用于钛及钛合金屑料去除磁性杂质的分选装置的制作方法

本发明涉及磁性/非磁性物料的分选装置，具体涉及用于钛及钛合金屑料去除磁性杂质的分选装置。

背景技术：

钛和钛合金从本世纪四十年代实现工业化生产以来，因其具有比强度高、耐腐蚀性好、无磁、焊接性能好等特点，并具有超导、贮氢、记忆等优点，进而被广泛应用于航天航空、军事工业、海洋开发、石油化工、发电、超导等领域，拥有“全能金属”、“海洋金属”、“第三金属”、“现代金属”等美誉。随着钛的优异性能不断发掘，其应用范围还在不断扩大，将成为继钢、铝之后的第三结构金属。

钛和钛合金的成本较高，限制了其广泛应用，降低成本一直是国内外钛业内人士追逐的目标，返回料的使用是降低钛及钛合金原材料成本的重要途径。

钛和钛合金金属制品的制备经历海绵钛的制备、熔炼、锻造，轧制、机加工等多道工序，产生大量的块状返回料和大量的屑状返回料。屑状返回料的处理和使用成为钛和钛合金金属降低原材料成本的重要手段，具有重要的经济效益、节能环保效益和社会效益。

屑状返回料的利用需要将机加工产生的连续车屑破碎成25毫米左右的鱼鳞状碎片，以便于充分的表面清洗和压块使用。然而钛和钛合金屑料在产生的过程中往往伴随有磁性材料污染的问题，需要一种有效装置来去除含磁性的杂质屑料。

发明专利CN2377004Y公开了一种磁性/非磁性物料的分选装置，其包括料仓、振动给料机、双滚筒磁选机，振动给料机的输出端置于双滚筒磁选机的上滚筒上部。使用该设备进行钛及钛合金屑料的分选加工时，由于自振动给料机的输出端脱离的屑料具有一定水平方向的初始速度，容易脱离磁芯的吸力，导致部分磁性屑料，即杂质，未经过双滚筒磁性筛选，直接与钛及钛合金屑料一同落入非磁性物料出口，致使回料纯度低。

技术实现要素：

本发明提供了用于钛及钛合金屑料去除磁性杂质的分选装置，其能解决现有的磁性/非磁性物料的分选装置分选钛及钛合金屑料时，回料纯度低的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括振动给料机、设置于振动给料机的左侧进料口上部的料仓、以及设置于振动给料机的右侧出料口下部的双滚筒磁选机，其特征在于：所述双滚筒磁选机的壳体位于振动给料机的右侧出料口下方的部位上设有上侧进料口，所述上侧进料口处设有进料斗，所述进料斗包括自上而下设置并相互连通的引料斗和导料斗，所述引料斗的右侧壁向左下方倾斜设置，所述导料斗的左侧壁向右下方倾斜设置并延伸至导料斗的右侧壁的下方，所述导料斗的右侧壁竖直向下设置并位于上滚筒轴线的正上方，所述导料斗的左侧壁下端与右侧壁下端之间形成有出料口。

进一步的，所述导料斗的左侧壁与上滚筒的内侧壁相切。

进一步的，所述引料斗的右侧壁与导料斗的左侧壁相互垂直。

进一步的，所述导料斗的左侧壁下端铰接有盖合出料口的盖板，所述盖板连接有调节盖板开合角度的调节机构。

更进一步的，所述调节机构包括固定座和拉杆；所述固定座固定于壳体右侧壁上，所述固定座设有与壳体连通的锥形孔、以及与锥形孔连通的螺纹孔，所述锥形孔孔径较大的一端朝向壳体内侧设置，所述螺纹孔内连接有螺栓；所述拉杆一端与盖板的下端铰接、另一端贯穿所述固定座的锥形孔并由螺栓锁紧。

进一步的，所述双滚筒磁选机的磁性出料口通过料管连接磁性屑料筒、非磁性出料口通过料管连接非磁性屑料筒，所述非磁性屑料筒、磁性屑料筒分别设于双滚筒磁选机的前、后两侧。

