轴承注塑用自动上料排列设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种轴承注塑用上料设备，尤其涉及一种轴承注塑用自动上料排列设备。
【背景技术】
[0002]现有的轴承注塑加工通常是通过人工将轴承原料放置到注塑机中进行注塑加工，整个上料过程都需要人工手动完成，从而导致生产效率低，成本高。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种轴承注塑用自动上料排列设备，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高生产效率，降低成本的轴承注塑用自动上料排列设备。
[0005]本实用新型提出的一种轴承注塑用自动上料排列设备，其特征在于:包括电控箱、轴承上料台、轴承分料移动平台和检测系统，所述电控箱放置在所述注塑机的一侧，所述轴承上料台、轴承分料移动平台和检测系统均安装在所述电控箱上，所述轴承上料台、轴承分料移动平台和检测系统并排设置，所述轴承分料移动平台位于所述轴承上料台和检测系统之间。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述轴承上料台包括分度盘、伺服马达、若干轴承感应座和供轴承料筒插设的料筒套，所述分度盘转动安装在所述电控箱上，所述伺服马达安装在所述分度盘上并控制所述分度盘的转动，所述轴承感应座为四十八个且以四个为一组均匀间隔呈环形安装在所述分度盘的上，所述料筒套安装在所述轴承感应座上。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述轴承分料移动平台包括两个并排设置的滑轨、移动台和轴承盛料治具，所述滑轨固定在所述电控箱上，所述滑轨位于所述分度盘的一侧，所述移动台滑动连接在所述滑轨上，所述移动台上固定有两个平行设置的导轨，所述导轨与所述滑轨垂直，所述轴承盛料治滑动连接在所述导轨上，所述轴承盛料治具位于所述轴承感应座的下方。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述检测系统包括支架、气缸和光纤检测器，所述支架固定在所述电控箱上，所述气缸固定在所述支架上，所述光纤检测器固定连接在所述气缸的伸缩端，所述轴承感应座上设有感应孔，所述光纤检测器上设有四个共光纤穿设的定位柱，所述定位柱伸缩定位在所述轴承感应座的感应孔中。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述电控箱的底部四角处均安装一伸缩脚垫和一滚轮。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述电控箱的侧壁上设有电源开关，所述电控箱的上端面上设有启动按钮和停止按钮。
[0011]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:本实用新型提供的轴承注塑用自动上料排列设备通过轴承上料台完成轴承原料的自动上料，通过检测系统检测轴承原料上料是否到位，通过轴承分料移动平台将轴承原料从轴承上料台中分离出来，并自动排列好进入下一个工位，从而实现整个轴承原料的上料过程完全自动化，进而提高了生产效率，降低了成本。
[0012]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型轴承注塑用自动上料排列设备的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中轴承上料台和检测系统的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型中轴承分料移动平台的局部结构示意图；
[0016]其中:21-电控箱；22-轴承上料台；23-轴承分料移动平台；24-检测系统；25-伸缩脚垫；26-滚轮;27-电源开关;28-启动按钮;29停止按钮;221-分度盘;222-伺服马达;223-轴承感应座;224-料筒套；225-感应孔;231-滑轨；232-移动台；233-轴承盛料治具；234-导轨;241-支架;242-气缸;243-光纤检测器;244-定位柱。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]实施例:一种轴承注塑用自动上料排列设备，包括电控箱21、轴承上料台22、轴承分料移动平台23和检测系统24，所述电控箱放置在所述注塑机的一侧，所述轴承上料台、轴承分料移动平台和检测系统均安装在所述电控箱上，所述轴承上料台、轴承分料移动平台和检测系统并排设置，所述轴承分料移动平台位于所述轴承上料台和检测系统之间。通过轴承上料台完成轴承原料的自动上料，通过检测系统检测轴承原料上料是否到位，通过轴承分料移动平台将轴承原料从轴承上料台中分离出来，并自动排列好进入下一个工位，从而实现整个轴承原料的上料过程完全自动化，进而提高了生产效率，降低了成本。
