静电除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种安装在脱硫吸收塔内的除尘系统，尤其是其中安装在吸收塔内的一种静电除尘器，呈矩形构造，内部由夹层板分割为上仓室和下仓室；夹层板中间开设收尘极板安装孔，四个角上分别开设干燥筒安装孔；收尘极板安装孔上固定安装收尘极板，干燥筒安装孔上固定安装干燥筒；下仓室中固定安装放电极板；上仓室中安装吹灰装置，上仓室中收尘极板安装孔的两侧固定安装有滑动导轨，滑动导轨上滑动安装吹灰嘴；下仓室通过干燥筒连接热烟干燥循环装置。有益效果在于优化了原设备，提高了脱硫后的除尘率，减少了大气污排放量，降低了设备维护成本。
【专利说明】
静电除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于除尘设备领域，特别涉及一种安装在脱硫吸收塔内的除尘系统。
【背景技术】
[0002]当前，工业粉尘是大气环境的污染源之一，传统静电除尘器和布袋除尘器在干法除尘领域具有广泛应用，但由于脱硫吸收塔内烟速过高以及除雾器性能下降等原因造成大量石膏颗粒被烟气携带，即使在脱硫吸收塔入口的烟尘含量很低，经过吸收塔后烟尘含量呈不降反升的趋势，造成二次污染，采用在吸收塔喷淋层上部增加一级湿式除尘装置，对吸收塔出口烟气进行静电吸附和过滤处理，利用吸收塔上部的空间和原有的承重，降低了场地占用和工程造价，使排入大气的烟气含尘量低于5mg/m3。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了降低工业排烟的灰尘含量，减少空气污染，使工业脱硫除尘排烟装置达到更有效除尘。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是在工业脱硫除尘排烟装置上加装了静电除尘装置，通过静电吸附的方式达到更有效果的灰尘过滤。工业脱硫除尘排烟装置由脱硫吸收塔筒身、搅拌器、循环泵、喷淋装置、除雾器装置、静电除尘器、烟道和烟?组成。脱硫吸收塔筒身一般呈高圆柱筒状，底部是积尘池侧壁上安装了搅拌器和循环泵，积尘池往上的部位开设有一个进烟口，进烟口位置往上依次均匀排列安装有一组喷淋装置，喷淋装置往上为一组除雾器装置，除雾器装置往上在筒身截面上安装一个静电除尘装置，顶部设置排烟口，排烟口连接烟道接通烟囱。
[0005]所述的静电除尘器呈矩形构造，内部由夹层板分割为上仓室和下仓室；夹层板中间开设收尘极板安装孔，四个角上分别开设干燥筒安装孔；收尘极板安装孔上固定安装收尘极板，干燥筒安装孔上固定安装干燥筒；下仓室中固定安装放电极板；上仓室中安装吹灰装置，上仓室中收尘极板安装孔的两侧固定安装有滑动导轨，滑动导轨上滑动安装吹灰嘴；下仓室通过干燥筒连接热烟干燥循环装置。
[0006]所述的静电除尘器为呈矩形结构的腔室，长度不小于5m，宽度不小于3m，高度不小于lm，上下过渡段的形状与直径与脱硫吸收塔筒身一致。
[0007]所述的收尘极板由具有导电功能的泡沫金属板或蜂窝陶瓷板或泡沫塑料制成，呈圆板型构造或矩形板构造；圆板型构造的收尘极板直径不小于2m,厚度不小于8mm ;矩形板构造的收尘极板长度不小于2m,宽度不小于2m,厚度不小于8mm ;圆柱型构造的收尘极板直径不小于脱硫吸收塔筒身的直径；矩形构造的收尘极板边长不小于脱硫吸收塔筒身的直径。
[0008]所述的放电极板是由10组带有芒刺的金属条沿收尘室长度方向或宽度排列构成，芒刺间距在100mm-500mm之间,两端用金属条焊接构成放电极框架。
[0009]所述的吹灰装置由一组排成一排的吹灰嘴和滑动导轨组成，吹扫断面与收尘极板的宽度或直径一致；滑动导轨的行程不小于收尘极板的长度或直径；吹灰嘴与气压泵连接，出口压升在1.0MPa-8.0MPa之间。
[0010]所述的放电极板与收尘极板，优选的间距为200mm-500mm之间。
[0011]所述的热烟干燥循环装置由干燥筒、加热器、单向压力风管组成；单向压力风管的管道中安装有加热器，一端与脱硫吸收塔筒身接通，一端接通干燥筒；干燥筒固定绝缘安装在夹层板上，与下仓室接通；单向压力风管出口压升在2000 Pa -5000 Pa之间，加热器出口温度在180摄氏度以上。整体设备因喷淋除尘使烟气带有湿度，此装置降低或避免了烟气因湿度大造成易结霜的问题，对设备起到了保护作用。
