走轮式注塑机废气防护和处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属零件、部件或附件;辅助操作的技术领域，具体是涉及一种走轮式注塑机废气防护和处理装置。
【背景技术】
[0002]在塑料加工过程中会产生大量的含有粉尘颗粒的有害气体(烟雾)，由于这些有害气体具有污染性，直接排放到空气中不仅会对工作人员造成身体伤害，同时还会污染环境，在注塑机在生产日常塑料用品领域，由于产品的经济附加值较低，注塑机现场操作需要大量的操作人工，在注塑成型取料的时候，此时模具附近将会产生大量的粉尘颗粒的黄色烟雾，这些烟雾大部分将会裸散在空气中，操作人员取料时需要靠近模具的距离在20?30cm，操作人员将会不经意间会呼吸这些烟雾，这些烟雾中含有二噁英，对人体伤害是很大，它是推毁人体内的免疫系统，是白血病的头号帮凶，另外粉尘颗粒也容易引起操作人员的肺部疾病，操作人员长期在这样的环境下工作，将会出现掉发、头晕、容易得肺痨。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种走轮式注塑机废气防护和处理装置，该走轮式注塑机废气防护和处理装置通过在注塑机操作侧设置有隔气挂帘、收集罩、过滤水箱、颗粒过滤网和活性炭吸附剂，顺着隔气挂帘之间的缝隙方便取出成型后的塑料成品，通过隔气挂帘可以避免操作人员呼吸颗粒烟雾，收集罩、抽风机能够快速将模具附近的颗粒烟雾进行吸收，减少空气污染，避免颗粒烟雾对人体身体的伤害。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型一种走轮式注塑机废气防护和处理装置，包括活动支架和固定支架，所述固定支架设置有左模具，所述活动支架上设置有与左模具形成模具腔的右模具，所述活动支架上设置有给模具腔内注入熔融的塑料的注塑枪、给所述注塑枪提供熔融的塑料的注射装置和控制所述注塑枪启动的电机，所述固定支架顶部安装有延伸至模具腔上方的收集罩，所述收集罩顶部设置有风机，所述风机连通有排气管，所述收集罩靠近活动支架的一侧设置有一对走轮，所述活动支架顶部设置有支撑走轮的滑槽，所述排气管连通有水箱，所述水箱顶部设置有排气孔和设置在排气孔内的颗粒过滤网和活性炭吸附剂，所述收集罩靠近操作侧设置有隔气挂帘，所述隔气挂帘由多条透明的条形塑料片连接组成的。
[0005]进一步，所述走轮两侧通过轴承连接有支杆，所述支杆通过减震弹簧连接在收集罩上。
[0006]进一步，所述隔气挂帘上端设置有滑环，所述滑环套装在收集罩上。
[0007]进一步，所述左模具上设置有脱模装置和用于固定塑料成品的安装孔。
[0008]进一步，所述安装孔设置为脱模孔，所述脱模装置包括驱动装置、与驱动装置连接的脱模板和不少于3个设置脱模板上且容纳于脱模孔内的脱模杆。
[0009 ]进一步，所述收集罩内壁设置有光滑的导向弧面。
[0010]进一步，还包括收集通道和连接在收集通道和水箱之间的进气管，所述收集通道同时连接多台注塑机上的排气管。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型走轮式注塑机废气防护和处理装置通过在注塑机操作侧设置有隔气挂帘、收集罩、过滤水箱、颗粒过滤网和活性炭吸附剂，顺着隔气挂帘之间的缝隙方便取出成型后的塑料成品，通过隔气挂帘可以避免操作人员呼吸颗粒烟雾，收集罩、抽风机能够快速将模具附近的颗粒烟雾进行吸收，减少空气污染，避免颗粒烟雾对人体身体的伤害。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型走轮式注塑机废气防护和处理装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型走轮式注塑机废气防护和处理装置中收集罩的侧试图。
[0015]附图标记:1-活动支架;2-固定支架;3-注射装置;4-左模具;5-收集罩;6_风机;7_排气管;8-脱模板;9-脱模孔；I O-走轮；11-滑槽；13-水箱；14-收集通道；15-进气管；16-过滤网；17-隔气挂帘。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对实用新型作进一步详细地描述。
[0017]如图1所示为本实用新型走轮式注塑机废气防护和处理装置的结构示意图；如图2所示为本实用新型走轮式注塑机废气防护和处理装置中收集罩的侧试图，本实用新型一种走轮式注塑机废气防护和处理装置，包括活动支架I和固定支架2，所述固定支架2设置有左模具4，所述活动支架I上设置有与左模具4形成模具腔的右模具，所述活动支架I上设置有给模具腔内注入熔融的塑料的注塑枪、给所述注塑枪提供熔融的塑料的注射装置3和控制所述注塑枪启动的电机，所述固定支架2顶部安装有延伸至模具腔上方的收集罩5，所述收集罩5顶部设置有风机6，所述风机连通有排气管7，所述收集罩5靠近活动支架I的一侧设置有一对走轮10，所述活动支架I顶部设置有支撑走轮10的滑槽11，所述排气管7连通有水箱13，所述水箱13顶部设置有排气孔和设置在排气孔内的颗粒过滤网16和活性炭吸附剂，所述收集罩5靠近操作侧设置有隔气挂帘17，所述隔气挂帘17由多条透明的条形塑料片连接组成的。
