硬脂酸镁风选系统的制作方法

本实用新型涉及粉状物料干燥风选技术领域，具体涉及一种硬脂酸镁风选系统。

背景技术：

硬脂酸镁在制药、化妆品、稳定剂及润滑剂等领域应用较为广泛，干燥后的硬脂酸镁为粉末状，硬脂酸镁在制备的过程中，需要进行干燥、分选等操作方能制备出干燥的粉末状硬脂酸镁颗粒。现有的硬脂酸镁在制备的过程中，首先利用闪蒸干燥机，将湿润的硬脂酸镁进行干燥，然后利用旋风分离器对初步干燥的硬脂酸镁进行旋转打散，在旋风分离器的出料口下方设置有震动的混料筛，利用混料筛的震动，从而筛选出不同粒度尺寸的硬脂酸镁，上述的硬脂酸镁制备的过程中，上述的旋风分离器只设置有一组，在实际的分选的过程中，旋风分离器的出风口还存在一定量的为沉降下的硬脂酸镁颗粒而被旋转风带出，导致硬脂酸镁在制备的过程中，出现较大量的跑漏现象，旋风分离器的出风口与除尘器连接，跑漏出较大的粉尘经常使得除尘器的过滤单元堵塞，进而严重影响除尘器的过滤效果，由于除尘器的过滤单元堵塞，导致旋风分离器内的旋转风力下降，进而进一步导致旋风分离器对硬脂酸镁的分散效果，从而严重降低了硬脂酸镁的制备效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种硬脂酸镁风选系统，确保旋风分离器的旋风效果的同时，避免与旋风分离器的出风口连通的除尘器的堵塞，提高硬脂酸镁的制备效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

硬脂酸镁风选系统，包括用于对硬脂酸镁干燥的闪蒸干燥器，所述闪蒸干燥器的入料口与供料单元连通；

旋风分离器，闪蒸干燥器的出风口与旋风分离器的进料口连通，所述旋风分离器串联设置有多组，相邻旋风分离器之间的出风口与进风口连通；

所述旋风分离器呈立式布置的倒锥管状结构，位于旋风分离器的下端出料口与的进料口连通，振动混料筛设置有出料口；

所述旋风分离器设置有出风口与除尘器的进风口连通。

本实用新型还存在以下特征：

所述旋风分离器设置有两组，所述除尘器的出风口与第一风机的进风口连通，第一第一风机的出风口与大气连通。

闪蒸干燥器呈立式布置的管状结构，位于闪蒸干燥器的下端管口设置有第二风机，所述第二风机的进风口与干热风源连通，所述第二风机的出风口指向闪蒸干燥器的下端管口，所述供料单元位于第二风机出风口上方布置。

所述的供料单元包括供料管，所述供料管的一端管口与闪蒸干燥器的管腔连通，位于供料管的管腔内设置有螺旋输送杆，螺旋输送杆的一端与第一电机的转动连通，位于供料管上设置有供料斗，所述供料斗的下端与供料管连通。

所述第二风机包括外罩，所述外罩内设置有叶片，所述叶片的驱动轴与第二电机的转动连接。

所述振动混料筛罩壳，所述罩壳的上端设置成进料口与旋风分离器的下端出料口连通，罩壳内的竖直方向设置有多层筛网，所述筛网的网孔直径由上至下逐渐变小，筛网设置成上小下大的锥形结构，位于筛网的低端所在的罩壳外壁设置有出料口，位于罩壳的下端设置支撑板，所述支撑板与连杆铰接，连杆的另一端与偏心轮的偏心段铰接，偏心轮的轮芯与第三电机连接。

所述旋风分离器的下端出料口设置有关风机。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：待干燥的硬脂酸镁由供料单元投入，在供料单元的作用下导入闪蒸干燥器内，从而实施对物料的干燥，在旋风分离器的螺旋风的作用下，闪蒸干燥器内的干燥的硬脂酸镁物料进入旋风分离器内，旋风分离器的旋转风，使得干燥的硬脂酸镁分离打散，硬脂酸镁在自身重力的作用下沉降至旋风分离器的下端出料口位置，并由下端出料口导入振动混料筛，从而实现对不同粒径的硬脂酸镁物料的筛分，上述的旋风分离器串联设置有多组，从而能够最大程度上减少硬脂酸镁从旋风分离器的出风口导出至除尘器内，进而避免除尘器内的除尘单元的堵塞，确保旋风分离器内的旋转风力，从而提高硬脂酸镁的制备效率。

