一种自动分选机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自动分选机，其包括设置于前端并用于放置陶瓷元件的给料装置及设置于所述给料装置下方的第一振动器；所述第一振动器上设置有第一筛网；所述第一振动器的末端设置有上层传送带以及下层传送带，所述下层传送带设置于第一振动器的下方，所述上层传送带设置于所述下层传送带的上方；其中，所述上层传送带的前端具有磁力轴；所述上层传送带末端设置有第二筛网，且所述第二筛网设置于所述上层传送带的下方。本实用新型可用于陶瓷元件半成品加工过程的良品筛选，通过带磁力轴的传送带使带有磁性的陶瓷元件与不带磁性的介质进行分离，同时通过筛网可以使碎片、杂质、粘片等不良品与良品进行分离。
【专利说明】
一种自动分选机
技术领域
[0001]本实用新型涉及陶瓷元件分选作业领域，尤其涉及一种自动分选机。
【背景技术】
[0002]在类似MLCC(Multi_layerCeramic Chip Capacitors，片式多层陶瓷电容器)等陶瓷元件半成品加工(比如“倒角:借助高铝瓷圆球的研磨，使烧结后的电容芯片具备一定的弧度和电极暴露”)过程，需要对加工后半成品进行筛选，确保去除陶瓷介质、碎片以及粘片等杂质。
[0003]目前的做法是采用人工筛分的方式操作，该操作方式不仅效率低，而且极易因动作幅度过大产生瓷损。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0005]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动分选机，旨在解决现有的筛选方式效率低、容易产生瓷损的问题。
[0006]本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种自动分选机，其中，包括设置于前端并用于放置陶瓷元件的给料装置及设置于所述给料装置下方的第一振动器;所述第一振动器上设置有第一筛网；所述第一振动器的末端设置有上层传送带以及下层传送带，所述下层传送带设置于第一振动器的下方，所述上层传送带设置于所述下层传送带的上方;其中，所述上层传送带的前端具有磁力轴;所述上层传送带末端设置有第二筛网，且所述第二筛网设置于所述上层传送带的下方。
[0008]所述的自动分选机，其中，还包括第二振动器，所述第二筛网设置在第二振动器一侧。
[0009]所述的自动分选机，其中，所述第二振动器另一侧设置有第三筛网。
[0010]所述的自动分选机，其中，所述第一筛网下方、所述下层传送带末端、所述第三筛网下方、所述第二振动器末端均设有收料盒。
[0011]所述的自动分选机，其中，所述第二筛网设置有多层。
[0012]所述的自动分选机，其中，所述第一筛网的网孔尺寸小于陶瓷元件尺寸。
[0013]所述的自动分选机，其中，所述第二筛网的网孔尺寸大于陶瓷元件尺寸。
[0014]所述的自动分选机，其中，所述第一筛网的网孔尺寸与第三筛网的网孔尺寸相同。
[0015]所述的自动分选机，其中，所述磁力轴为具有磁性结构的转轴。
[0016]有益效果:本实用新型可用于陶瓷元件半成品加工过程的良品筛选，通过带磁力轴的传送带使带有磁性的陶瓷元件与不带磁性的介质进行分离，同时通过筛网可以使碎片、杂质、粘片等不良品与良品进彳丁分尚。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种自动分选机较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供一种自动分选机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]请参阅图1，图1为本实用新型一种自动分选机较佳实施例的结构示意图，如图所示，其包括设置于前端并用于放置陶瓷元件的给料装置I及设置于所述给料装置I下方的第一振动器2;所述第一振动器2上设置有第一筛网3;所述第一振动器2的末端设置有上层传送带8以及下层传送带5，所述下层传送带5设置于第一振动器2的下方，所述上层传送带8设置于所述下层传送带5的上方;其中，所述上层传送带8的前端具有磁力轴6;所述上层传送带8末端设置有第二筛网，且所述第二筛网设置于所述上层传送带8的下方。该下层传送带5的前端转轴标记为4，后端转轴标记为7。
[0020]具体来说，给料装置I用来放置陶瓷元件，该陶瓷元件为待分选半成品介质混合物，有待分选。在给料装置I下方设置所述第一振动器2，所述第一振动器2的传输方向后方设置所述第一筛网3，该第一筛网3的作用是分离碎片、杂质等。而在第一振动器2的传输方向末端设置有上层传送带8以及下层传送带5，其中，下层传送带5设置于第一振动器2传输方向的下方，上层传送带8设置于下层传送带5传输方向的上方，另外，该磁力轴6可以是具有磁性结构(如磁铁等元件)的转轴，这样下层传送带5可接收从第一振动器2传输的陶瓷元件，并经过上层传送带8的磁性分选处理。另外，在所述上层传送带8传输方向末端设置第二筛网，并且第二筛网设置于所述上层传送带8传输方向的下方，这样可接收从上层传送带8传送的陶瓷元件。所述的磁力轴6设置于上层传送带8的前端，所述上层传送带8的另一端转轴图中标记为9。