[0012]本实用新型的有益效果在于优化了原设备，提高了脱硫后的除尘率，减少了大气污排放量，降低了设备维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明:
[0014]附图1为本实用新型的工业脱硫除尘排烟装置示意图。
[0015]附图2为本实用新型的静电除尘器内部构造示意图。
[0016]附图3为本实用新型的静电除尘器内部横截面构造示意图(上仓室往下剖，采用圆形型收尘极)。
[0017]附图4为本实用新型的静电除尘器内部横截面构造示意图(下仓室往上剖，采用圆形型收尘极)。
[0018]附图5为本实用新型的静电除尘器内部横截面构造示意图(上仓室往下剖，采用矩形板收尘极)。
[0019]附图6为本实用新型的静电除尘器内部横截面构造示意图(下仓室往上剖，采用矩形板收尘极)。
[0020]附图中:脱硫吸收塔筒身1、进烟口 11、排烟口 12、搅拌器2、循环泵3、喷淋装置4、除雾器装置5、静电除尘器6、夹层板61、安装孔611、干燥筒安装孔612、上仓室62、下仓室63、收尘极板64、放电极板65、吹灰装置66、吹灰嘴661、滑动导轨662、气压泵663、热烟干燥循环装置67、干燥筒671、加热器672、单向压力风管673、直流电源674、烟道7、烟囱8
【具体实施方式】
[0021 ] 如附图1所示，工业脱硫除尘排烟装置由脱硫吸收塔筒身1、搅拌器2、循环泵3、喷淋装置4、除雾器装置5、静电除尘器6、烟道7和烟囱8组成。脱硫吸收塔筒身I 一般呈高圆柱筒状，底部是积尘池侧壁上安装了搅拌器2和循环泵3，积尘池往上的部位开设有一个进烟口 11，进烟口 11位置往上依次均匀排列安装有一组喷淋装置4，喷淋装置4往上为一组除雾器装置5，除雾器装置5往上在筒身截面上安装有一个静电除尘装置6，顶部设置排烟口 12，排烟口 12连接烟道7接通烟囱8。
[0022]如附图2所示，静电除尘器6呈矩形构造，内部由夹层板61分割为上仓室62和下仓室63 ;夹层板61中间开设收尘极板安装孔611，四个角上分别开设干燥筒安装孔612 ;收尘极板安装孔611上固定安装收尘极板64，干燥筒安装孔612上固定安装干燥筒671 ;下仓室63中固定安装放电极板65 ;上仓室62中安装吹灰装置66，上仓室62中收尘极板安装孔611的两侧固定安装有滑动导轨662，滑动导轨662上滑动安装吹灰嘴661 ;下仓室63通过干燥筒671连接热烟干燥循环装置67。
[0023]所述的静电除尘器为呈矩形结构的腔室，长度不小于5m，宽度不小于3m，高度不小于lm，上下过渡段的形状与直径与脱硫吸收塔筒身I 一致。
[0024]所述的收尘极板64由具有导电功能的泡沫金属板或蜂窝陶瓷板或泡沫塑料制成，呈圆板型构造或矩形板构造；圆板型构造的收尘极板直径不小于2m,厚度不小于8mm ；矩形板构造的收尘极板长度不小于2m,宽度不小于2m,厚度不小于8mm ;圆柱型构造的收尘极板64直径不小于脱硫吸收塔筒身I的直径；矩形构造的收尘极板64边长不小于脱硫吸收塔筒身I的直径。
[0025]所述的放电极板65是由10组带有芒刺的金属条沿收尘室长度方向或宽度排列构成，芒刺间距在100mm-500mm之间,两端用金属条焊接构成放电极框架。
[0026]所述的吹灰装置66由一组排成一排的吹灰嘴661和滑动导轨662组成，吹扫断面与收尘极板64的宽度或直径一致；滑动导轨662的行程不小于收尘极板42的长度或直径；吹灰嘴661与气压泵663连接，出口压升在1.0MPa-8.0MPa之间。
[0027]所述的放电极板65与收尘极板64,优选的间距为200mm-500mm之间。
[0028]所述的热烟干燥循环装置67由干燥筒671、加热器672、单向压力风管673组成；单向压力风管673的管道中安装有加热器672，一端与脱硫吸收塔筒身I接通，一端接通干燥筒671 ;干燥筒671固定绝缘安装在夹层板61上，与下仓室63接通；单向压力风管673出口压升在2000 Pa -5000 Pa之间，加热器672出口温度在180摄氏度以上。
