本实用新型涉及煤的分选技术领域，特别是一种德士古气化灰渣中未燃尽煤的二次回收系统。
背景技术：
德士古水煤浆气化技术具有对入料煤种适应性强、生产能力大等特点，在煤气化工业中应用量很大；而灰渣是煤气化过程中不可避免的副产物，大量的灰渣会占用许多土地，其中含有的金属元素以及有害元素还会污染周边土壤和水体，细粒级飞灰同时导致大量扬尘的产生，从而造成大气污染；此外，灰渣中的含炭量较高，一方面造成了气化过程中热值的损失，另一方面根据灰渣在建筑、材料等工业中的应用标准，高烧失量条件严重阻碍其循环利用，造成资源的浪费。因此，通过灰渣中煤的二次回收系统，能够提高资源回收率，实现气化炉的经济效益最大化。
目前，对于气化灰渣脱炭二次利用国内外鲜有研究，针对其脱碳系统的专利具体如下。
中国专利103695066公开了一种无烟煤水煤浆气化炉排放细渣的再利用方法及其结构，其方法是将气化后得到的细渣打入浮选入料桶浮选出精煤用于气化炉的掺烧，尾煤则作为煤泥用于循环锅炉的掺烧。
中国专利101870896公开了一种气化炉灰渣中碳的回收方法，其方法是气化灰渣进入到不同规格的筛分机中筛分出含碳量不同的产品，中等含碳量产品通过液固流化床分选机分选而得到高含碳量的细粒级产物和尾渣；高含碳量的细粒级产物又经过筛分得到含碳量更高的产品和尾渣；将尾渣给入到浮选设备进行分选以得到高含碳量组分和尾渣。
中国专利105524669公开了一种煤气化细渣分选及回用的方法，该方法首先将灰渣水沉降浓缩后送入浮选装置；使浮选装置上部选出的精煤进入磨煤机；浮选尾煤通过第二阀门进入过滤设备。
由于气化灰渣特有的性质使得其不能通过重选等方法将矿物质与炭颗粒有效分离，只能通过改变不同物质表面性质以实现组分分离的浮选法实现，以上三个专利仅仅是对气化灰渣脱炭提出了整体循环再利用系统，而对于最主要的浮选脱炭并未进行详尽周全的设计。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种德士古气化灰渣中煤的二次回收系统，通过选别渣中的未燃炭，进一步加强气化废弃物利用效率，实现“物尽其用”的经济宗旨。
为达到该技术目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种德士古气化灰渣中煤的二次回收系统，包括高频振动筛(1)、球磨机(10)、矿浆预处理器(2)、浮选机A(3)、压滤机A(4)、精煤仓(5)、浮选机B(6)、压滤机B(7)、尾煤仓(8)、泵(9)，灰渣原样进入高频振动筛(1)，高频振动筛(1)与矿浆预处理器(2)和球磨机(10) 连接；矿浆预处理器(2)与浮选机A(3)通过管道相连；浮选机A(3)同时与压滤机A(4)和另一台浮选机B(6)相连；压滤机A(4)与精煤仓(5)通过皮带连接；浮选机B(6)连接压滤机B(7)，压滤机B(7)与尾煤仓(8)通过皮带相连；压滤机A、B(4、7)排出的压滤水通过泵(9)连接矿浆预处理器(2)循环使用；球磨机(10)将大粒级灰渣磨至适宜粒度并通过皮带连接高频振动筛(1)。
所述的球磨机(10)为湿式球磨机。
由于德士古气化工艺采用湿排灰渣方式，灰渣原样全水分接近50％，因此，采用适合湿式筛分且效率较高的高频振动筛对其进行粒度分级；所述的球磨机为湿式球磨机，具有磨矿粒度细且效率高的优点，充分利用原样水分高的特点进行磨矿作业。
本实用新型旨在通过浮选法将灰渣中的未燃尽炭颗粒分离出来进行循环利用，富集的无机矿物质又能根据市场需求用于其他领域。
本实用新型系统简单，组合使用方便，可较快应用于灰渣循环工业，是煤化工领域资源利用上的创新。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施做进一步说明。
如图1所示，一种德士古气化灰渣中煤的二次回收系统，包括高频振动筛1、球磨机10、矿浆预处理器2、浮选机A3、压滤机A4、精煤仓5、浮选机B6、压滤机B7、尾煤仓8、泵9，灰渣原样进入高 频振动筛1，高频振动筛1与矿浆预处理器2和球磨机10连接；矿浆预处理器2与浮选机A3通过管道相连；浮选机A3同时与压滤机A4和另一台浮选机B6相连；压滤机A4与精煤仓5通过皮带连接；浮选机B6连接压滤机B7，压滤机B7与尾煤仓8通过皮带相连；压滤机A4、压滤机B7排出的压滤水通过泵9连接矿浆预处理器2循环使用；球磨机10将大粒级灰渣磨至适宜粒度并通过皮带连接高频振动筛1。
球磨机10选用湿式球磨机，磨矿效率高、粒度较均匀，并能有效阻止细颗粒团聚。
泵9能够将压滤机A4、压滤机B7压滤产生的循环水打入矿浆预处理器2中进行重复利用，达到节约用水的目的。
本实用新型的工作流程是：灰渣原样先进入高频振动筛1，高频振动筛1将样品分出筛上物和筛下物；筛上物通过皮带传送至球磨机10进行磨矿作业后重新筛分直至全部透筛；筛下物进入矿浆预处理器2进行浮选前的调浆作业；矿浆预处理器2与浮选机A3通过管道相连，矿浆预处理完成后开始浮选流程；浮选机A3同时与压滤机A4和另一台浮选机B6相连，粗选精煤进入压滤机A4进行压滤脱水，粗尾煤送入浮选机B6进行二次浮选；浮选机B6的精煤进入压滤机A4进行压滤脱水，尾煤送入压滤机B7进行压滤脱水；压滤机A4与精煤仓5通过皮带连接，压滤机B7与尾煤仓8通过皮带连接；压滤机压滤后的水经泵9抽回矿浆预处理器2循环使用。