气液分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气液分离装置，具体地说，是涉及一种保证连续生产，减少尾气夹带物沫，降低管线设备堵塞结焦腐蚀的气液分离装置。
【背景技术】
[0002]磺化反应是合成多种有机化学品的重要反应类型，在精细化工合成方面占有极其重要的地位。在以气相三氧化硫作为磺化剂，以烷基苯、醇醚、脂肪醇、α -烯烃、重烷基苯、石油馏分油等为磺化原料，采用膜式磺化工艺，生产用于工业及日用化工表面活性剂的领域中，磺化反应的核心设备是磺化反应器，磺化反应完成后普遍使用气液分离器进行气液分离，但气液分离后仍有部分物沫夹带进入尾气管道，造成管线及设备堵塞结焦腐蚀等，影响生产长周期运行。由于现有气液分离器没有阻止气液直接接触的设计，气液分离器中磺化产物部分物沫(浓硫酸等)夹带进入尾气中，而气液分离器分离液中物沫(水汽等)也被夹带进入尾气中，将尾气中的高浓度硫酸稀释为稀硫酸，对设备和管线具有极强的腐蚀性，造成设备管线泄漏损坏，影响生产正常进行，因此急需开发一种克服上述缺陷的气液分离装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种气液分离装置，其中，包含:
[0004]—膜式磺化反应器，其入口连接于一气相入口管线；
[0005]一气液分离器，其入口连通于所述磺化反应器的出口，所述气液分离器包含从上至下依次连通的一筒体、一料斗及一直管；
[0006]—锥筒形构件，装设于所述筒体内，阻隔气液分离器中的分离液与尾气。
[0007]上述的气液分离装置，其中，所述膜式磺化反应器装设于所述气液分离器的顶部，所述膜式磺化反应器的出口抵靠所述气液分离器的入口。
[0008]上述的气液分离装置，其中，还包含一第一管段及一第二管段，所述第一管段及所述第二管段的一端连通于所述筒体两侧。
[0009]上述的气液分离装置，其中，还包含一第三管段，其一端连通于所述锥筒形构件的一出口。
[0010]上述的气液分离装置，其中，所述第一管段的另一端还连通于一反流液入口管线。
[0011]上述的气液分离装置，其中，所述第二管段的另一端还连接一放空系统。
[0012]上述的气液分离装置，其中，还包含一第四管段，所述第四管段的一端连通于所述直管，所述直管内设置有一容置空间。
[0013]上述的气液分离装置，其中，所述第四管段的另一端还连通于一反应物出料栗入口管线。
[0014]上述的气液分离装置，其中，所述锥筒形构件及所述气液分离器的材质为质为碳钢、不锈钢、碳钢内衬聚四氟乙烯、搪瓷、玻璃钢或者PVC的其中之一。
[0015]上述的气液分离装置，其中，所述第一管段、所述第二管段、所述第三管段及所述第四管段的材质为质为碳钢、不锈钢、碳钢内衬聚四氟乙烯、搪瓷、玻璃钢或者PVC的其中之一O
[0016]本实用新型针对于现有技术其功效在于:
[0017]1、通过设置锥筒形构件，可有效阻止分离液中物沫(水汽等)夹带进入尾气中，避免了设备及管线的堵塞结焦腐蚀等；
[0018]2、本气液分离装置不增加磺化反应器气体、液体阻力，不影响生产及产品质量的同时不对环境造成任何污染；
[0019]3、通过设置第四管段，使第四管段与反应物出料栗入口管线连接，磺化后产物采用此方式出料，由于直管内与第四管段连接处的下方设置有容置空间，磺化产物中的结块物料可沉降该空间内，从而避免了第四管段及反应物出料栗入口管线被结块物料堵塞，解决了采用气液分离器下部垂直出料方式结块物料堵塞管线，出料栗无法出料的问题。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型气液分离装置的结构示意图。
[0021]其中，附图标记:
[0022]11:膜式磺化反应器
[0023]111:膜式磺化反应器入口
[0024]112:膜式磺化反应器出口
[0025]12:气液分离器
[0026]121:气液分离器入口
[0027]122:气液分离器出口
[0028]123:筒体
[0029]124:直管
[0030]125:料斗
[0031]13:锥筒形构件
[0032]131:锥筒形构件出口
[0033]141:第一管段
[0034]142:第二管段
[0035]143:第三管段
[0036]1431:第三管段液体入口端
[0037]144:第四管段
[0038]a:容置空间
【具体实施方式】
[0039]兹有关本实用新型的详细内容及技术说明，现以一较佳实施例来作进一步说明，但不应被解释为本实用新型实施的限制。
[0040]请参照图1，图1是本实用新型气液分离装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型的气液分离装置包含:一个膜式磺化反应器11、一个气液分离器12及一个锥筒形构件13 ;膜式磺化反应器11的入口 111连接于一气相入口管线；气液分离器12的入口 121连通于磺化反应器11的出口 112，气液分离器12包含从上至下依次连通的筒体123、料斗125及直管124 ;锥筒形构件13装设于气液分离器12的筒体123内。
[0041]进一步地，膜式磺化反应器11装设于气液分离器12的顶部，膜式磺化反应器11的出口 112抵靠气液分离器12的入口 121。