更进一步的，所述料管包括与磁性出料口/非磁性出料口连接的主管以及通过法兰连接于主管下端的副管，所述副管朝向磁性屑料筒/非磁性屑料筒倾斜设置。

本发明的用于钛及钛合金屑料去除磁性杂质的分选装置，振动给料机的出料端与双滚筒磁选机的上滚筒之间设有进料斗，进料斗包括自上而下设置并相互连通的引料斗和导料斗，引料斗的右侧壁向左下方倾斜设置，导料斗的左侧壁向右下方倾斜设置，使得自振动给料机输出端脱离的混合屑料撞击引料斗的右侧壁，从而消除由振动给料机带来前进方向的初始速度，并在导料斗的左侧壁的引导下，缓慢的落到双滚筒磁选机的上滚筒上，以进入筛选处理，从而提高了钛及钛合金屑料的回料纯度。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明的双滚筒磁选机的结构示意图。

图4为本发明的固定座的结构示意图。

附图标记：1-料仓；11-料管；2-振动给料机；21-左侧进料口；22-右侧出料口；3-双滚筒磁选机；30-壳体；31-料管；311-主管；312副管；32-料管；321-主管；322副管；33-引料斗；331-引料斗的右侧壁；34-导料斗；341-导料斗的右侧壁；342-导料斗的左侧壁；343-出料口；344-盖板；345-拉杆；346-固定座；3461-螺纹孔；3462-锥形孔；35-上滚筒；36-下滚筒；37-上侧进料口；38-磁性出料口；39-非磁性出料口；41-料筒；42-料筒；5-机座。

具体实施方式

各图中用箭头示出上下、前后、左右的方向。只要没有特别说明，按照这些箭头所示出的方向来说明上述方向。

如图1~图4所示，其包括振动给料机2，振动给料机2固定于机座5上，设置于振动给料机的左侧进料口21上部的料仓1，料仓1通过料管11连通振动给料机的左侧进料口21，以及设置于振动给料机的右侧出料口22下部的双滚筒磁选机3，所述双滚筒磁选机的壳体位于振动给料机的右侧出料口下方的部位设有上侧进料口，所述上侧进料口37处固定有进料斗，进料斗包括自上而下设置并相互连通的引料斗33和导料斗34，引料斗33的右侧壁331向左下方倾斜设置并与导料斗34的左侧壁342相互垂直，导料斗34的左侧壁342向右下方倾斜设置并与上滚筒35的内侧壁相切，导料斗34的右侧壁341竖直向下设置并位于上滚筒35的轴线的正上方，导料斗34的左侧壁342的下端延伸至右侧壁341的下方、并与右侧壁341下端之间形成有出料口343。

导料斗34的左侧壁341下端通过合页铰接有盖合出料口的盖板344，盖板344连接有调节盖板开合角度的调节机构，调节机构包括固定座346和拉杆345；固定座346固定于壳体30的右侧壁上，固定座346设有与壳体连通的锥形孔3462、以及与锥形孔连通的螺纹孔3461，锥形孔孔径较大的一端朝向壳体内侧设置，螺纹孔内连接有螺栓；拉杆345一端与盖板的下端通过合页铰接、另一端贯穿固定座的锥形孔并由螺栓锁紧，盖板和调节机构的设置能够进一步对屑料进行导向，使得自出料口343脱离的卸料能够落到上滚筒上，顺利进入筛选处理。

双滚筒磁选机3的磁性出料口38通过料管32连接磁性屑料筒42、非磁性出料口39通过料管31连接非磁性屑料筒41，非磁性屑料筒41、磁性屑料筒42分别设于双滚筒磁选机3的前、后两侧，料管31包括与非磁性出料口连接的主管311以及通过法兰连接于主管下端的副管312，料管32包括与磁性出料口连接的主管321以及通过法兰连接于主管下端的副管322，副管朝向磁性屑料筒/非磁性屑料筒倾斜设置，副管的设置能够降低屑料的落料速度，减少屑料飞扬，其中，非磁性的钛屑料、钛合金屑料落入非磁性屑料筒，含磁性的杂质屑料落入磁性卸料筒。

图3中36为双滚筒磁选机的下滚筒，上滚筒、下滚筒的内侧壁上分别连接有半环形的磁体，上滚筒的轴向连接轴与电机的输出轴传动连接，下滚筒的轴向连接轴与上滚筒的轴向连接轴之间通过链轮、链条同步传动。