[0029]实施例1:工作时，含尘气体由吸收塔进烟口 11进入吸收塔，穿过喷淋装置4和除雾器5进入静电除尘器6，经过收尘极板64的过滤和静电吸附除尘后，通过吸收塔出口烟道7从烟囱8排入大气。
[0030]实施例2:静电除尘器6工作方式，接通电源，电压等级为60000V至70000V的高压直流电经放电极板65上形成高压电场,经过放电极板65上的芒刺电晕放电使周围气体电离形成带电离子，气体中灰尘尘粒由四周通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电(或在离子扩散运动中荷电)，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向收尘极板64运动并积附在收尘极板64上，气体则通过收尘极板64由内部向上排出。当收尘极板64上的尘粒附着到一定厚度时，收尘极板64内外压差增加，控制系统启动吹灰装置66吹扫收尘极板64，吹灰嘴661在动力驱动下沿滑动导轨662行进，吹灰嘴661在气压泵663的作用下喷出的高压气体将附着在收尘极板64上的灰尘吹落，吹落的灰尘落入脱硫吸收塔浆液池。
[0031]实施例3:热烟干燥循环装置67工作原理，单向压力风管673中的压力风机使管道中气体形成单向的输送，将处理后的洁净烟气升压至2000 Pa -5000 Pa之间送入加热器672，经过加热器672加热至180摄氏度，最后由干燥筒671干燥处理后进入下仓室63中。干燥筒671连接直流电源674。
【权利要求】
1.一种静电除尘器，其特征在于:呈矩形构造，内部由夹层板(61)分割为上仓室(62)和下仓室(63);夹层板(61)中间开设收尘极板安装孔(611)，四个角上分别开设干燥筒安装孔(612);收尘极板安装孔(611)上固定安装收尘极板(64)，干燥筒安装孔(612)上固定安装干燥筒(671);下仓室(63)中固定安装放电极板(65);上仓室(62)中安装吹灰装置(66)，上仓室￠2)中收尘极板安装孔￠11)的两侧固定安装有滑动导轨￠62)，滑动导轨(662)上滑动安装吹灰嘴(661);下仓室(63)通过干燥筒(671)连接热烟干燥循环装置(67)。
2.如权利要求1所述的静电除尘器，其特征在于:静电除尘器为呈矩形结构的腔室，长度不小于5m，宽度不小于3m，高度不小于lm，上下过渡段的形状与直径与脱硫吸收塔筒身(I)一致。
3.如权利要求1所述的静电除尘器，其特征在于:收尘极板(64)由具有导电功能的泡沫金属板或蜂窝陶瓷板或泡沫塑料制成，呈圆板型构造或矩形板构造；圆板型构造的收尘极板直径不小于2m，厚度不小于8mm ;矩形板构造的收尘极板长度不小于2m，宽度不小于2m,厚度不小于8_ ;圆柱型构造的收尘极板(64)直径不小于脱硫吸收塔筒身(I)的直径；矩形构造的收尘极板(64)边长不小于脱硫吸收塔筒身(I)的直径。
4.如权利要求1所述的静电除尘器，其特征在于:放电极板(65)是由10组带有芒刺的金属条沿收尘室长度方向或宽度排列构成，芒刺间距在100mm-500mm之间，两端用金属条焊接构成放电极框架。
5.如权利要求1所述的静电除尘器，其特征在于:吹灰装置(66)由一组排成一排的吹灰嘴(661)和滑动导轨(662)组成，吹扫断面与收尘极板(64)的宽度或直径一致；滑动导轨(662)的行程不小于收尘极板(42)的长度或直径；吹灰嘴(661)与气压泵(663)连接，出口压升在1.0MPa-8.0MPa之间。
6.如权利要求1所述的静电除尘器，其特征在于:放电极板(65)与收尘极板(64)，优选的间距为200mm-500mm之间。
7.如权利要求1所述的静电除尘器，其特征在于:所述的热烟干燥循环装置(67)由干燥筒￠71)、加热器￠72)、单向压力风管(673)组成；单向压力风管(673)的管道中安装有加热器￠72)，一端与脱硫吸收塔筒身(I)接通，一端接通干燥筒￠71);干燥筒(671)固定绝缘安装在夹层板出1)上，与下仓室￠3)接通；单向压力风管￠73)出口压升在2000 Pa-5000 Pa之间，加热器(672)出口温度在180摄氏度以上。
【文档编号】B03C3/43GK204220292SQ201420699550
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】任利萍 申请人:任利萍