本实用新型涉及煤炭领域，特别是一种新型洗煤系统。
背景技术：
洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤是煤炭加工中不可少的一个环节，洗煤后的煤叫精煤，通过洗煤除了能达到环保的目的还能提高煤炭的利用率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种一种新型洗煤系统。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种新型洗煤系统，包括粉碎机、水箱、水洗箱、脱硫剂储备箱、脱硫箱、检测箱、回料口、导轨、升降导轨、储煤箱，储煤箱通过管道与粉碎机相连，水洗箱通过管道与粉碎机相连，水箱通过管道连接设置在水洗箱上部，脱硫箱通过管道分别与水洗箱和检测箱相连，出料口设置在检测箱的右端底部，回料口设置在检测箱的左端底部，回料口通过导轨与升降导轨相连，储煤箱设置在升降导轨上。
优选的，所述水洗箱下方设置了废水净化箱，通过水泵与水箱相连。
优选的，所述脱硫箱下方设置了脱硫剂净化箱，通过水泵与脱硫剂储备箱相连。
优选的，所述检测箱底部设置了计重磅。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：新型洗煤系统提高煤炭质量，脱硫箱的设置减少燃煤污染物排放，提高煤炭利用效率，节约能源，检测箱的设置优化产品结构，提高产品竞争能力，减少运力浪费。
附图说明
图1为本实用新型新型洗煤系统结构示意图。
图中：1、粉碎机，2、水箱，3、水洗箱，4、脱硫剂储备箱，5、脱硫箱，6、检测箱，7、出料口，8、回料口，9、导轨，10、升降导轨，11、储煤箱，12、水泵，13、废水净化箱，14、脱硫剂净化箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1所示，一种新型洗煤系统包括粉碎机1、水箱2、水洗箱3、脱硫剂储备箱4、脱硫箱5、检测箱6、回料口8、导轨9、升降导轨10、储煤箱11，储煤箱11通过管道与粉碎机相连，水洗箱3通过管道与粉碎机1相连，水箱2通过管道连接设置在水洗箱3上部，脱硫箱5通过管道分别与水洗箱3和检测箱6相连，出料口7设置在检测箱6的右端底部，回料口8设置在检测箱6的左端底部，回料口8通过导轨9与升降导轨10相连，储煤箱11设置在升降导轨10上。所述水洗箱3下方设置了废水净化箱13，通过水泵12与水箱2相连，所述脱硫箱5下方设置了脱硫剂净化箱14，通过水泵12与脱硫剂储备箱4相连，所述检测箱6底部设置了计重磅。
本实用新型工作原理：储煤箱把原煤通过管道进入粉碎机进行粉碎，接着通过水洗箱进行第一水洗过程，多余的水分进入废水净化箱净化后通过水泵返回到水箱，水洗后的煤炭进入脱硫箱进行脱硫处理，用过的脱硫剂经过脱硫剂净化箱通过水泵返回脱硫剂储备箱，脱硫处理后的煤炭进入检测箱进行检测，若是合格，计重后从出料口运出，若不合格从回料口出来，通过导轨进入升降导轨上的储煤箱重新洗煤。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。