本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是切削液净化装置的技术领域。
背景技术：
在机械加工中，会使用到大量的切削液，为了节省成本，切削液会在多次循环利用后再当做危废品请专业的危废处理厂家进行处理。在切削液进行循环利用前需要对切削液进行处理，去除里面的金属屑，使得切削液在循环利用时任能保持较好的效果。切削液中的微铁屑不易清除。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种切削液除铁屑装置，能够使微小铁屑能有效的从切削液中分离。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种切削液除铁屑装置，包括喷雾室、存液室、出气管、电磁铁、集屑槽、连通管，所述喷雾室侧壁上设有若干雾化喷头，喷雾室底部设有若干集屑槽，所述喷雾室内有若干竖直的电磁铁，电磁铁固定在集屑槽的底部，电磁铁上套有可定时上下移动的绝缘套管，所述连通管连接喷雾室和存液室，连通管内有抽风机，所述存液室顶部固定有通气管，存液室内固定有出气管，出气管与连通管相连，出气管底部连有分气筒，分气筒的侧壁和底壁均分布有若干出气孔，所述存液室底部固定有第二出液管，第二出液管内安装有单向阀。
作为优选，所述集屑槽侧壁和电磁铁之间有间隙，集屑槽侧壁上设有清理门。
作为优选，所述喷雾室底部安装有第一出液管，第一出液管上安装有第一电动控制阀，喷雾室内安装有第一液位感应器，第一液位感应器与第一控制阀相连。
作为优选，所述存液室内装有切削液，切削液浸没分气筒，分气筒呈扁平状。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将雾化喷头设置在雾化室内，使得切削液以细小液滴的形式存在，使得切削液中的小铁屑容易被吸附在电磁铁上，保证了净化效果；伸入切削液内的分气筒可使雾化的切削液有效的融入到切削液中，有利于切削液的排出；第二出液管内单向阀的设置使得存液室内的液面始终保持一定的高度。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种切削液除铁屑装置。
图中：1-喷雾室、2-存液室、3-连接管、4-电磁铁、5-集屑槽、10-第一出液管、11-第一电动控制阀、12-第一液位感应器、15-雾化喷头、20-第二出液管、21-单向阀、25-通气管、30-抽风机、31-出气管、32-分气筒、33-出气孔、40-绝缘套管、51-清理门。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种切削液除铁屑装置，包括喷雾室1、存液室2、出气管31、电磁铁4、集屑槽5、连通管，所述喷雾室1侧壁上设有若干雾化喷头15，喷雾室1底部设有若干集屑槽5，所述喷雾室1内有若干竖直的电磁铁4，电磁铁4固定在集屑槽5的底部，电磁铁4上套有可定时上下移动的绝缘套管40，所述连通管连接喷雾室1和存液室2，连通管内有抽风机30，所述存液室2顶部固定有通气管25，存液室2内固定有出气管31，出气管31与连通管相连，出气管31底部连有分气筒32，分气筒32的侧壁和底壁均分布有若干出气孔33，所述存液室2底部固定有第二出液管20，第二出液管20内安装有单向阀21，所述集屑槽5侧壁和电磁铁4之间有间隙，集屑槽5侧壁上设有清理门51，所述喷雾室1底部安装有第一出液管10，第一出液管10上安装有第一电动控制阀11，喷雾室1内安装有第一液位感应器12，第一液位感应器12与第一控制阀相连，所述存液室2内装有切削液，切削液浸没分气筒32，分气筒32呈扁平状。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种切削液除铁屑装置在工作过程中，经过初步净化去除了大颗粒铁屑的切削液从喷雾头15喷出，形成雾状小液滴分散到喷雾室1内，抽风机30将雾状切削液从喷雾室1内依次经过连接管3、出气管31、分气筒32与存液室2内的切削液混合，雾状切削液融入到存液室2内的切削液中，单向阀21的设置使得存液室2内的液位始终保持在一定的高度，在这个过程中细小的铁屑被吸在电磁铁4上，绝缘套管40可定时上下移动，将电磁铁4上的铁屑定期抹到集屑槽5内，保证电磁铁4的吸附铁屑的效果，集屑槽5内的铁屑可通过打开清理门51进行清理，少量切削液会凝结汇聚到喷雾室1底部，当该部分切削液液位过高时，第一液位感应器12给第一电动控制阀11发出信号，使其打开，将这部分切削液排出。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。