后的结构示意图。
[0022]图10为图8的左视示意图。
[0023]图11为图8中的B-B剖视示意图(未画支撑板和筋板)。
[0024]图12为图11的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图1至图12所示，本实用新型公开的这种砂石分离机，包括箱体1、筛网滚筒2和螺旋输送装置3。筛网滚筒2和螺旋输送装置3分别位于箱体I的两侧，筛网滚筒2位于箱体I的上部，螺旋输送装置3从箱体I的最低处上倾斜布置。筛网滚筒2进料端低、出料端高布置，出料端有出料装置27。
[0026]筛网滚筒2包括筛网型的圆筒体21，其内壁有关于其轴向中心线对称布置的双头螺旋叶片22，螺旋叶片22从圆筒体21的一端开始沿其纵向延伸，其长度小于圆筒体的长度。圆筒体21的轴向中心有转轴23，转轴23上有支撑板24与圆筒体21的内壁连接，支撑板24上有加强筋板28，转轴23的出料端外连接有减速机25。
[0027]圆筒体21的两端均有环形封板26，其中近出料装置21端的环形封板26宽度与螺旋叶片26的宽度一致，另一端的环形封板26宽度大于螺旋叶片22的宽度。
[0028]出料装置27位于螺旋叶片22末端对应的圆筒体端，包括锥斗271和导料槽272，锥斗271的小口径端与环形封板26的内孔焊接，导料槽272有两个，每个导料槽272由第一和第二两块导料板围成，第一导料板2721为上下边平行、外侧边为弧形边的四边形板，上边长大于下边长，下边长大于螺旋叶片22的宽度，其下边与一头螺旋叶片22的端部焊接，上边与该螺旋叶片同侧的环形封板26焊接，位置对应该环形封板的内圆孔切线，外侧边与圆筒体21的内壁焊接，第二导料板2722为三角形板，往转轴23方向倾斜与第一导料板2721的内侧边焊接，其上侧边与转轴23外高内低倾斜相交，相交处焊接密封，其与第一导料板2721内侧边焊接的侧边外端与锥斗271的内壁焊接，其另一条边位于圆筒体21的内腔中；两个导料槽272中心对称布置，两第二导料板2722的相交边及转轴23、锥斗壁之间通过两块对称的立板273封闭。
[0029]第一导料板2721的底边和螺旋叶片22的内弧边之间焊接有补板274消弧。
[0030]箱体I上部对应圆筒体21的下方有两侧高、中间低，出料端高、进料端低的溜槽11，箱体I进料端的内壁下部有与溜槽11低端焊接的导流板12，箱体I侧壁靠进料端连接有溢流罩4、底部连接有排污接管5，箱体I进料端底部对应螺旋输送装置3处有检修门6、上部对应筛网滚筒2的低端处有进料接管7伸入圆筒体21内；箱体I内对应出料装置27的锥斗271外端有向下倾斜的石料溜槽13伸出箱体I外；箱体I的上端有带观察窗的封闭罩8。
[0031]螺旋输送装置3包括旋转轴31和焊接于其上的第二螺旋叶片32，旋转轴31的上端伸出箱体I外，其末端连接有第二减速机33，旋转轴31的底端连接于导流板12上；第二螺旋叶片32外有套管34，箱体I外的套管34下侧有出砂口 341，套管34位于箱体I内的部分其上侧为缺口，其下侧弧形板的内侧边与溜槽11的底边焊接，外侧边与箱体I的相应侧壁连接；箱体I内螺旋输送装置的上方有清洗水管9。第二螺旋叶片32上有漏水孔321。
[0032]清洗水管9用于在设备停止使用前对螺旋输送装置3进行清洗。
