土石分离混料机的制作方法

本实用新型涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种土石分离混料机。

背景技术：

宁夏贺兰山东麓是大型的葡萄种植基地，目前葡萄种植定值沟的挖掘作业中一般先采用人工捡拾砾石的办法清理农田砾石，待砾石清理完成，将有机肥按照挖掘定值沟的标准条状撒施到确定好的葡萄行上，有机肥撒施完毕后，使用旋耕机旋耕葡萄行，将肥料与土壤混拌均匀，旋耕结束后，再使用机械开挖定植沟,最后将定植沟回填满；这种劳作方法不仅步骤繁琐、耗费时间长，而且劳动强度大、工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种土石分离混料机，用以解决现有技术中存在人工进行土石分离、混料回填的工作方式耗时长、劳动强度大且工作效率低的问题。

本实用新型实施例提供一种土石分离混料机，包括：振动筛分机构、混料机构、集石箱300、传动机构以及柴油机500安装于拖车架上；振动筛分机构包括筛箱100、隔振支撑件以及振动筛分机构进料口101；筛网106与两侧的箱壁固定连接为筛箱100，两侧的箱壁上部通过横梁104固定连接，筛箱100通过隔振支撑件与拖车架固定连接，振动筛分机构的进料口固定在筛箱100顶端，激振器102固定安装在筛箱100的两个箱壁上，两个箱壁上的激振器102通过联动轴103连接，联动轴103轴端通过传动机构与柴油机500输出轴连接；筛箱100底部的振动筛分机构出料口呈斗状，与混料机构的进料口连接，混料机构包括混料箱200、混料轴201以及叶片202；混料箱200为长方体，轴向穿过两根平行的混料轴201，混料轴201通过传动装置与柴油机500输出轴连接，混料轴201上顺序焊接送料、混料和返料的变螺距叶片；混料机构出料口通过输送槽将物料从对着地面的总出料口203输出；筛箱100与集石箱300通过连接在筛网106末端的振动钢板301连接，集石箱300底部设置过滤板302。

优选的，筛网106为棒条筛面，筛孔为腰型孔，筛网106与水平面角度为15°～30°。

优选的，叶片202包括：送料螺旋叶片204204、混料螺旋叶片205205和返料螺旋叶片206206。混料机构的进料口下方的两根混料轴201上安装旋向相反的送料螺旋叶片204，两根混料轴201中部安装旋向相同的分段式半圆混料螺旋叶片205，混料机构的出料口上方的两根混料轴201上安装旋向相同的返料螺旋叶片206；其中，送料螺旋叶片204的螺距和返料螺旋叶片206的螺距均小于混料螺旋叶片205的螺距。

优选的，隔振支撑件包括：四个弹簧上支座1050、一对第一弹簧下支座1052、一对第二弹簧下支座1053以及四个隔振弹簧1051；靠近振动筛分机构进料口101的筛箱100箱壁外侧分别固定连接弹簧上支座1050，弹簧上支座1050通过隔振弹簧1051与第一弹簧下支座1052连接；靠近振动钢板301的筛箱100箱壁外侧分别固定连接弹簧上支座1050，弹簧上支座1050通过隔振弹簧1051与第二弹簧下支座1053连接；其中，第一弹簧下支座1052的长度大于第二弹簧下支座1053的长度。

优选的，传动机构包括柴油机500通过V带驱动第一减速机400和第二减速机401；其中，第一减速机400的输出端装配V带轮402，带动激振器102进行工作；第二减速机401的输出端通过联轴器与混料机构的其中一个混料轴201连接，另一个混料轴201通过同步齿轮与所述其中一个混料轴201同向转动。

优选的，拖车架包括：牵引架600、拖车底盘601、转向轮602、钢板弹簧603和一对后车轮604；拖车架为三轮结构，牵引架600安装与拖车底盘601底部的前端，牵引架600下端安装转向轮602，拖车底盘601中间两侧安装钢板弹簧603和后车轮604。

