本发明涉及滚筒筛清理装置，具体涉及一种自动清洁的复合肥筛分装置。
背景技术：
在复合肥生产领域，滚筒筛是一种筛分能力很强的筛分设备，但滚筒筛在旋转过程中，由于离心力和物料间相互挤压力的原因，往往会在滚筒筛的内筛面上粘糊一层复合肥料，在很短时间内便将筛孔堵住，严重影响了筛分效果。如果人工清理，则滚筒筛无法实行全封闭，运转过程中会形成较大的粉尘，不利于进行现场人工清理，何况人工清理增加劳动负荷，另外粉尘的飞扬导致生产环境恶劣和原料损耗率的增加。
申请号为201010208009.3的中国专利公开了一种生产复合肥用滚筒筛自动清理装置；主要包括传动装置和振打装置，传动装置包括固定在滚筒筛主轴上的主动链轮与安装在振打主轴上的传动链轮通过传动链条连接；振打装置的具体结构为振打主轴通过轴承装置安装在滚筒筛壳体上，振打主轴上装有凸轮，凸轮与固定圈相对应，通过与滚筒筛壳体焊接的筋板将导向筒固定在固定圈最顶点正上方，振打球通过软连接与杠杆相连，并放置在导向筒内，杠杆与焊接在滚筒筛壳体上的导向支点相连。该装置通过振打球击打滚筒筛，使滚筒筛的筛网振动，从而完成清理，该清理方式一方面极易损坏滚筒筛筛网，另一方面由于振动不宜过大，因此清理效果不佳。
另外也有通过毛刷自动清理滚筒筛筛网的装置，主要结构为将毛刷固定并贴紧滚筒筛侧壁，当滚筒筛滚动时即可实现清理；若将毛刷设于滚筒筛外，清洁效果依然不好。由于滚筒筛内设有螺旋叶片，以使滚筒筛滚动的同时能够达到送料的目的，使得物料能在不同级别的筛网上进行筛分；因此若在滚筒筛内侧设置毛刷，则螺旋叶片将挤压毛刷，使得毛刷极易损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够自动清洁滚筒筛的自动清洁的复合肥筛分装置，并提高清洁效果。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
自动清洁的复合肥筛分装置包括机座、外壳和滚筒筛，所述外壳固定在机座上，外壳下部设有出料口，所述滚筒筛转动连接在机座上，且滚筒筛设于外壳内，机座上转动连接有主轴，主轴与滚筒筛的端部固定连接；
还包括刮料清理部和鼓风清理部，所述刮料清理部包括支撑架、刮板和固定在刮板上的清洁刷，支撑架的两端滑动连接在机座上，刮板固定在支撑架上，且清洁刷与滚筒筛的顶部内壁接触；所述鼓风清理部包括鼓风机和清理风管，清理风管固定在外壳内，且清理风管位于滚筒筛的上方，鼓风机与清理风管连接，清理风管上设有若干朝向滚筒筛侧壁的鼓风孔；通过滚筒筛的回转中心线的一平面将滚筒筛分为筛分部和推料部，所述推料部的内壁上固定有多块等间距设置的推料板，刮板上设有供推料板通过的缝隙，且推料板螺旋设置；当滚筒筛转动时，支撑架将左右往复移动。
本方案自动清洁的复合肥筛分装置的原理在于：
工作时，主轴带动滚筒筛转动，清理风管则始终处于滚筒筛顶部，而固定在支撑架上的清洁刷将始终与滚筒筛内壁的顶端接触，但支撑架将带动清洁刷沿滚筒筛的轴线方向往复移动。从而滚筒筛转动时，刮料清理部的刮板将刮掉附着在滚筒筛内壁上的大块物料，而清洁刷将使嵌入滚筒筛筛孔内的物料松动，然后配合鼓风清理部的清理风管从滚筒筛的外侧鼓风，从而可将嵌入滚筒筛的筛孔中的物料清理，达到自动清理的目的。
滚筒筛由多段组成，且各段的筛孔不同，从而对不同大小的复合肥颗粒进行筛选，因此滚筒筛在筛选物料时，通过推料板对物料具有推进作用，从而使物料能与不同大小筛孔的筛网接触，以将物料充分筛分。在滚筒筛滚动的过程中，为防止推料板损伤刮板和清洁刷，当滚筒筛的推料部转动到上部时，推料板将进入刮板上的缝隙内，且在滚筒筛转动过程中，支撑架也向前滑动，从而防止推料板挤压刮板。当滚筒筛的筛分部转动到上部时，支撑架则向后滑动并回到起始位置，以使下次推料板能再次进入刮板上的缝隙内；从而防止刮板和推料板干涉。
本方案产生的有益效果是：
（一）本方案通过设置刮料清理部和鼓风清理部，增强了清理效率；其中刮板可以清理掉大块的粘结物料；清洁刷可以清理掉部分粘结在筛孔中的物料，或是粘结在筛孔中的物料松动，然后清理风管可将已松动的物料从筛孔中吹出。
（二）本方案将滚筒筛分为筛分部和推料部，并使支撑架可往复滑动，从而防止推料板挤压清洁刷，可以提高清洁刷的使用寿命。
（三）滚筒筛在转动时即可与刮板、清洁刷和清理风管产生相对运动，从而在筛分物料时即可自动对滚筒筛进行清理。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述支撑架的端部设有联动块，所述滚筒筛端部设有圆柱凸轮，联动块与圆柱凸轮配合。通过圆柱凸轮驱动支撑架往复移动，可使传动结构简单，且成本较低，利于维护。