[0042]更近一步地，本实用新型的气液分离装置还包含:一个第一管段141、一个第二管段142、一个第三管段143及一个第四管段144 ;第一管段141及第二管段142的一端对称的连通于筒体123两侧，第一管段141的另一端还连通于一反流液入口管线，第二管段142的另一端还连接一放空系统，用以起到平衡气压作用；第三管段143的一端连通于锥筒形构件13的出口 131，在磺化反应过程中控制液体液面始终保持在第三管段143的液体入口端之上，形成液封，阻隔了分离液与尾气的直接接触，阻止分离液中物沫(水汽等)被夹带进入尾气(水汽进入尾气会将尾气中所含浓硫酸稀释为稀硫酸，对设备及管线具有很强的腐蚀性)，从而减少了设备及管路的腐蚀堵塞结焦等；气液分离器12的下部还装设有一直管124，第四管段144的一端垂直连通于直管124，直管124内与第四管段144连接处的下方设置有一个容置空间a，第四管段144的另一端还连通于一反应物出料栗入口管线，其中，磺化产物中的结块物料可沉降在容置空间a内，从而避免了第四管段144及反应物出料栗入口管线被结块物料堵塞，解决了采用气液分离器下部垂直出料方式结块物料堵塞管线，出料栗无法出料的问题。
[0043]其中，在本实施例中，锥筒形构件13、气液分离器12、第一管段141、第二管段142、第三管段143及第四管段144的材质为质为碳钢，但本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，锥筒形构件13、气液分离器12、第一管段141、第二管段142、第三管段143及第四管段144的材质为不锈钢、碳钢内衬聚四氟乙烯、搪瓷、玻璃钢或者PVC的其中之一。
[0044]下面再请参照图1，说明本实用新型气液分离装置的工作原理，图中箭头方向为气体流动方向。
[0045]首先磺化进行时，液相物料与气相三氧化硫在膜式磺化器11中反应后，靠重力作用依次通过膜式磺化反应器出口 112、气液分离器入口 121进入气液分离器12中，再进入锥筒形构件12经由第三管段143进入气液分离器12的料斗125中，磺化生产过程中的分离液从第一管段141进入气液分离器中，第二管段142连接放空系统，起到平衡气压作用。在磺化反应过程中控制筒体123中液体液面始终保持在第三管段143的液体入口端之上，形成液封，阻隔了分离液与尾气的直接接触，阻止分离液中物沫(水汽等)被夹带进入尾气(水汽进入尾气会将尾气中所含浓硫酸稀释为稀硫酸，对设备及管线具有很强的腐蚀性)，从而减少了设备及管路的腐蚀堵塞结焦等，则尾气通过气液分离器出口 122排出。
[0046]第四管段144与反应物出料栗入口管线连接，磺化后产物通过第四管段144取出，且由于直管124内与第四管段144连接处的下方设置有一个容置空间a，磺化产物中的结块物料可沉降在该容置空间a内，从而避免了第四管段144及反应物出料栗入口管线被结块物料堵塞，解决了现有技术的气液分离器下部垂直出料方式结块物料堵塞管线，导致出料栗无法出料的问题。
[0047]上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包含: 一膜式磺化反应器，其入口连接于一气相入口管线； 一气液分离器，其入口连通于所述磺化反应器的出口，所述气液分离器包含从上至下依次连通的一筒体、一料斗及一直管； 一锥筒形构件，装设于所述筒体内，阻隔气液分离器中的分离液与尾气。2.如权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述膜式磺化反应器装设于所述气液分离器的顶部，所述膜式磺化反应器的出口抵靠所述气液分离器的入口。3.如权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，还包含一第一管段及一第二管段，所述第一管段及所述第二管段的一端连通于所述筒体两侧。4.如权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，还包含一第三管段，其一端连通于所述锥筒形构件的一出口。5.如权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一管段的另一端还连通于一反流液入口管线。6.如权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于，所述第二管段的另一端还连接一放空系统。7.如权利要求6所述的气液分离装置，其特征在于，还包含一第四管段，所述第四管段的一端连通于所述直管，所述直管内设置有一容置空间。8.如权利要求7所述的气液分离装置，其特征在于，所述第四管段的另一端还连通于一反应物出料栗入口管线。9.如权利要求8所述的气液分离装置，其特征在于，所述锥筒形构件及所述气液分离器的材质为质为碳钢、不锈钢、碳钢内衬聚四氟乙烯、搪瓷、玻璃钢或者PVC的其中之一。10.如权利要求9所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一管段、所述第二管段、所述第三管段及所述第四管段的材质为质为碳钢、不锈钢、碳钢内衬聚四氟乙烯、搪瓷、玻璃钢或者PVC的其中之一。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气液分离装置，包含：膜式磺化反应器、气液分离器及锥筒形构件；膜式磺化反应器的入口连接于一气相入口管线；气液分离器的入口连通于磺化反应器的出口，气液分离器包含从上至下依次连通的筒体、料斗及直管；锥筒形构件，装设于筒体内，阻隔气液分离器中的分离液与尾气。本实用新型的气液分离装置保证连续生产，减少尾气夹带物沫，降低管线设备堵塞结焦腐蚀。
【IPC分类】B01J10/02, B01D47/02
【公开号】CN204841629
【申请号】CN201520518094
【发明人】辛公华, 马天祥, 常松涛, 韩仁峰, 袁勇, 鲁志才, 逯德成, 杨怀宇
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月16日