本实用新型有益效果包括：能够一次性将葡萄定植沟的土壤进行土石分离，土壤和肥料经过充分搅拌混合，最终返回葡萄定植沟，且没有充分筛分的土石混合物，可经过集石箱300底部的过滤板302进行二次筛分，落入田垄中，更好的防止肥沃土壤流失。该土石分离混料机结构稳定，重心位于拖车架后轮轴重心或车轮主轴正前方向。采用该土石分离混料机提高了工作效率，降低了作业人员工作强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的土石分离混料机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的振动筛分机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的混料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了给出在葡萄种植过程中既能分离土壤中的砾石，同时又能将土壤与肥料均匀混合并返回到定植沟的挖掘机械设备，提高工作效率的实现方案，本实用新型实施例提供了一种土石分离混料机，以下结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行说明。

本实用新型实施例提供一种土石分离混料机，包括：振动筛分机构、混料机构、集石箱300、传动机构以及柴油机500安装于拖车架上；振动筛分机构包括筛箱100、隔振支撑件以及振动筛分机构进料口101；筛网106与两侧的箱壁固定连接为筛箱100，两侧的箱壁上部通过横梁104固定连接，筛箱100通过隔振支撑件与拖车架固定连接，振动筛分机构的进料口固定在筛箱100顶端，激振器102固定安装在筛箱100的两个箱壁上，两个箱壁上的激振器102通过联动轴103连接，联动轴103轴端通过传动机构与柴油机500输出轴连接；筛箱100底部的振动筛分机构出料口呈斗状，与混料机构的进料口连接，混料机构包括混料箱200、混料轴201以及叶片；混料箱200为长方体，轴向穿过两根平行的混料轴201，混料轴201通过传动装置与柴油机500输出轴连接，混料轴201上顺序焊接送料、混料和返料的变螺距叶片；混料机构出料口通过输送槽将物料从对着地面的总出料口203输出；筛箱100与集石箱300通过连接在筛网106末端的振动钢板301连接，集石箱300底部设置过滤板302。

其中，参阅图2所示，振动筛分机构是一种惯性振动筛，又称单轴振动筛。圆振动筛的激振器102的轴心线与传动机构的V带轮402的中心线在同一条直线上，即V带轮402同激振器102轴线一起参与振动。振动筛分机构的筛面固定在筛箱100之上，筛网106为棒条筛面，筛孔为腰型孔，开孔率比现有的增加了10％，筛网106与水平面角度为15°～30°。筛箱100由隔振支撑件支承，带有偏心块的主轴通过轴承及轴承座安装在筛箱100的两侧壁上；当V带轮402带动主轴而高速旋转时，偏心块产生的离心惯性力迫使筛箱100产生近似圆形轨迹的振动，此时带轮与筛箱100一起参与振动。隔振支撑件包括：四个弹簧上支座1050、一对第一弹簧下支座1052、一对第二弹簧下支座1053以及四个隔振弹簧1051；靠近振动筛分机构进料口101的筛箱100箱壁外侧分别固定连接弹簧上支座1050，弹簧上支座1050通过隔振弹簧1051与第一弹簧下支座1052连接；靠近振动钢板301的筛箱100箱壁外侧分别固定连接弹簧上支座1050，弹簧上支座1050通过隔振弹簧1051与第二弹簧下支座1053连接；其中，第一弹簧下支座1052的长度大于第二弹簧下支座1053的长度。

混料机构是由长方体混料箱200、两根平行的混料轴201、联轴器、同步齿轮等组成。双轴螺旋混料机的结构形式为卧式。柴油机500通过V带传动来驱动减速器，减速器的输出轴与混料机构的主动混料轴201通过联轴器连接在一起，两工作轴之间的相向转动通过同步齿轮来实现。机箱主要由两根带有间断螺旋叶片的螺旋轴组成且两螺旋轴平行配置，混料轴201上焊接有送料、混料、返料的呈周期性变化的变螺距叶片。螺旋叶片按照螺旋推进的方向进行焊接，并按照特定的尺寸进行正、反向交错布置，使得物料靠螺旋叶片旋转时的推力形成物料流向前推进。其中，参阅图3所示，混料机构的进料口下方的两根混料轴201上安装旋向相反的送料螺旋叶片204，两根混料轴201中部安装旋向相同的分段式半圆混料螺旋叶片205，混料机构的出料口上方的两根混料轴201上安装旋向相同的返料螺旋叶片206；送料螺旋叶片204的螺距和返料螺旋叶片206的螺距均小于混料螺旋叶片205的螺距。混料螺旋叶片205是间断焊接的，这样能够充分混料，主动混料轴201的送料螺旋叶片204的旋向和返料螺旋叶片206的旋向相反，工作过程中能够减少物料在混料轴201末端堆积，降低故障率。