优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述清洁刷由若干刷毛组成，刷毛卡合在刮板的端部，刷毛长度为2～3cm；刷毛越短，其刚度越好，则清理物料的效果越好；另外刷毛较短，可以避免刷毛清理大块的物料，从而损坏清洁刷。
优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述清洁刷和清理风管错开20º～40º，且沿滚筒筛的转动方向依次为清洁刷和清洁风管；则滚筒筛的筛网将经过刮料清理部的清理后，再经过鼓风清理部进行清理，即先对大块的粘结物料进行清理，然后再清理粉末状物料，从而可更彻底的滚筒筛，使得刮料清理部和鼓风清理部均能发挥最优的性能。
优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，所述滚筒筛沿水平面倾斜5º～10º；当筛分部转动到滚筒筛的下部时，则物料可向下滑动，从而延长物料与滚筒筛内不同筛网的接触时间，以充分筛选物料。
附图说明
图1是本发明自动清洁的复合肥筛分装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机座10、主轴11、外壳20、出料口21、滚筒筛30、推料板31、刮料清理部40、支撑架41、圆柱凸轮42、联动块43、环形凹槽44、刮板45、清洁刷46、间隙47、鼓风清理部50、鼓风机51、清理风管52。
实施例基本如图1所示：
本实施例的自动清洁的复合肥筛分装置包括机座10、外壳20和滚筒筛30，外壳20固定在机座10上，外壳20下部设有三个出料口21；滚筒筛30由三段筛网组成，滚筒筛30转动连接在机座10上，且滚筒筛30设于外壳20内并倾斜设置，滚筒筛30的倾斜角度为8º，滚筒筛30的筛孔从下端至上端依次增大。机座10上转动连接有由变频电机驱动的主轴11，主轴11与滚筒筛30的端部固定连接，从而主轴11可带动滚筒筛30转动。
壳体内还刮料清理部40和鼓风清理部50，刮料清理部40包括支撑架41、刮板45和卡合在刮板45上端的清洁刷46。支撑架41为一四方轴，支撑架41的两端滑动连接在机座10上，刮板45的下端固定在支撑架41上，而清洁刷46与滚筒筛30的顶部内壁接触，且清洁刷46由若干刷毛组成，刷毛的长度为3cm。支撑架41的端部焊接有联动块43，滚筒筛30端部设有圆柱凸轮42，圆柱凸轮42上设有环形凹槽44。联动块43卡合在环形凹槽44内，从而与圆柱凸轮42配合；则在滚筒筛30转动时，通过相互配合的联动块43和圆柱凸轮42可带动支撑架41沿其轴向往复运动。通过滚筒筛30的回转中心线的一平面将滚筒筛30分为筛分部和推料部，推料部的内壁上固定有五块等间距设置的推料板31，刮板45上设有供推料板31通过的缝隙，且推料板31螺旋设置；当滚筒筛30转动，且推料板31与刮板45相遇时，推料板31将从刮板45上的缝隙经过。
鼓风清理部50包括鼓风机51和清理风管52，清理风管52固定在外壳20内，且清理风管52位于滚筒筛30的上方，鼓风机51与清理风管52连接，清理风管52上设有若干朝向滚筒筛30侧壁的鼓风孔。本实施例中，清洁刷46和清理风管52错开30º，沿滚筒筛30的转动方向依次为清洁刷46和清洁风管。从而可先对大块的粘结物料进行刮料清理，然后再清理粉末状物料，从而可更彻底的滚筒筛30，使得刮料清理部40和鼓风清理部50均能发挥最优的性能。
工作时，主轴11带动滚筒筛30转动，刮料清理部40的刮板45将刮掉附着在滚筒筛30内壁上的大块物料，而清洁刷46将使嵌入滚筒筛30筛孔内的物料松动，然后配合鼓风清理部50的清理风管52从滚筒筛30的外侧鼓风，从而可将嵌入滚筒筛30的筛孔中的物料清理，达到自动清理的目的。
滚筒筛30筛选物料时，推料板31对物料具有推进作用，从而使物料能与不同大小筛孔的筛网接触，以将物料充分筛分。在滚筒筛30滚动的过程中，当滚筒筛30的推料部转动到上部时，推料板31将进入刮板45上的缝隙内，且在滚筒筛30转动过程中，支撑架41也向前滑动，从而防止推料板31挤压刮板45。当滚筒筛30的筛分部转动到上部时，支撑架41则向后滑动并回到起始位置，以使下次推料板31能再次进入刮板45上的缝隙内，从而防止刮板45和推料板31干涉。当筛分部转动到滚筒筛30的下部时，由于滚筒筛30倾斜设置，则物料可向下滑动，从而延长物料与滚筒筛30内不同筛网的接触时间，以充分筛选物料。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。