尾矿回收磁选的制造方法

尾矿回收磁选的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种尾矿回收磁选机，属于尾矿回收设备领域，该磁选机包括：机架、主轴、驱动系统、槽体、磁盘组、副机架和卸矿装置；其中，机架上设置主轴和驱动主轴的驱动系统；主轴下方的机架上设置槽体；磁盘组设置在主轴上，磁盘组下端处于槽体内；机架上设置副机架，副机架处于磁盘组的上方；卸矿装置分别与副机架和机架连接，处于磁盘组的两侧。该磁选机通过设置磁盘组，可提高磁场强度，从而提高回收率，通过设置卸矿装置可实现自卸料。该磁选机结构简单，制造成本低且易于设备大型化，能实现尾矿中铁资源的高效回收。
【专利说明】尾矿回收磁选机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及黑色金属矿选别设备领域，特别是涉及一种能高效回收尾矿中铁资源的尾矿回收磁选机。
【背景技术】
[0002]我国85%以上的铁矿产资源存在“贫、细、杂”问题，且资源利用水平与发达国家相比尚存在一定差距，故造成选矿工艺流程复杂、选别设备要求高、综合利用成本居高不下等难题，且随着矿产资源的不断开采，该问题愈加趋于严峻。目前国内常见的选铁工艺流程中，通常采用二至三道永磁筒式磁选机粗、精选，及磁选柱最后控制产品精度的方法，尾矿浆中即含有各段粗、精选后被抛弃的颗粒，具有体积量大、浓度低、粒度分布宽三个显著特点。另外，我国大多矿产资源属于多金属矿，许多有色金属矿中含有数量可观的铁资源，但在常规的浮选选别工艺流程中并未对尾矿浆中的铁资源进行有效回收，浮选尾矿中铁含量很低但总量非常可观。
[0003]目前大多选矿厂针对铁资源流失主要存在四种状态:1)不作为，考虑到流程、选厂改造等问题并未实施尾矿回收工作；2)采用筒式磁选机扫选尾矿，但设备单台处理能力低，且回收率不到60%，故需采购设备总量大，流程设计复杂，经济效益并不明显；3)采用传统裸磁盘式尾矿回收机扫选尾矿，对原有设备流程改变较小，回收率增加到60%以上，但普遍存在磁场强度低(200mT以下)、卸料困难等问题；4)采用较新的钕铁硼作为磁源的自卸料式盘式尾矿回收机，回收率进一步提高至70%左右，但结构复杂、制造成本高，且限于传动强度不足设备难以实现大型化。
[0004]综上所述，一方面我国铁资源流失严重，造成巨大的资源浪费；另一方面尾矿也经过碎磨，耗费大量电能，不回收或回收不足也造成巨大的电能损耗。而如何高效回收尾矿中铁资源以提高铁资源利用率是急需解决的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种尾矿回收磁选机，能有效提高尾矿浆中磁性铁回收率、可自卸料且易于大型化，从而解决现有磁选机回收效率低，单机处理量小的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种尾矿回收磁选机，包括:
[0007]机架、主轴、驱动系统、槽体、磁盘组、副机架和卸矿装置；其中，
[0008]所述机架上设置所述主轴和驱动所述主轴的驱动系统；
[0009]所述主轴下方的所述机架上设置所述槽体；
[0010]所述磁盘组设置在所述主轴上，所述磁盘组下端处于所述槽体内；
