砂石分离设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及混凝土砂石分离领域，具体而言，涉及一种砂石分离设备。
【背景技术】
[0002]目前，混凝土匀质性测试比较繁琐，其中，单位体积混凝土粗骨料质量相对误差的测试最为复杂。其测试过程流程如下:
[0003]混凝土取样一一含气量测量及相应混凝土称重一一冲洗混凝土，将粗骨料分离出来一一对粗骨料进行表面干燥处理一一粗骨料重量、体积测算等。
[0004]现阶段，粗骨料从混凝土中冲洗、筛分、表面擦干均靠人工操作，劳动强度高、人力需求量大，且效率较低。另外，因人工在粗筛因筛分力度及器材受限，一般在粗骨料表面干躁后，仍需要进一步筛分，将非粗骨料(粒径< 5mm)筛分出去。
[0005]可见，现有技术中的采用人工的方式对混凝土进行清洗、筛分的方法存在如下缺占.V.
[0006](I)若遇清洗水源较取样点较远时，需人工搬移混凝土试样盆，试验强度较大；
[0007](2)混凝土的冲洗受场地及环保要求控制，冲洗空间有时候相对狭窄；
[0008](3)在冲洗混凝土时，进行粗骨料初筛，将大部分非粗骨料物料筛分下去；
[0009](4)冲洗后的粗骨料，晾干，或采用人工擦干，直至粗骨料达到表面干燥状态，此过程相对比较耗时；
[0010](5)在冲洗时的粗骨料粗筛，受仪器及筛分力度影响，仍会有部分非粗骨料物质与粗骨料共存。在粗骨料表面干燥后，进行二次筛分，此时将粒径< 5mm的非粗骨料彻底筛分出去，然后开展后期称重、体积的测算等试验。因此，人工筛分要经过两次筛分过程，试验时间相对较长。
[0011](6)在试验过程中，粗骨料在上述工作工程中，需要转换几个试验器材，在转移过程中，有粗骨料漏落的风险，增加人为试验误差。
[0012]另外，现有技术中的砂石分离清洗机虽可运用匀质性试验测试中，但结构相对复杂且不便于移动，不适合工地现场便捷式测试需求，通用性较低，且效率较低。
【发明内容】
[0013]本发明的主要目的在于提供一种砂石分离设备，以解决现有技术中的砂石分离设备通用性较低的问题。
[0014]为了实现上述目的，本发明提供了一种砂石分离设备，包括:箱体，箱体的底部安装有移动轮；分离筛筒，分离筛筒安装在箱体内，且分离筛筒的外侧套设有收集筒；驱动装置，驱动装置安装在箱体内，且驱动装置与分离筛筒驱动连接，驱动装置驱动分离筛筒旋转运动以将小于预设尺寸的砂石分离至收集筒内。
[0015]进一步地，砂石分离设备还包括:供水装置，供水装置安装在箱体内，且供水装置通过管路向分离筛筒内供水。
[0016]进一步地，供水装置包括清水供应装置和浊水供应装置，且清水供应装置和浊水供应装置分别通过各自的管路向分离筛筒内供水。
[0017]进一步地，清水供应装置包括清水水箱和清水水泵，清水水泵通过清水供应管将清水水箱内的清洗水供入到分离筛筒内；浊水供应装置包括浊水水箱和浊水水泵，浊水水泵通过浊水供应管将浊水水箱内的清洗水供入到分离筛筒内。
[0018]进一步地，浊水水箱设置在收集筒的下方，且浊水水箱的进水口与收集筒的排出口相对，使浊水水箱收集从收集筒内流出的清洗水。
[0019]进一步地，供水装置还包括泄水管，泄水管与供水装置的水箱连接，供水装置通过泄水管排出水箱内的清洗水。
[0020]进一步地，砂石分离设备还包括:砂石收集装置，砂石收集装置包括砂石收集筛，且砂石收集筛设置在收集筒的排出口的下方。
[0021]进一步地，砂石收集装置还包括振动装置，且振动装置与砂石收集筛传动连接。
[0022]进一步地，振动装置安装在砂石收集筛的下方。
[0023]进一步地，砂石分离设备还包括工作支腿，工作支腿安装在箱体的底部，在砂石分离设备工作时支撑箱体。
[0024]本发明中的砂石分尚设备包括箱体和设置在箱体底部的移动轮，且箱体内设置分离筛筒、收集筒和驱动装置。这样，向分离筛筒内放置骨料，并使驱动装置驱动其转动，便可实现对砂石的分离。该砂石分离设备由于箱体的底部设置有移动轮，可以比较方便地移动该砂石分离设备，进而可使该砂石分离设备比较方便地应用到工地现场测试，从而提高了该砂石分离设备的通用性。
【附图说明】