附图说明

图1是硬脂酸镁风选系统的结构示意图；

图2是闪蒸干燥器与第二风机连接结构剖面示意图；

图3是振动混料筛的剖面示意图。

具体实施方式

结合图1至图3，对本实用新型作进一步地说明：

硬脂酸镁风选系统，包括用于对硬脂酸镁干燥的闪蒸干燥器10，所述闪蒸干燥器10的入料口与供料单元连通；

旋风分离器20，闪蒸干燥器10的出风口与旋风分离器20的进料口连通，所述旋风分离器20串联设置有多组，相邻旋风分离器20之间的出风口与进风口连通；

所述旋风分离器20呈立式布置的倒锥管状结构，位于旋风分离器20的下端出料口与的进料口连通，振动混料筛30设置有出料口；

所述旋风分离器20设置有出风口与除尘器40的进风口连通。

结合图1所示，待干燥的硬脂酸镁由供料单元投入，在供料单元的作用下导入闪蒸干燥器10内，从而实施对物料的干燥，在旋风分离器20的螺旋风的作用下，闪蒸干燥器10内的干燥的硬脂酸镁物料进入旋风分离器20内，旋风分离器20的旋转风使得干燥的硬脂酸镁分离打散，硬脂酸镁在自身重力的作用下沉降至旋风分离器20的下端出料口位置，并由下端出料口导入振动混料筛30，从而实现对不同粒径的硬脂酸镁物料的筛分，上述的旋风分离器20串联设置有多组，从而能够最大程度上减少硬脂酸镁从旋风分离器20的出风口导出至除尘器40内，进而避免除尘器40内的除尘单元的堵塞，确保旋风分离器20内的旋转风力，从而提高硬脂酸镁的制备效率。

作为本实用新型的优选方案，所述旋风分离器20设置有两组，所述除尘器40的出风口与第一风机50的进风口连通，第一第一风机50的出风口与大气连通。上述的两组旋风分离器20即可实现对绝大多数的硬脂酸镁物料的沉降，从而极大的减少了粉尘状的硬脂酸镁颗粒进入除尘器40内，进而确保除尘器40的除尘效果，第一风机50启动，也作为旋风分离器20的内旋转风的来源。

进一步地，闪蒸干燥器10呈立式布置的管状结构，位于闪蒸干燥器10的下端管口设置有第二风机60，所述第二风机60的进风口与干热风源连通，所述第二风机60的出风口指向闪蒸干燥器10的下端管口，所述供料单元位于第二风机60出风口上方布置。该处的干热风源可以是蒸汽加热或者电加热的方式，能够给闪蒸干燥器10的管腔提供干燥的热风即可，在第二风机60的风力作用下，将闪蒸干燥器10的干燥后的硬脂酸镁导入旋风分离器20内。

具体地，所述的供料单元包括供料管11，所述供料管11的一端管口与闪蒸干燥器10的管腔连通，位于供料管11的管腔内设置有螺旋输送杆12，螺旋输送杆12的一端与第一电机13的转动连通，位于供料管11上设置有供料斗14，所述供料斗14的下端与供料管11连通。

更进一步地，结合图2所示，所述第二风机60包括外罩61，所述外罩61内设置有叶片62，所述叶片62的驱动轴与第二电机63的转动连接。在第二电机63的作用下，叶片62转动，从而实现对闪蒸干燥器10内的硬脂酸镁物料进行干燥。

更为具体地，结合图3所示，所述振动混料筛30罩壳31，所述罩壳31的上端设置成进料口与旋风分离器20的下端出料口连通，罩壳31内的竖直方向设置有多层筛网32，所述筛网32的网孔直径由上至下逐渐变小，筛网32设置成上小下大的锥形结构，位于筛网32的低端所在的罩壳31外壁设置有出料口33，位于罩壳31的下端设置支撑板34，所述支撑板34与连杆35铰接，连杆35的另一端与偏心轮36的偏心段铰接，偏心轮36的轮芯与第三电机37连接。上述的筛网32设置成锥形结构，在确保将物料筛分的同时，筛分后的物料可以全部沉降至筛网32的低端，进而由出料口33导出。

为实现对旋风分离器20的锁气，所述旋风分离器20的下端出料口设置有关风机70。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。