[0011]所述机架上设置所述副机架，所述副机架处于所述磁盘组的上方； [0012]所述卸矿装置分别与所述副机架和所述机架连接，处于所述磁盘组各分选盘的两侧。[0013]本实用新型的有益效果为:通过设置磁盘组，可提高磁场强度，从而提高回收率，通过设置卸矿装置可实现自卸料。该磁选机结构简单，制造成本低且易于设备大型化，能实现尾矿中铁资源的高效回收。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0015]图1是本实用新型实施例的尾矿回收磁选机结构示意主视图；
[0016]图2是图1的左视图；
[0017]图3是本实用新型实施例中单个分选盘的磁系排布示意图；
[0018]图4是本实用新型实施例中磁盘组的相邻分选盘的磁系排布示意图；
[0019]图5是本实用新型实施例中磁盘组的分选盘局部剖视结构示意图；
[0020]图中各部件:1 一机架；2 —副机架；3 —槽体；4 一分选盘；5 —磁盘连接件；6 —主轴；7 —传动装置；8 —电机减速机；9 —导料槽；10 —精矿槽；11 —卸矿装置；12 —磁系调整装置。
【具体实施方式】
[0021]下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0022]图1、2所示为本实用新型实施例提供的尾矿回收磁选机，该磁选机包括:机架、主轴、驱动系统、槽体、磁盘组、副机架和卸矿装置；其中，机架上设置主轴和驱动主轴的驱动系统；主轴下方的机架上设置槽体；磁盘组设置在主轴上，磁盘组下端处于槽体内；机架上设置副机架，副机架处于磁盘组的上方；卸矿装置分别与副机架和机架连接，处于磁盘组各分选盘的两侧。
[0023]上述磁选机中，磁盘组与主轴之间安装有若干个滚动轴承，主轴两端各安装一轴承座，各轴承座通过螺栓固定连接在机架上，磁盘组由若干分选盘沿主轴的轴向间隔设置并通过磁盘连接件固定串联连接而成，各分选盘沿主轴轴向固定，沿主轴周向可旋转，而主轴不旋转；其中，相邻两分选盘的磁系极化方向相反。分选盘包括外壳(可采用圆盘形外壳)、磁系、挡料环和若干带料条；其中，磁系设置在外壳内，磁系与外壳以主轴为圆心独立安装且互不接触，外壳能绕主轴旋转，磁系的圆心部位设有与主轴固定连接的连接部件；夕卜壳侧面均固定设有挡料环与若干带料条，挡料环与若干带料条均固定在分选盘上并能随分选盘同时旋转，带料条沿外壳呈辐射状均匀布置。
[0024]如图3、4、5所示，分选盘的磁系为扇形或半圆形的盘式结构体，磁系两面相对设有无磁区和弧形永磁分选区，弧形永磁分选区的面积等于或小于盘片面积的一半，优选永磁分选区的面积略小于盘片面积的一半，弧形永磁分选区沿磁系边沿处的表面设置，由若干磁块铺装而成，磁块优选可采用钕铁硼磁块，在磁系同一面的弧形永磁分选区磁块可按沿磁系周向同极、径向异极方式布置，并且磁系两面相对位置的弧形永磁分选区的磁块的极性相反。
[0025]上述磁系结构采用弧形磁系布置，保证具有足够长分选带的前提下，减小磁性材料的用量，降低设备重量与成本，也有效提高了磁场强度(一般可达300mT以上)；采用磁系沿磁系的周向同极、径向异极交替的磁系布置方式，降低磁性物料带矿过程中磁翻滚频率，减少磁性物料损失机率，增加磁性物料回收率；各相邻分选盘采用磁盘连接件固定，组成的磁盘组其磁系结构采用相邻分选盘异极磁系布置形式，其有效分选带宽、有效分选深度大、磁场高点多，尤其有利于尾矿浆中的磁性物料回收。