[0033]本实用新型的工作原理如下:冲洗混凝土搅拌设备或者混凝土运输车的清洗水从筛网滚筒的底端送入，转轴上端连接的减速机带动筛网滚筒旋转，其圆筒体内壁的螺旋叶片随之旋转从而带动清洗水向出料装置端运动，水和砂在旋转过程中从圆筒体的筛网孔中漏出沿溜槽流下，砂沉降在最低处，螺输送装置将砂往上送出，水从溢流口流出。分离出的石料随着筛网滚筒的旋转不断往其高端运动，当石料运动到螺旋叶片的尽头后进入出料装置中:石料首先落到第一导料板上，并随之继续往高处滚动。因为在滚筒的旋转过程中，第一导料板与地面的夹角不断发生变化，石料受重力作用从第一导料板上落至第二导料板上。随着滚筒的继续旋转，石料在第二导料板继续往高处滚动直至沿锥斗的内壁滑出进入石料溜槽中出料。延长砂石的分离过程，使得分离效果更彻底，提高残留混凝土料的回收利用率。
【权利要求】
1.一种砂石分离机，包括箱体、筛网滚筒和螺旋输送装置，筛网滚筒和螺旋输送装置分别位于箱体的两侧，筛网滚筒位于箱体的上部，螺旋输送装置从箱体内的最低处上倾斜布置，所述筛网滚筒包括筛网型的圆筒体，其内壁有关于其轴向中心线对称布置的双头螺旋叶片，螺旋叶片从圆筒体的一端开始沿其纵向延伸，其长度小于圆筒体的长度；圆筒体的轴向中心有转轴，转轴上有支撑件与圆筒体的内壁连接，转轴的出料端外连接有减速机；其特征在于:所述筛网滚筒进料端低、出料端高布置，出料端有出料装置；所述圆筒体的两端均有环形封板，其中近所述出料装置端的环形封板宽度与所述螺旋叶片的宽度一致，另一端的环形封板宽度大于所述螺旋叶片的宽度。
2.如权利要求1所述的砂石分离机，其特征在于:所述出料装置位于所述螺旋叶片末端对应的圆筒体端，包括锥斗和导料槽，锥斗的小口径端与环形封板的内孔焊接，导料槽有两个，每个导料槽由第一和第二两块导料板围成，第一导料板为上下边平行、外侧边为弧形边的四边形板，上边长大于下边长，下边长大于螺旋叶片的宽度，其下边与一头螺旋叶片的端部焊接，上边与该螺旋叶片同侧的环形封板焊接，位置对应该环形封板的内圆孔切线，夕卜侧边与圆筒体的内壁焊接，第二导料板为三角形板，往转轴方向倾斜与第一导料板的内侧边焊接，其上侧边与转轴外高内低倾斜相交，相交处焊接密封，其与第一导料板内侧边焊接的侧边外端与锥斗的内壁焊接，其另一条边位于圆筒体的内腔中；两个导料槽中心对称布置，两第二导料板的相交边及转轴、锥斗壁之间通过两块对称的立板封闭。
3.如权利要求2所述的砂石分离机，其特征在于:所述第一导料板的底边和螺旋叶片的内弧边之间焊接有补板消弧。
4.如权利要求1所述的砂石分离机，其特征在于:所述箱体上部对应所述圆筒体的下方有两侧高、中间低、出料端高、进料端低的溜槽，箱体进料端的内壁下部有与溜槽低端焊接的导流板，箱体侧壁靠进料端连接有溢流罩、底部连接有排污接管，箱体进料端底部对应所述螺旋输送装置处有检修门、上部对应所述筛网滚筒的低端处有进料接管伸入所述圆筒体内；箱体内对应所述出料装置的锥斗外端有向下倾斜的石料溜槽伸出箱体外；箱体的上端有带观察窗的封闭罩。
5.如权利要求4所述的砂石分离机，其特征在于:所述螺旋输送装置包括旋转轴和焊接于其上的第二螺旋叶片，旋转轴的上端伸出所述箱体外，其末端连接有第二减速机，旋转轴的底端连接于所述导流板上；第二螺旋叶片外有套管，所述箱体外的套管下侧有出砂口，套管位于所述箱体内的部分其上侧为缺口，其下侧弧形板的内侧边与所述溜槽的底边焊接，外侧边与所述箱体的相应侧壁连接；所述箱体内螺旋输送装置的上方有清洗水管。
6.如权利要求5所述的砂石分离机，其特征在于:所述第二螺旋叶片上有漏水孔。
【文档编号】B03B5/64GK203853157SQ201420132124
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】郑芮, 陈小亮, 张新平, 何浩 申请人:长沙盛泓机械有限公司