集石箱300是由振动钢板301、砾石盛装箱、过滤板302组成。

驱动装置选用20KW柴油发动机；传动机构包括柴油机500通过V带驱动第一减速机400和第二减速机401；其中，第一减速机400的输出端装配V带轮402，带动激振器102进行工作；第二减速机401的输出端通过联轴器与混料机构的其中一个混料轴201连接，另一个混料轴201通过同步齿轮与所述其中一个混料轴201同向转动。第一减速机400为T螺旋锥齿轮减速机直角转向器，第二减速机401为ZQ500减速器。

拖车架包括：牵引架600、拖车底盘601、转向轮602、钢板弹簧603和一对后车轮604；拖车架为三轮结构，牵引架600安装与拖车底盘601底部的前端，牵引架600下端安装转向轮602，拖车底盘601中间两侧安装钢板弹簧603和后车轮604。

下面用具体实施例对本实用新型提供的方法及装置和相应系统进行详细描述。

整个设备土石分离混料机包括振动筛分机构、混料机构、集石箱300、传动机构和拖车架等。其中振动筛分机构用于土石分离，振动筛进料口固定在筛体顶端，土壤、农家肥由进料口进入振动筛分装置；筛网106与两侧的振动筛筛箱100壁通过螺栓装配成筛箱100体，带偏重块的激振器102通过轴承座固定安装在两筛箱100侧壁上，激振器102两端装配的偏重块由偏心轮罩遮掩保护，在激振器102的轴端装配一V带轮402通过V带进行带传动；筛箱100体由个隔振弹簧1051支撑体及底座与拖车架通过螺栓进行固定；振动钢板301固定在筛体最末端，且钢板与筛面接合，振动钢板301的另一端与集石箱300的入料口连接配合，集石箱300固定在拖车架上且集石箱300底端安装有过滤筛网106，便于为充分筛分的土石进行二次分离。土壤、农家肥及直径在30mm以下的砾石经过下筛面由振动筛出料口进入混料装置，其中振动筛出料口固定安装在筛体上，且出料口端与混料机进料口链接配合在一起并保证物料外漏，双螺旋轴通过轴承座固定装配在混料箱200内，在混料箱200的出料口端焊接有输送导轨，使混合物料回填至定植沟。整个装置由柴油发动机通过V带驱动两个减速器进行动力传动，其中T型减速器的输出端装配有带轮，并通过带传动带动激振器102进行工作；蜗轮圆柱型减速器的输出端通过联轴器与混料机主动螺旋轴联接，带动双轴的相向转动。两台减速器，分别对应圆振动筛装置和双轴混料机装置，其中与圆振筛对应的选用T系列螺旋锥齿轮减速机换向器，两者采用V带连接；双轴混料机选用二级圆柱齿轮减速器，两者通过联轴器进行连接。根据土石分离混料机械装置设计的整体要求，选用输出功率为20KW的柴油发动机9，其最大转速为2200r/min。

本实用新型提供的土石分离混料机，土石分离混料机由挖掘机(60型)牵引和协作，机器在驱动装置的驱动下，作业时物料在圆振动筛激振器102高速旋转状态下完成土石分离；筛下物流经双轴螺旋混料机箱，在焊接有正、反相互交叉螺旋叶片的工作轴，即双螺旋轴的旋转作用下完成物料的输送、混合，直至最终返回定植沟中；筛上物，直径30mm以上石块借助振动筛的振动经振动钢板301进入集石箱300，而且没有得到充分筛分分离的土石混合物，借助物体的抛掷运动由集石箱300底部的筛网106式过滤板302落入田垄中，能够很好的防止肥沃土壤的流失；进而完成土石分离混料机械的一个完整的工作循环。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。