[0026]上述磁选机中，驱动系统包括:多点连接传动装置和驱动器；多点连接传动装置设有传动轴、多个传动连接组件和减速机，传动轴设置在机架上，与主轴平行，多个传动连接组件均匀分布设置在传动轴与主轴上，作为传动轴与主轴的多点驱动连接；减速机设置在机架上与传动轴连接；驱动器设置在机架上，与减速机连接。传动连接组件为至少三组，各传动连接组件包括:主动链轮、从动链轮和链条；其中，主动链轮设置在传动轴上，从动链轮设置在主轴上，传动轴上的主链轮与对应位置处的主轴的从链轮之间通过链条连接。这样传动轴与传动装置、电动机、电机减速机等组成该磁选机的驱动系统，磁盘组的传动采用“内静外动”方式，即磁盘组的分选盘内部磁系固定不动，而外部壳体可旋转的传动形式。驱动系统对磁盘组形成多点动力输入，可采用平行轴三点链传动输入动力，使磁盘组受力均匀，利于设备大型化设计，且易于维护检修。电机减速机采用直联式结构，并采用硬齿面斜齿轮轴装式减速机，传动效率高、结构紧凑、运行噪音低、运转可靠性高。
[0027]优选的，上述磁选机中的槽体采用螺栓固定在机架与磁盘组之间，在槽体底部各分选盘中间位置布置若干搅动分散块，一方面为防止粗颗粒在槽体的分选区沉积堵塞，另一方面使矿浆在接近分选区时分流直接流入高磁场分选区。
[0028]如图2所示，上述磁选机还包括:磁系调整装置，由螺纹拉杆机构和固定在磁盘组轴向端部的调整杆构成，调整杆通过平键安装在主轴调磁端，螺纹拉杆机构一端与调整杆铰接，螺纹拉杆机构带螺纹的另一端通过调节螺母固定在机架上。
[0029]上述磁选机中，卸矿装置由精矿槽、导料槽和鸭嘴式喷水装置组成；其中，
[0030]导料槽设置在副机架上，均匀布置在磁盘组的各分选盘盘面两侧，与磁盘组的分选盘的盘面设置有2?4_间隙；
[0031]精矿槽设置在机架上，导料槽的出料口接入精矿槽；
[0032]鸭嘴式喷水装置设置在副机架上，对应均匀布置在各分选盘的斜上方，其喷水口朝向磁盘组的各分选盘。通过该卸矿装置使精矿的卸矿采用重力与冲洗水组合形式完成，磁性物料进入无磁区后在自身重力与冲洗水的作用下流入导料槽，最终汇入精矿槽。
[0033]本实用新型的磁选机，通过采用具有弧形磁系布置的永磁分选区，磁场强度高，可达300mT以上，使得回收率提高，通过设置卸矿装置可自卸料，驱动系统采用多点动力传递驱动磁盘组，易于大型化。该磁选机可高效回收尾矿中的铁资源。
[0034]下面结合具体实施例对本实用新型的磁选机作进一步说明。
[0035]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的尾矿回收磁选机，是一种多点传动半磁盘式磁选机，下述是该磁选机的一个实施例，用以解释而非限制本实用新型。[0036]本实施例的多点传动半磁盘式尾矿回收磁选机包括:机架1，机架I上固定安装有副机架2、槽体3、主轴6与传动装置7 ;在主轴6上沿其轴向固定安装有若干分选盘4，各分选盘4之间采用磁盘连接件5连接，磁盘连接件5通过轴承安装在主轴6上，连接后的组成若干分选盘4磁盘组。如图3、4、5所不,分选盘4的磁系两个侧面上均设有一弧形永磁区，各永磁区面积稍小于整个盘面面积的一半，周向的弧形永磁区约为165° ;分选盘4由内部固定的磁系4a和外部可旋转的壳体4b构成；磁系4a由碳钢材质的轭板13和不同规格的钕铁硼磁块14及15组成，钕铁硼磁块14及15环状布置在轭板13两侧，并采用沿盘周向同极、径向异极交替的磁系布置方式，即在轭板13同一侧的钕铁硼磁块14与15充磁方向相反；各分选盘4组合安装后，其磁系结构采用相邻盘面异极磁系布置形式，即在轭板13两侧的相同位置的钕铁硼磁块14或15充磁方向相反；壳体4b由不锈钢材质的圆盘16与法兰17组成，工作过程中壳体4b以主轴6为中心作周期性旋转运动；在各分选盘4两侧均设有不锈钢材质的挡料环19与若干带料条18，挡料环19以主轴6为中心沿周向固定在分选盘4两侧，带料条18沿分选盘4径向呈辐射均布。各分选盘4的两侧均布置有导料槽9，导料槽9固定在副机架2上，所有导料槽9出料口均通入固定在机架I出精矿端的精矿槽10中。