[0019]所述轴承上料台包括分度盘221、伺服马达222、若干轴承感应座223和供轴承料筒插设的料筒套224，所述分度盘转动安装在所述电控箱上，所述伺服马达安装在所述分度盘上并控制所述分度盘的转动，所述轴承感应座为四十八个且以四个为一组均匀间隔呈环形安装在所述分度盘的上，所述料筒套安装在所述轴承感应座上。
[0020]所述轴承分料移动平台包括两个并排设置的滑轨231、移动台232和轴承盛料治具233，所述滑轨固定在所述电控箱上，所述滑轨位于所述分度盘的一侧，所述移动台滑动连接在所述滑轨上，所述移动台上固定有两个平行设置的导轨234，所述导轨与所述滑轨垂直，所述轴承盛料治滑动连接在所述导轨上，所述轴承盛料治具位于所述轴承感应座的下方。
[0021]所述检测系统包括支架241、气缸242和光纤检测器243，所述支架固定在所述电控箱上，所述气缸固定在所述支架上，所述光纤检测器固定连接在所述气缸的伸缩端，所述轴承感应座上设有感应孔225，所述光纤检测器上设有四个共光纤穿设的定位柱244，所述定位柱伸缩定位在所述轴承感应座的感应孔中。
[0022]所述电控箱的底部四角处均安装一伸缩脚垫25和一滚轮26。
[0023]所述电控箱的侧壁上设有电源开关27，所述电控箱的上端面上设有启动按钮28和停止按钮29。
[0024]该轴承注塑用自动上料排列设备的工作过程是:将轴承料筒装到料筒套上，轴承原料从料筒套中进入到轴承感应座中，通过光纤检测器检测轴承原料是否到位，若光纤检测器检测没有检测到轴承原料，则传递信号给伺服马达，通过伺服马达控制分度盘转动到一下方位，若检测到轴承原料，则通过轴承盛料治具盛接轴承原料，再通过移动台在滑轨上滑动，将盛接有轴承原料的轴承盛料治具移动到下一工位，从而完成轴承原料的自动上料，避免使用人工手动上料，提高了生产效率，降低了成本。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种轴承注塑用自动上料排列设备，其特征在于:包括电控箱、轴承上料台、轴承分料移动平台和检测系统，所述电控箱放置在所述注塑机的一侧，所述轴承上料台、轴承分料移动平台和检测系统均安装在所述电控箱上，所述轴承上料台、轴承分料移动平台和检测系统并排设置，所述轴承分料移动平台位于所述轴承上料台和检测系统之间。2.根据权利要求1所述的轴承注塑用自动上料排列设备，其特征在于:所述轴承上料台包括分度盘、伺服马达、若干轴承感应座和供轴承料筒插设的料筒套，所述分度盘转动安装在所述电控箱上，所述伺服马达安装在所述分度盘上并控制所述分度盘的转动，所述轴承感应座为四十八个且以四个为一组均匀间隔呈环形安装在所述分度盘的上，所述料筒套安装在所述轴承感应座上。3.根据权利要求2所述的轴承注塑用自动上料排列设备，其特征在于:所述轴承分料移动平台包括两个并排设置的滑轨、移动台和轴承盛料治具，所述滑轨固定在所述电控箱上，所述滑轨位于所述分度盘的一侧，所述移动台滑动连接在所述滑轨上，所述移动台上固定有两个平行设置的导轨，所述导轨与所述滑轨垂直，所述轴承盛料治滑动连接在所述导轨上，所述轴承盛料治具位于所述轴承感应座的下方。4.根据权利要求3所述的轴承注塑用自动上料排列设备，其特征在于:所述检测系统包括支架、气缸和光纤检测器，所述支架固定在所述电控箱上，所述气缸固定在所述支架上，所述光纤检测器固定连接在所述气缸的伸缩端，所述轴承感应座上设有感应孔，所述光纤检测器上设有四个共光纤穿设的定位柱，所述定位柱伸缩定位在所述轴承感应座的感应孔中。5.根据权利要求4所述的轴承注塑用自动上料排列设备，其特征在于:所述电控箱的底部四角处均安装一伸缩脚垫和一滚轮。6.根据权利要求5所述的轴承注塑用自动上料排列设备，其特征在于:所述电控箱的侧壁上设有电源开关，所述电控箱的上端面上设有启动按钮和停止按钮。
【专利摘要】本实用新型公开一种轴承注塑用自动上料排列设备，包括电控箱、轴承上料台、轴承分料移动平台和检测系统，所述电控箱放置在所述注塑机的一侧，所述轴承上料台、轴承分料移动平台和检测系统均安装在所述电控箱上，所述轴承上料台、轴承分料移动平台和检测系统并排设置，所述轴承分料移动平台位于所述轴承上料台和检测系统之间。该轴承注塑用自动上料排列设备能够实现整个轴承原料的上料过程完全自动化，避免使用人工手动上料，提高了生产效率，降低了成本。
【IPC分类】B29C45/14
【公开号】CN205343606
【申请号】CN201620058708
【发明人】臧东晟
【申请人】昆山斯比得自动化设备有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月21日