一种软质振动筛的制作方法

本实用新型涉及一种振动筛，具体涉及一种软质振动筛，属于机械领域。

背景技术：

工业生产的发展是一个社会进步的基础，几年来中国经济泡沫化严重，为了改善经济结构，现在国家开始向新型工业化产业转变，将过去粗放的制造业向高精尖的精细化工业加工转变，为了响应党的号召，近几年自动化产业发展迅速，涌现出一批升级化的自动化生产设备

振动筛是一种利用振动元件震动，将大小不一的两种或者多种物体进行分离的工作元件，传统的振动筛多采用金属材料，硬度大，结构强度也大，但是存在容易造成堵塞，影响分离工作正常进行的问题，一旦筛孔被堵塞，轻则分离效率下降，重则原料堵塞，烧坏动力元件，因此为了满足市场化需求，需要开发一种新型振动筛。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种软质振动筛，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种软质振动筛，包括箱体、底座、电机、紧固器、收料器、一号滑道、二号滑道、一号筛网、二号筛网、传送带、动力轮、固定轴、连接器、滚筒、减震器和连杆，所述箱体下侧与底座一体成型，且箱体与电机固定连接，所述电机前表面与紧固器固定连接，所述底座右侧与收料器滑动连接，所述箱体内部与一号滑道和二号滑道焊接，所述一号滑道与一号筛网滑动连接，所述二号滑道与二号筛网滑动连接，所述箱体与传送带滑动连接，且箱体内部与动力轮滚动连接，所述动力轮通过固定轴与连接器连接，所述连接器 通过连杆与一号筛网连接，所述传送带内侧连接有滚筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体厚达1cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力轮采用椭圆形轮，可以90°往复旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号筛网和二号筛网采用聚氨酯条缝筛面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震器采用硅锰弹簧作为减振原件。

本实用新型所达到的有益效果是：一种软质振动筛，采用聚氨酯条缝筛面进行分离，相比于金属筛面具有不容易发生堵塞，分离效率高的优势，同时生产工艺简单，生产难度小，成本低，而且不容易发生腐蚀和应力断裂事故，是一种新型材料制作而成的振动筛，性能稳定具有很高的推广度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种软质振动筛整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的箱体内部结构示意图；

图中标号：1、箱体；2、底座；3、电机；4、紧固器；5、收料器；6、一号滑道；7、二号滑道；8、一号筛网；9、二号筛网；10、传送带；11、动力轮；12、固定轴；13、连接器；14、滚筒；15、减震器；16、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1和图2，一种软质振动筛，包括箱体1、底座2、电机3、紧固器4、收料器5、一号滑道6、二号滑道7、一号筛网8、二号筛网9、 传送带10、动力轮11、固定轴12、连接器13、滚筒14、减震器15和连杆16，所述箱体1下侧与底座2一体成型，且箱体1与电机3固定连接，所述电机3前表面与紧固器4固定连接，所述底座2右侧与收料器5滑动连接，所述箱体1内部与一号滑道6和二号滑道7焊接，所述一号滑道6与一号筛网8滑动连接，所述二号滑道7与二号筛网9滑动连接，所述箱体1与传送带10滑动连接，且箱体内部与动力轮11滚动连接，所述动力轮11通过固定轴12与连接器13连接，所述连接器13通过连杆16与一号筛网8连接，所述传送带10内侧连接有滚筒14。

所述箱体厚达1cm，保证分离过程中系统的稳定性，防止因为系统重量过低导致震动性过大，同时增加系统的抗腐蚀能力；所述动力轮11采用椭圆形轮，且可以90°往复旋转，采用椭圆形轮，增加连杆16的行程，同时减少动力轮11的行程，增加振动筛的振动频率，提高分离效率；所述一号筛网8和二号筛网9采用聚氨酯条缝筛面，筛分过程中，聚氨酯筛面产生二次高频震动使得堵孔现象很难发生，提高分离效率，降低所分离物的损耗程度；所述减震器15采用硅锰弹簧作为减振原件，硅锰材料抗压能力强，同时抗剪应力强度高，能够维持高频振动多次而不发生断裂，提高减震器15的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为一种软质振动筛，在使用该设备时将分离物放置在箱体1上方，启动系统，电机3围绕紧固器4转动，带动动力轮11转动，连杆16在连接器13作用下围绕固定轴12做水平往复运动，而一号筛网8和二号筛网9在连杆16带动下做水平震荡，一号筛网8和二号筛网9具有不同直径的孔洞，在震荡作用下，将不同大小的物体进行分离，一号筛网8与一号滑道6连接，二号筛网9与二号滑道7连接，滑道起到承载的作用，增加筛网的承重能力，分离完毕的小直径物体落在传送带10上，在滚筒14带动下进入收料器5完成分离工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于 本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。