[0037]本实施例中，传动装置7与电机减速机8组成传动系统，传动装置7由传动轴7a与三个轴向安装在传动轴7a上的主动链轮组成，其中三个主动链轮分别安装在传动轴7a的两端与中间位置，而相应的三个从动链轮分别固定在由分选盘4与磁盘连接件5组成的磁盘组的两端和中间位置，三组链轮一一对应，且平行布置。工作时，电机减速机8输出动力，通过传动轴7a驱动传动装置7上的主动链轮,主动链轮又通过链条对应驱动固定在磁盘组上的三个从动链轮，从而驱动整个磁盘组的外部壳体4b周期性旋转。
[0038]本实施例中，在机架I与磁盘组间固定安装有槽体3，待选尾矿浆从槽体3 —侧汇入，通过永磁磁场分选区完成磁性物料的回收后从另一侧排出。在槽体3底部位于各分选盘4中间位置设置有若干搅动分散块3a，在矿浆流经过程中，搅动分散块3a可避免粗颗粒在分选区沉积堵塞，又使矿浆在接近分选区时实现分流直接流入高磁场分选区内。
[0039]本实施例中，在磁盘组排磁性物料侧的斜上方安装有卸矿装置11，卸矿装置11安装在副机架2上，且对应于每个分选盘4均设置有一个鸭嘴式喷水装置lla(可以是鸭嘴式喷水管)，便于将分选盘4带出的磁性物料冲入导料槽9内。
[0040]本实施例中，在主轴6上固定安装有磁系调整装置12，位于机架I两侧。磁系调整装置12由拉杆12a、调整杆12b、角度指示牌12c及调节螺母12d等组成，其中拉杆12a —端设置有螺纹，并采用调节螺母12d固定在机架I上的固定板Ia上，拉杆12a的另一端铰接在调整杆12b上，调整杆12b固定在主轴6上，可通过平键安装在作为主轴调磁端的主轴端部，且设置有角度指示牌12c。当需要调整内部固定磁系4a的磁偏角时，通过调整调节螺母12d带动拉杆12a左右移动，调整杆12b带动主轴6和磁系4a转动，角度指示牌12c显示已转动角度，即可实现调节，本实施例中磁偏角调整方向沿分选盘4的转动方向，且角度调整范围为15°?30°。
[0041 ] 本实用新型的多点传动半磁盘式尾矿回收磁选机对尾矿浆中磁性物料进行回收时，各分选盘4及大部分(大于80%)磁场区浸在矿浆中，磁性物料的排矿区略高于分选盘4的中心位置。矿浆中的磁性物料受到磁系4a的磁力作用被吸附到各分选盘4两侧，当各分选盘4转动携带磁性物料至矿浆液面以上一段距离进入无磁区时，在磁性物料自身重力与卸矿装置11冲洗水的双重作用下被卸入导料槽9内，并由各导料槽9的出料口汇入精矿槽10后排出，从而实现磁性物料的高效回收，由于在分选盘4两侧均设置有带料条18，磁性物料不会因实然失磁而产生被回吸、原地打转等现象。在矿浆流入分选区时，槽体3底部的若干搅动分散块3a实现矿浆分流流入高磁场分选区，且避免较粗的颗粒积聚沉积。当尾矿浆中的磁性物料在磁场区被吸附到分选盘4表面后，由于分选盘4的连续运转及特殊设计的磁场作用，使得磁性物料在携带过程中基本不发生磁翻转，保证了磁性物料的回收效果，回收率更高。
