投饲机壳体的制作方法

本实用新型属于养殖机械技术领域，具体涉及一种投饲机壳体。

背景技术：

投饲机是养殖行业不可缺少的设备。通常投饲机的机箱是由四块薄钢板通过对四个角进行点焊或对焊焊接而成的，时间久了，容易脱焊生锈，影响使用寿命；也有塑料整体注塑成型的投饲机机箱，模具结构复杂，需要大型的注塑设备才能成型，生产成本高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种投饲机壳体，具有平整度高、抗拉强度高、使用寿命长等特点。

一种投饲机壳体，包括主体，所述主体包括两个相对设置的主体单元，所述主体单元包括第一面板，所述第一面板两端分别连接有第二面板，第一面板与第二面板相垂直，所述第一面板和第二面板连成一体，呈直角“C”字结构；所述第一个主体单元的第二面板和第二个主体单元的第二面板连接，所述连接处通过直缝焊机进行焊接，所述第一面板与第二面板顶端分别连接有支撑部，所述支撑部用以支撑壳体顶部的箱盖，所述主体的前侧中下部设有开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体的材料为表面设有镀锌层的低碳钢薄板。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑部的结构呈直角“L”字结构，其中一个端面的边分别与第一面板和第二面板的顶端连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述开口外部设有遮挡结构，所述遮挡结构的一端通过转动连接件与壳体相连，另一端为自由端。

作为本实用新型的进一步改进，所述开口的形状为方形。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体的长度为400-2000mm，所述主体的宽度为400mm-2000mm，所述主体的高度为1500-1800mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：壳体四角不再有焊接处，解决了以往对四角进行点焊或对焊，时间久了会脱焊、降低使用寿命的问题；本实用新型通过将两个“C”字结构进行直缝焊机焊，提高了壳体的平整度，壳体抗拉强度高、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型中一个主体单元结构示意图。

图2为本实用新型中两个主体单元拼接示意图。

图3为本实用新型中第二面板及面板上部的支撑部示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种投饲机壳体，包括主体，主体的长度为400-2000mm，宽度为400mm-2000mm，高度为1500-1800mm，主体材料为表面设有镀锌层的低碳钢薄板，薄钢板的厚度为1.2mm。

主体包括两个相对设置的主体单元1，两个主体单元1通过直缝焊机焊接成为一个整体，主体单元1包括第一面板2，第一面板2的两端部分别连接有第二面板3，第一面板2与第二面板3的连接处夹角为90度，第一面板2和第二面板3连接成一体，整个形状呈直角“C”字结构，两个相对设置的主体单元1的连接处通过直缝焊机焊接成为一个整体（既第一个直角“C”字结构的第二面板和第二个直角“C”字结构的第二面板相连接）。

在第一面板2与第二面板3顶端分别连接有支撑部4，支撑部4的结构呈直角“C”字结构（由镀锌低碳钢薄板折弯而成，薄钢板的厚度为1.2mm），支撑结构的长度与第一面板2或第二面板3的长度相等，包括一个水平面41和垂直于水平面的竖直面42，其中水平面41的端部分别与第一面板2和第二面板3的顶端连接成一体，支撑部4是用来支撑壳体顶部的箱盖的，当箱盖合上后，支撑部4的水平面41可以支撑箱盖。

另外，在主体前侧（以图4中所示的方向）的中下部设有方形开口5，作为饲料口。开口5外部设有遮挡结构6，遮挡结构6的一端通过转动连接件（转轴）与壳体相连，另一端为自由端，通过转动该遮挡结构6打开或关闭开口5。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。