一种整体胀型工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装设备，特别是一种整体胀型工装。
【背景技术】
[0002]现有的钛合金零件加工工装存在结构复杂，制造成本高，适应范围较小等缺点，难以满足实际需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种整体胀型工装，其具有结构简单、制造成本低、加工精度高、拆装方便的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种整体胀型工装，包括上模板、下模板、导向板、椎体、限位板、凹模、定位板和滑块，上模板、下模板、限位板、凹模和定位板为环形结构，导向板为长方体结构，导向板通过螺钉与椎体连接在一起;椎体(4)为锥形结构，滑块(8)采用环形分段结构，内侧为斜面，与导向板(3)配合用，外侧依据零件的成型尺寸进行加工，与凹模(6)配合成型。
[0006]上述的整体胀型工装，在上模板和下模板的左右两端装有吊耳。
[0007]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型的结构简单，加工精度高，使用方便，操作灵活，本实用新型的导向板可拆卸，确保了易损件能得到及时的更换，节省了模具费用，滑块和凹模可根据零件的外形尺寸进行更换，使得模具的使用范围得以广阔应用。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[00? O]实施例1。如图1所不，包括上模板1、下模板2、导向板3、椎体4、限位板5、凹模6、定位板7和滑块8，上模板I采用碳钢材料，环形结构，下模板2采用碳钢材料，环形结构，导向板3为不锈钢材料，长方体结构，表面镀铬起到耐磨作用，可拆卸，导向板3通过螺钉与椎体4连接在一起。椎体4采用碳钢材料，锥形结构；限位板5采用不锈钢材料，环形结构；凹模6采用碳钢材料，环形结构，内型面依据零件的成型尺寸进行加工;定位板7采用碳钢材料，环形结构，用于固定椎体4和凹模6之间的距离，确保零件加工尺寸符合设计要求，滑块8采用碳钢材料，环形分段结构，内侧为斜面，与导向板3配合用，外侧依据零件的成型尺寸进行加工，与凹模6配合成型。在上模板I和下模板2的左右两端装有吊耳，便于取卸。
[0011 ]工作原理:零件先滚成环件后，装在凹模6和滑块8之间，通过定位板7及限位板5调整成型的高度;在上模板I和下模板2压紧的状态下，给予椎体4向上的力，通过导向板3与滑块8的斜面配合，使得滑块8产生径向位移，挤压零件后，零件在凹模6和滑块8之间的配合曲面确定成型外形尺寸。
[0012]实用新型的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种整体胀型工装，包括上模板(1)、下模板(2)、导向板(3)、椎体(4)、限位板(5)、凹模(6)、定位板(7)和滑块(8)，其特征在于:所述的上模板(1)、下模板(2)、限位板(5)、凹模(6 )和定位板(7 )为环形结构，导向板(3 )为长方体结构，导向板(3 )通过螺钉与椎体(4 )连接在一起;椎体(4)为锥形结构，滑块(8)采用环形分段结构，内侧为斜面，与导向板(3)配合用，外侧依据零件的成型尺寸进行加工，与凹模(6)配合成型。2.根据权利要求1所述的整体胀型工装，其特征在于:在所述的上模板(I)和下模板(2)的左右两端装有吊耳。
【专利摘要】本实用新型涉及一种整体胀型工装，包括上模板（1）、下模板（2）、导向板（3）、椎体（4）、限位板（5）、凹模（6）、定位板（7）和滑块（8），所述的上模板（1）、下模板（2）、限位板（5）、凹模（6）和定位板（7）为环形结构，导向板（3）为长方体结构，导向板（3）通过螺钉与椎体（4）连接在一起。本实用新型的结构简单，加工精度高，使用方便，操作灵活，其导向板可拆卸，确保了易损件能得到及时的更换，节省了模具费用，其滑块和凹模可根据零件的外形尺寸进行更换，使得模具的使用范围得以广阔应用。
【IPC分类】B21D53/16
【公开号】CN205236853
【申请号】CN201420814495
【发明人】陈超飞
【申请人】贵州红湖发动机零部件有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年12月22日