[0021]另外，本实用新型还包括第二振动器12，所述第二筛网设置在第二振动器12—侧，即设置于所述第二振动器12传输方向的前端。在所述第二振动器12另一侧设置有第三筛网13，即在所述第二振动器12传输方向的末端设置所述第三筛网13。
[0022]本实用新型中，在所述第一筛网3下方、所述下层传送带5末端、所述第三筛网13下方、所述第二振动器12末端均设有收料盒，这些收料盒的作用是收集经过筛网分离的碎片、杂质，以及接收从传送带和振动器掉落的陶瓷元件等等。其中，第一筛网3下方的收料盒标记为17，下层传送带5末端的收料盒标记为16，第三筛网13下方的收料盒标记为15，第二振动器12末端的收料盒标记为14。
[0023]更进一步地，所述第二筛网设置有多层。多层第二筛网有助于提高杂质分离效果，确保陶瓷元件杂质不会混入到成品中。例如如图1所示，设置双层第二筛网，处于上层的标记为10，处于下层的标记为11。
[0024]更进一步地，所述第一筛网3的网孔尺寸小于陶瓷元件尺寸，这样待分选半成品介质混合物，经过第一筛网3的筛选处理后，将初步分离其内碎片、杂质等。
[0025]更进一步地，所述第二筛网的网孔尺寸大于陶瓷元件尺寸，这样待分选半成品介质混合物，经过第一筛网3的筛选处理后，将实现粘片及大尺寸杂物的分离。
[0026]更进一步地，所述第一筛网3的网孔尺寸与第三筛网13的网孔尺寸相同。经过该第三筛网13的筛选出来，可确保完成碎片、杂质的分离。
[0027]下面通过一个具体实施例对本实用新型的工作原理进行说明。
[0028]将待分选半成品介质混合物(下面简称混合料)放置于给料装置I内，借助第一振动器2可保持均匀给料;混合料经过第一筛网3(网孔尺寸略小于陶瓷元件尺寸)，可初步分离其内碎片、杂质等;混合料完成碎片、杂质等的初步分离后，逐步落于下层传送带5上继续前进，在接近上层传送带8时，不带磁性的介质会随着下层传送带5继续前进直至落至对应的收料盒16内，而带有磁性的陶瓷元件会被磁力轴6带至上层传送带8，并持续前进，并经过另一转轴9(不带磁性)，直至落至第二筛网(10和11)内。
[0029]经过磁力分选后的陶瓷元件在第二振动器12的借助下逐步经过第二筛网实现粘片及大尺寸杂物分离。完成粘片分离后，陶瓷元件继续前进经过第三筛网13进一步完成碎片、杂质分离后落至收料盒14内。
[0030]本实用新型的自动分选机特别适用于如片式多层陶瓷电容器MLCC、片式多层陶瓷电感器MLC1、等陶瓷元件的分选过程，但应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进(增加、减少筛网数，改变筛网形状目数等)或变换筛分顺序(如先进行粘片及大尺寸杂物分离，然后再分离碎片、杂质，再进行磁性分选，同样可以实现本实用新型的目的)，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围综上所述，本实用新型可用于陶瓷元件半成品加工过程的良品筛选，通过带磁力轴的传送带使带有磁性的陶瓷元件与不带磁性的介质进行分离，同时通过筛网可以使碎片、杂质、粘片等不良品与良品进彳丁分尚。
【主权项】
1.一种自动分选机，其特征在于，包括设置于前端并用于放置陶瓷元件的给料装置及设置于所述给料装置下方的第一振动器;所述第一振动器上设置有第一筛网；所述第一振动器的末端设置有上层传送带以及下层传送带，所述下层传送带设置于第一振动器的下方，所述上层传送带设置于所述下层传送带的上方;其中，所述上层传送带的前端具有磁力轴;所述上层传送带末端设置有第二筛网，且所述第二筛网设置于所述上层传送带的下方。2.根据权利要求1所述的自动分选机，其特征在于，还包括第二振动器，所述第二筛网设置在第二振动器一侧。3.根据权利要求2所述的自动分选机，其特征在于，所述第二振动器另一侧设置有第三筛网。4.根据权利要求3所述的自动分选机，其特征在于，所述第一筛网下方、所述下层传送带末端、所述第三筛网下方、所述第二振动器末端均设有收料盒。5.根据权利要求1所述的自动分选机，其特征在于，所述第二筛网设置有多层。6.根据权利要求1所述的自动分选机，其特征在于，所述第一筛网的网孔尺寸小于陶瓷元件尺寸。7.根据权利要求1所述的自动分选机，其特征在于，所述第二筛网的网孔尺寸大于陶瓷元件尺寸。8.根据权利要求3所述的自动分选机，其特征在于，所述第一筛网的网孔尺寸与第三筛网的网孔尺寸相同。9.根据权利要求1所述的自动分选机，其特征在于，所述磁力轴为具有磁性结构的转轴。
【文档编号】B07B1/28GK205701425SQ201620628911
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】杨兰贺, 黄桂才, 向勇, 粟叶辉, 宾能凤, 韩玮
【申请人】深圳市宇阳科技发展有限公司