一种基于条码枪的电商自动拣货系统的制作方法

本实用新型涉及电商拣货技术领域，尤其是一种基于条码枪的电商自动拣货系统。

背景技术：

近年来，中国电子商务以年均40%以上的速度增长，大量订单通过电子商务渠道销售出去。在电子商务环境下，订单数量多、每个订单的物品数量少。电商公司需要安排大量人员，从成千上万种物品中拣取每个订单需要的物品。由于缺乏自动拣货设备，电商公司大多还采用手工或半自动拣货方式，使用工人多、劳动强度大、拣货效率低且易出错，拣货成本高，跟不上电商高速发展的需要。因此，研究新的技术方案，采用自动化拣货系统，以提高拣货效率、降低成本，是促进电商物流发展的重要课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种以条码枪作为拣货线控制的信息载体、拣货效率高、拣货成本低的基于条码枪的电商自动拣货系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种基于条码枪的电商自动拣货系统，包括信息获取装置和拣货执行装置，所述信息获取装置包括用于将客户订单打印出来的条码打印机、用于扫描条码并获取条码信息的条码枪和核心工控机，所述拣货执行装置包括PLC控制器、用于计算拣货执行机构推出货物数量的光电开关、多个拣货执行机构和拣货皮带机，所述拣货皮带机上设置拣货传送带，核心工控机分别与条码枪、PLC控制器双向通讯，光电开关的输出端与PLC控制器的输入端相连，PLC控制器的第一输出端与多个拣货执行机构的输入端相连，所述光电开关设置在拣货执行机构的出货口处。

所述PLC控制器的第二输出端与报警装置的输入端相连。

所述核心工控机的输出端与条码打印机的输入端相连。

所述拣货执行机构布置在拣货皮带机的旁侧，拣货执行机构采用步进电机。

由上述技术方案可知，本实用新型实现了多品种物品的自动拣货，以条码枪作为拣货线控制的信息载体，配合拣货执行机构机、拣货皮带机和PLC控制器实现自动拣货作业；拣货箱可重复使用，降低了消耗材料成本；提高了拣货准确性，理论上条码识别的差错率几乎为零，远远优于手工分拣；减少了人工，由于分拣作业环节减少为一次，无需以前进行二次、三次甚至四次分拣的员工，可大幅度减少人工数量。此外，控制系统投资不大，控制系统使用的大多是通用设备和元器件，可以低成本实现分拣系统的全自动控制；综合效益显著，自动拣货线可以大幅度减少拣货人员、提高拣货准确性、减轻人员的劳动强度、提高拣货效率、降低拣货成本，可为电商物流企业带来较好的效益。

附图说明

图1是本实用新型的系统组成框图；

图2是本实用新型的应用场景示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种基于条码枪的电商自动拣货系统，包括信息获取装置和拣货执行装置，所述信息获取装置包括用于将客户订单打印出来的条码打印机、用于扫描条码并获取条码信息的条码枪和核心工控机，所述拣货执行装置包括PLC控制器、用于计算拣货执行机构推出货物数量的光电开关、多个拣货执行机构和拣货皮带机，所述拣货皮带机上设置拣货传送带，核心工控机分别与条码枪、PLC控制器双向通讯，光电开关的输出端与PLC控制器的输入端相连，PLC控制器的第一输出端与多个拣货执行机构的输入端相连，所述光电开关设置在拣货执行机构的出货口处。

如图1、2所示，所述PLC控制器的第二输出端与报警装置的输入端相连。所述核心工控机的输出端与条码打印机的输入端相连。所述拣货执行机构布置在拣货皮带机的旁侧，拣货执行机构采用步进电机。所述光电开关用于测量拣货执行机构推出货物的数量，用于货物的计数。所述若干个拣货执行机构与订单中的若干个物品形成一一对应关系。

如图2所示，在工作时，首先，通过条码打印机将客户订单系统中的订单打印出来；其次，使用条码枪扫描并获取条码信息，同时将扫描到的条码信息传递给核心工控机，核心工控机根据收到的订单条码信息，在客户订单系统中检索到该订单信息，然后核心工控机根据订单信息确定每个拣货执行机构上物品所需数量；再次，核心工控机轮流将目标拣货执行机构的编号发送给PLC控制器，PLC控制器启动相应的拣货执行机构将与其对应的物品推入拣货皮带机中，物品通过皮带机的输送落入到皮带机出口预先设置的拣货周转箱中；接着，当拣货执行机构执行动作时，光电开关将记录拣货执行机构推出的货品数量，并将记录的数据返回给PLC控制器，PLC控制器将信息传入到核心工控机；最后，核心工控机将接收到的数据与客户订单系统中订单信息的实际数量进行比对，若数量不相等，核心工控机将报警信息传递给PLC控制器，PLC控制器控制报警装置报警，同时核心工控机将记录的出错订单的信息传给客户订单系统记录出错信息；若订单未出错核心工控机将订单信息传给客户订单系统记录订单完成。

综上所述，本实用新型实现了多品种物品的自动拣货，以条码枪作为拣货线控制的信息载体，配合拣货执行机构机、拣货皮带机和PLC控制器实现自动拣货作业；拣货箱可重复使用，降低了消耗材料成本；提高了拣货准确性，理论上条码识别的差错率几乎为零，远远优于手工分拣；减少了人工，由于分拣作业环节减少为一次，无需以前进行二次、三次甚至四次分拣的员工，可大幅度减少人工数量。