[0025]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0026]图1不出了本发明的砂石分呙设备的主视图；以及
[0027]图2示出了本发明的砂石分离设备的侧视图。
[0028]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0029]10、箱体；11、移动轮；12、工作支腿；21、分离筛筒；22、收集筒；23、排出口 ；30、驱动装置；40、清水供应装置；41、清水水箱；42、清水水泵；43、清水供应管；50、浊水供应装置；51、池水水箱；52、池水水泵；53、池水供应管；60、泄水管；70、砂石收集装置；71、砂石收集筛；72、拉手；73、振动装置；80、操作面板。
【具体实施方式】
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0031]本发明提供了一种砂石分离设备，请参考图1和图2，该砂石分离设备包括:箱体10，箱体10的底部安装有移动轮11 ;分离筛筒21，分离筛筒21安装在箱体10内，且分离筛筒21的外侧套设有收集筒22 ;驱动装置30，驱动装置30安装在箱体10内，且驱动装置30与分离筛筒21驱动连接，驱动装置30驱动分离筛筒21旋转运动以将小于预设尺寸的砂石分离至收集筒22内。
[0032]本发明中的砂石分尚设备包括箱体10和设置在箱体10底部的移动轮11，且箱体内设置分离筛筒21、收集筒22和驱动装置30。这样，向分离筛筒21内放置骨料，并使驱动装置30驱动其转动，便可实现对砂石的分离。该砂石分离设备由于箱体10的底部设置有移动轮11，可以比较方便地移动该砂石分离设备，进而可使该砂石分离设备比较方便地应用到工地现场测试，从而提高了该砂石分离设备的通用性。
[0033]优选地，砂石分离设备还包括:供水装置，供水装置安装在箱体10内，且供水装置通过管路向分离筛筒21内供水。本申请通过设置供水装置，可以比较方便地对分离筛筒21内的砂石进行清洗。
[0034]优选地，供水装置包括清水供应装置40和池水供应装置50，且清水供应装置40和浊水供应装置50分别通过各自的管路向分离筛筒21内供水。
[0035]优选地，清水供应装置40包括清水水箱41和清水水泵42，清水水泵42通过清水供应管43将清水水箱41内的清洗水供入到分离筛筒21内；浊水供应装置50包括浊水水箱51和浊水水泵52，浊水水泵52通过浊水供应管53将浊水水箱51内的清洗水供入到分离筛筒21内。
[0036]优选地，浊水水箱51设置在收集筒22的下方，且浊水水箱51的进水口与收集筒22的排出口 23相对，使浊水水箱51收集从收集筒22内流出的清洗水。
[0037]在本申请中，通过设置浊水供应装置50和清水供应装置40既可以实现对砂石的清洗，还可以实现对污水的循环应用。
[0038]优选地，供水装置还包括泄水管60，泄水管60与供水装置的水箱连接，供水装置通过泄水管60排出水箱内的清洗水。本申请通过设置泄水管60，可以比较方便地将供水装置内的清洗水排出。
[0039]优选地，砂石分离设备还包括:砂石收集装置70，砂石收集装置70包括砂石收集筛71，且砂石收集筛71设置在收集筒22的排出口 23的下方。本申请通过设置砂石收集装置70可以比较方便地实现对砂石的收集。
[0040]在本申请中，供水装置的浊水水箱51设置在砂石收集筛71的下方，收集从砂石收集筛71过滤出的清洗水。
[0041]优选地，砂石收集装置70还包括振动装置73，且振动装置73与砂石收集筛71传动连接。优选地，振动装置为激振器。
[0042]优选地，振动装置73安装在砂石收集筛71的下方。优选地，砂石收集装置70包括箱体，且砂石收集筛71为该箱体的底壁。优选地，砂石收集装置70的箱体上安装有拉手72，以便于工作人员将箱体拉出。
[0043]优选地，砂石分离设备还包括工作支腿12，工作支腿12安装在箱体10的底部，在砂石分离设备工作时支撑箱体10。通过设置工作支腿12可以比较方便地实现对箱体10的支撑，有利于筛分工作的顺利进行。
[0044]在本申请实施例中，分离筛筒21由筛孔钢板(直径5mm的圆孔或长4.75的方孔)成型，分离筛筒21的底板采用加强筋的结构成型，可保证搅拌清洗过程中的筛筒的强度。分离筛筒21上设