一种用于有色金属分选机的新型出料口装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾分选领域的有色金属分选机，尤其涉及一种用于有色金属分选机的新型出料口装置。

背景技术：

目前，有色金属分选机在金属分选完成时，分选的金属通过出料口进入集料车内，但是由于现有的出料口大多为规整的长方形或是敞开的出料口，使得分选完成金属由于出料时，有一些金属出料速度过快，击打在出料口的内壁弹出，这种情况下，分选的金属会散落在地面上，需要工人将散落在地上的金属在捡到集料车内，浪费时间，容易发生危险。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的一种用于有色金属分选机的新型出料口装置，解决了分选后的有色金属在出料时，容易散落在地面的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于有色金属分选机的新型出料口装置包括：侧板I、侧板II、底板、顶板、固定板、固定孔、橡胶层、连接折叶，所述底板、侧板I、顶板、侧板II通过连接折叶依次连接，所述侧板I、顶板、侧板II内设有橡胶层，底板、侧板I、顶板、侧板II的一端均连接固定板，固定板上设有固定孔。

其中，所述侧板I与侧板II的形状为梯形。

其中，所述底板设有夹层，夹层的上方设有直径为7mm的圆孔，夹层的两 侧设有排污口。

其中，所述橡胶层涂覆在侧板I、顶板、侧板II。

其中，所述连接折叶与侧板I、侧板II、底板、顶板通过螺母固定。

在有色金属分选机的出料口为长方形时，通过固定板上的固定孔固定在出料口上，有色金属在出料口处进入集料车，速度较快的有色进入撞击在侧板I、侧板II、顶板时，由于其内设有橡胶层，减缓了反弹的力量，使得有色金属能够掉落在集料车内，由底板、侧板I、顶板、侧板II组成的出料口，一端的端口大，另一端的端口小，限制了有色金属的移动轨迹，使得有色金属能够掉落在集料车内，底板夹层上方的圆孔，能够吸收泥土等杂物，使得伴随有色金属进入集料车内的杂物减少。

在有色金属分选机的出料口为敞口时，将底板去掉，仅使用侧板I、顶板、侧板II，同样能达到控制有色金属进入集料车的目的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于有色金属分选机的新型出料口装置，一端的端口大于另一端的端口，便于固体废弃金属能够准确的进入收集装置，不会散落到地上，结构设计巧妙合理。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本实用新型一种用于有色金属分选机的新型出料口装置的结构示意 图。

图2是本实用新型一种用于有色金属分选机的新型出料口装置的侧视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，一种用于有色金属分选机的新型出料口装置包括：侧板I1、侧板II2、底板3、顶板4、固定板5、固定孔6、橡胶层7、连接折叶8，所述底板3、侧板I1、顶板4、侧板II2通过连接折叶8依次连接，所述侧板I1、顶板4、侧板II2内设有橡胶层7，底板3、侧板I1、顶板4、侧板II2的一端均连接固定板5，固定板5上设有固定孔6。

进一步，所述侧板I1与侧板II2的形状为梯形。

进一步，所述底板3设有夹层，夹层的上方设有直径为7mm的圆孔，夹层的两侧设有排污口。

进一步，所述橡胶层7涂覆在侧板I1、顶板4、侧板II2。

进一步，所述连接折叶8与侧板I1、侧板II2、底板3、顶板4通过螺母固定。

在有色金属分选机的出料口为长方形时，通过固定板5上的固定孔6固定在出料口上，有色金属在出料口处进入集料车，速度较快的有色进入撞击在侧板I1、侧板II2、顶板4时，由于其内设有橡胶层7，减缓了反弹的力量，使得有色金属能够掉落在集料车内，由底板3、侧板I1、顶板4、侧板II2组成的出料口，一端的端口大，另一端的端口小，限制了有色金属的移动轨迹，使得有色金属能够掉落在集料车内，底板3夹层上方的圆孔，能够吸收泥土等杂物， 使得伴随有色金属进入集料车内的杂物减少。

在有色金属分选机的出料口为敞口时，将底板3去掉，仅使用侧板I1、顶板4、侧板II2，同样能达到控制有色金属进入集料车的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。