一种硫化工艺废气自分离集气罩的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工机械领域，特别是一种硫化工艺废气自分离集气罩。

背景技术：

改性橡胶是在当今社会中有着广泛应用的化工产品。改性橡胶在生产过程中最重要的一步就是硫化。

改性橡胶在硫化过程中会产生硫化废气，硫化废气中含有大量的硫化物、芳香烃类化合物以及固体颗粒物。这致使硫化废气具有恶臭、高毒、部分组分易凝结，堵塞管道的特点。

传统的通风装置主要是普通集气罩，废气经管道汇集后集中处理。这一方法经常会导致管道凝结堵塞。

目前较为先进的通风装置是变集中处理方式为分散处理方式。即在普通集气罩附近就近设置处理装置，这样做虽解决了管道易堵塞的问题，却带来了巨大的经济成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硫化工艺废气自分离集气罩，能够经济有效的解决现有技术中存在的问题。

本实用新型具体技术方案如下：

一种硫化工艺废气自分离集气罩，包括罩体、冷却装置、分离装置；

所述罩体上部开口处设置有弯头，所述冷却装置一端通过所述弯头与所述罩体联通，所述冷却装置另一端与所述分离装置联通；

所述冷却装置为圆环结构，中间为气体通道；

所述分离装置包括外壳、至少两个相互平行的导电板、收集管，所述导电板沿所述外壳轴线方向设置在所述外壳内部；各个所述导电板均靠绝缘材料与所述外壳固定相连，相邻的所述导电板分别连接外接电源的正极、负极；所述外壳底部设置有出油口，所述收集管设置在所述外壳底部，与所述出油口相连。

进一步的，所述硫化工艺废气自分离集气罩还包括分解装置，所述分解装置的一端与所述分离装置相连接。

进一步的，所述分解装置包括紫外灯，所述分解装置为设置有贯穿孔道的圆柱形结构，所述贯穿孔道表面设置有纳米二氧化钛涂层；所述紫外灯设置在所述分解装置的一端，并与所述贯穿孔道相对应。

进一步的，所述冷却装置采用夹套或盘管换热。

进一步的，所述罩体内表面设置有聚四氟乙烯涂层。

进一步的，所述罩体的上部、下部开口可以为正方形、长方形或其他规则或不规则多边形。

进一步的，所述冷却装置的冷却温度为20-35℃。

进一步的，所述外接电源的电压为2-3kV。

进一步的，所述收集管与所述外壳可拆卸连接。

使用时，开启外接电源，在导电板之间形成强电场。废气在集气罩内部经冷却装置冷却降温后，油性有机物凝结，冷却后的废气在通过导电板间隙时，油性有机物在强电场作用下被击穿带电，并附在导电板表面，最终在重力作用下流入收集管。脱油废气在分解装置内表面由纳米二氧化钛和紫外光的作用下初步氧化分解为二氧化碳和二氧化硫等小分子物质。

本实用新型的有益效果在于提供了硫化工艺废气自分离集气罩。降低毒性的同时降低了废气的黏度，有效防止堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述分离装置的结构示意图。

图3为本实用新型所述分离装置的A-A剖面结构示意图。

图4为本实用新型所述分解装置的剖面结构示意图。

图5为本实用新型所述分解装置的A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种硫化工艺废气自分离集气罩，包括罩体1、冷却装置2、分离装置3；

所述罩体1上部开口处设置有弯头11，所述冷却装置2通过所述弯头11与所述罩体1联通，所述冷却装置2另一端与所述分离装置3联通；

所述冷却装置2为圆环结构，中间为气体通道；

如图2-3所示，所述分离装置3包括外壳31、至少两个相互平行的导电板32、收集管33，所述导电板32沿所述外壳31轴线方向设置在所述外壳31内部；各个所述导电板32均靠绝缘材料与所述外壳31固定相连，相邻的所述导电板32分别连接外接电源的正极、负极；所述外壳31底部设置有出油口，所述收集管33设置在所述外壳31底部，与所述出油口相连。

本实施例所述的，如图4-5所示，所述硫化工艺废气自分离集气罩还包括分解装置4，所述分解装置4的一端与所述分离装置3相连接。

本实施例所述的，如图4-5所示，所述分解装置4包括紫外灯41，所述分解装置4为设置有贯穿孔道的圆柱形结构，所述贯穿孔道表面设置有纳米二氧化钛涂层；所述紫外灯41设置在所述分解装置4的一端，并与所述贯穿孔道相对应。

本实施例所述的，所述冷却装置2采用夹套或盘管换热。

本实施例所述的，所述罩体1内表面设置有聚四氟乙烯涂层。

本实施例所述的，所述罩体1的上部、下部开口可以为正方形、长方形或其他规则或不规则多边形。

本实施例所述的，所述冷却装置2的冷却温度为20-35℃。

本实施例所述的，外接电源的电压为2-3kV。

本实施例所述的，所述收集管33与所述外壳31可拆卸连接。

使用时，开启外接电源，在导电板32之间形成强电场。废气在集气罩内部经冷却装置2冷却降温后，油性有机物凝结，冷却后的废气在通过导电板32间隙时，油性有机物在强电场作用下被击穿带电，并附在导电板32表面，最终在重力作用下流入收集管33。脱油废气在分解装置4内表面由纳米二氧化钛和紫外光的作用下初步氧化分解为二氧化碳和二氧化硫等小分子物质。

本实用新型的有益效果在于提供了硫化工艺废气自分离集气罩。降低毒性的同时降低了废气的黏度，有效防止堵塞。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。