[0042]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种尾矿回收磁选机，其特征在于，包括: 机架、主轴、驱动系统、槽体、磁盘组、副机架和卸矿装置；其中， 所述机架上设置所述主轴和驱动所述主轴的驱动系统； 所述主轴下方的所述机架上设置所述槽体； 所述磁盘组设置在所述主轴上，所述磁盘组下端处于所述槽体内； 所述机架上设置所述副机架，所述副机架处于所述磁盘组的上方； 所述卸矿装置分别与所述副机架和所述机架连接，处于所述磁盘组各分选盘的两侧。
2.根据权利要求1所述的尾矿回收磁选机，其特征在于，所述磁盘组由若干分选盘沿所述主轴的轴向间隔设置并通过磁盘连接件固定串联连接而成；其中，相邻两分选盘的磁系极化方向相反。
3.根据权利要求2所述的尾矿回收磁选机，其特征在于，所述分选盘包括:外壳、磁系、挡料环和若干带料条；其中， 所述磁系设置在所述外 壳内，磁系与外壳以主轴为圆心独立安装且互不接触，外壳活动安装在所述主轴上，能绕所述主轴旋转，所述磁系的圆心部位与所述主轴固定连接； 所述外壳侧面均固定设有挡料环与若干带料条，所述带料条沿所述外壳呈辐射状均匀布置。
4.根据权利要求3所述的尾矿回收磁选机，其特征在于，所述外壳为圆盘形结构。
5.根据权利要求3或4所述的尾矿回收磁选机，其特征在于，所述磁系为扇形或半圆形的盘式结构体，所述磁系两面相对设有弧形永磁分选区，所述永磁分选区的面积等于或小于所述磁系盘片面积的一半。
6.根据权利要求5所述的尾矿回收磁选机，其特征在于，所述弧形永磁分选区沿所述磁系边沿处的表面设置，由若干磁块铺装而成； 所述磁系同一面的弧形永磁分选区按沿所述磁系周向同极、径向异极方式布置磁块； 所述磁系两面相对位置的弧形永磁分选区的磁块的极性相反。
7.根据权利要求1至4任一项所述的尾矿回收磁选机，其特征在于，所述驱动系统包括: 多点连接传动装置和驱动器； 所述多点连接传动装置设有传动轴、多个传动连接组件和减速机，所述传动轴设置在所述机架上，与所述主轴平行，所述多个传动连接组件均匀分布设置在所述传动轴与所述主轴上，作为所述传动轴与所述主轴的多点驱动连接；所述减速机设置在所述机架上与所述传动轴连接； 所述驱动器设置在所述机架上，与所述减速机连接。
8.根据权利要求7所述的尾矿回收磁选机，其特征在于，所述多点连接传动装置包括:至少三个主动链轮、至少三个从动链轮和至少三条链条；其中，所述各主动链轮均匀分布设置在所述传动轴上，所述各从动链轮均匀分布设置在所述主轴上，所述传动轴上的主链轮与对应位置处的所述主轴的从链轮之间通过所述链条连接。
9.根据权利要求1至4任一项所述的尾矿回收磁选机，其特征在于，还包括:磁系调整装置，由螺纹拉杆机构和固定在所述磁盘组轴向端部的调整杆构成，调整杆通过平键安装在作为主轴调磁端的主轴端部，所述螺纹拉杆机构一端与所述调整杆铰接，所述螺纹拉杆机构带螺纹的另一端通过调节螺母固定在所述机架上。
10.根据权利要求1至4任一项所述的尾矿回收磁选机，其特征在于，所述卸矿装置由精矿槽、导料槽和鸭嘴式喷水装置组成；其中， 所述精矿槽设置在所述机架上； 所述导料槽设置在所述副机架上，与磁盘组的分选盘的盘面设置有2~4_间隙； 所述导料槽的出料口接入所述精矿槽； 所述鸭嘴式喷水装 置设置在所述副机架上，其喷水口朝向所述磁盘组的各分选盘。
【文档编号】B03C1/02GK203750680SQ201420134927
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】胡永会, 史佩伟, 王晓明, 冉红想, 尚红亮, 王芝伟, 彭欣苓 申请人:北矿机电科技有限责任公司