[0018]本实施例通过在注塑机操作侧设置有隔气挂帘、收集罩、过滤水箱、颗粒过滤网和活性炭吸附剂，顺着隔气挂帘之间的缝隙方便取出成型后的塑料成品，通过隔气挂帘可以避免操作人员呼吸颗粒烟雾，收集罩、抽风机能够快速将模具附近的颗粒烟雾进行吸收，通过设置有走轮10，在活动支架I来回移动进行注塑时，收集罩5滚动支撑在滑槽11上，该结构能够使收集罩5能够稳定抽吸颗粒烟雾，提高颗粒烟雾抽吸效果。
[0019]进一步，优选的所述走轮10两侧通过轴承连接有支杆，所述支杆通过减震弹簧连接在收集罩上，本实施例通过走轮上设置有减震弹簧，通过减震弹簧，可以减少活动支架I移动带来一定的波动。
[0020]进一步，优选的所述隔气挂帘17固定在收集罩5上，该结构密封性好、隔气、隔热好，本实施例也可以采用另一种结构所述隔气挂帘17上端设置有滑环，所述滑环套装在收集罩5上，该结构采用隔气挂帘17滑动结构。
[0021]进一步，优选的所述左模具4上设置有脱模装置和用于固定塑料成品的安装孔，优选的所述安装孔设置为脱模孔9，所述脱模装置包括驱动装置、与驱动装置连接的脱模板8和不少于3个设置脱模板上且容纳于脱模孔9内的脱模杆，本实施驱动装置可以设置为气缸、油缸，脱模孔9在塑料成品成型的时候可以将固定塑料留在左模具上，另外可以通过脱模杆推动脱模孔9，方便将成型后的塑料成品从左模具上脱下来，减少现有的人为进行脱丰吴，取拿制品。
[0022]进一步，优选的所述收集罩5内壁设置有光滑的导向弧面，该结构有利于抽吸颗粒烟雾，减少空气污染。
[0023]进一步，还包括收集通道14和连接在收集通道14和水箱13之间的进气管15，所述收集通道14同时连接多台注塑机上的排气管7，该结构有利于将车间内所有注塑机上排气管7收集的颗粒烟雾进行统一收集，通过进气管输送到过滤水箱内，进行统一处理，提高工作效率，降低废气处理成本
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种走轮式注塑机废气防护和处理装置，包括活动支架和固定支架，所述固定支架设置有左模具，所述活动支架上设置有与左模具形成模具腔的右模具，所述活动支架上设置有给模具腔内注入熔融的塑料的注塑枪、给所述注塑枪提供熔融的塑料的注射装置和控制所述注塑枪启动的电机，其特征在于:所述固定支架顶部安装有延伸至模具腔上方的收集罩，所述收集罩顶部设置有风机，所述风机连通有排气管，所述收集罩靠近活动支架的一侧设置有一对走轮，所述活动支架顶部设置有支撑走轮的滑槽，所述排气管连通有水箱，所述水箱顶部设置有排气孔和设置在排气孔内的颗粒过滤网和活性炭吸附剂，所述收集罩靠近操作侧设置有隔气挂帘，所述隔气挂帘由多条透明的条形塑料片连接组成的。2.根据权利要求1所述的走轮式注塑机废气防护和处理装置，其特征在于:所述走轮两侧通过轴承连接有支杆，所述支杆通过减震弹簧连接在收集罩上。3.根据权利要求1所述的走轮式注塑机废气防护和处理装置，其特征在于:所述隔气挂帘上端设置有滑环，所述滑环套装在收集罩上。4.根据权利要求1?3任一项所述的走轮式注塑机废气防护和处理装置，其特征在于:所述左模具上设置有脱模装置和用于固定塑料成品的安装孔。5.根据权利要求4所述的走轮式注塑机废气防护和处理装置，其特征在于:所述安装孔设置为脱模孔，所述脱模装置包括驱动装置、与驱动装置连接的脱模板和不少于3个设置脱模板上且容纳于脱模孔内的脱模杆。6.根据权利要求1所述的走轮式注塑机废气防护和处理装置，其特征在于:所述收集罩内壁设置有光滑的导向弧面。7.根据权利要求1所述的走轮式注塑机废气防护和处理装置，其特征在于:还包括收集通道和连接在收集通道和水箱之间的进气管，所述收集通道同时连接多台注塑机上的排气管。
【专利摘要】本实用新型提供了一种走轮式注塑机废气防护和处理装置，包括活动支架和固定支架，固定支架设置有左模具，活动支架上设置有与左模具形成模具腔的右模具，固定支架顶部安装有延伸至模具腔上方的收集罩，收集罩顶部设置有风机，风机连通有排气管，收集罩靠近活动支架的一侧设置有一对走轮，所述活动支架顶部设置有支撑走轮的滑槽，排气管连通有水箱，水箱顶部设置有排气孔和设置在排气孔内的颗粒过滤网和活性炭吸附剂，收集罩靠近操作侧设置有隔气挂帘；本实用新型通过在注塑机操作侧设置有隔气挂帘、收集罩、抽风机和排气管，可以避免操作人员呼吸颗粒烟雾，能够快速将模具附近的颗粒烟雾进行吸收，减少空气污染，避免颗粒烟雾对人体身体的伤害。
【IPC分类】B01D53/18, B01D50/00, B29C45/84, B29C45/17, B01D53/02
【公开号】CN205185200
【申请号】CN201520839344
【发明人】郑侑宗, 陈吴军, 王国成
【申请人】重庆嘉宇世纪塑业有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月28日