一种用于长石矿的除铁选矿装置的制作方法

本实用新型属于矿石除杂领域，具体为一种用于长石矿的除铁选矿装置。

背景技术：

随着我国国民经济的高速发展，尤其是建材行业的迅猛崛起，对长石矿的需求量越来越大，尤其对含三氧化二铁≤0.1％的高品质长石矿的需求如饥似渴。现有的用于长石矿的选矿装置添加了浮选剂，腐蚀比较大，除铁效果差，效率低，且容易对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于长石矿的除铁选矿装置，结构简单、布置合理，利用破碎后长石矿与氧化铁分离后颗粒物大小以及重量不同的特性先后进行了风选、一级磁选和二级磁选，无需添加浮选剂，避免了传统浮选方式对长石矿造成的腐蚀及破坏，多级除杂将绝大部分的氧化铁等磁选杂质进行了分离，提高了长石矿的质量，另外本实用新型对灰尘进行了降解，保护了环境。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括除渣箱100和净化箱200；所述除渣箱100从上至下依次包括风选室3、一级磁选室23和二级磁选室16；所述一级磁选室23中的右端与二级磁选室16中的左端分别设置有第一磁选机构22和第二磁选机构17；所述风选室3顶部设置有进料斗1；所述进料斗1内设置有定量阀门2；净化箱200内设置有降尘室21和磁性料通道18；所述磁性料通道18上端设置在一级磁选室23的右下端；所述一级磁选室23的左下端设置有第一矿石出口11；所述磁性料通道18底部设置有第二磁性料出口14；所述二级磁选室16的下端分别设置有第一磁性料出口12和第二矿石出口13；所述风选室3左下端与右上端分别设置有进气管道7和出气管道26；所述进气管道7上设置有压力调节阀一组5和鼓风机6；所述出气管道26上设置有抽风机27和压力调节阀二组28；所述出气管道26出口连接在净化箱200的顶部。

进一步的，所述风选室3内且在位于进料斗1的下端设置有进料挡板4；所述进料挡板4包括挡板倾斜段401和挡板竖直段402。

进一步的，所述风选室3内且在位于进气管道7出口的右上方设置有多个并列设置的风选导向板29；所述风选导向板29为倾斜设置。

进一步的，所述风选室3的底部设置有振动筛选模块8；所述振动筛选模块8包括底板801、振动电机802、弹簧803和底座804；所述振动电机802设置在底板801的下端。

进一步的，所述底板801包括水平设置在左端的底板一段8011、倾斜设置在中间的底板二段8012和水平设置在右端的底板三段8013；所述底板一段8011上设置有多个均匀布置的通孔；所述振动电机802设置在底板二段8012的底部。

进一步的，所述第一磁选机构22的左上方与第二磁选机构17的右上方分别设置有磁选导料板9；所述第一磁选机构22的右上方与第二磁选机构17的左上方分别设置有磁选挡料板24。

进一步的，所述第一磁选机构22的下端与第二磁选机构17的下端分别设置有三角导料模块10。

进一步的，所述降尘室21内设置有降尘模块25；所述降尘模块25为间距设置的多个，且所述多个降尘模块25分别连接在降尘室21的左右两端，其中奇数项向左下方倾斜，偶数项向右下方倾斜。

进一步的，所述降尘模块25为长方形网体结构。

进一步的，所述磁性料通道18与降尘室21之间通过隔板19相间隔；所述磁性料通道18的左上端设置有导料块20；所述导料块20设置在第一磁选机构22的右下端。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型将破碎后的长石矿先后通过风选室、一级磁选室以及二级磁选室内进行干燥除杂，整个过程中无需添加液态成分，多级除杂可以将长石矿中所含的绝大多数氧化铁等杂质进行了清除，提高了长石矿的生产质量。

2、净化箱内设置有降尘室，可以将风选后含有粉尘的氧化铁等杂质进行降解沉淀，避免了粉尘对空气的造成的污染。

3、降尘室内降尘模块为间距设置的多个，且所述多个降尘模块分别连接在降尘室的左右两端，其中奇数项向左下方倾斜，偶数项向右下方倾斜，该结构提高了降尘的效果，保护了环境。

4、降尘模块为长方形网体结构，降低了风的阻力，使粉尘粘附在网体上，提高了除尘效果。

5、进料斗内设置有定量阀门，可以将长石矿进行定量控制，提高风选及磁选效果。

6、风选室的底部设置有振动筛选模块，振动筛选模块包括底板、振动电机、弹簧和底座；振动电机带动底板进行振动，可以将底板上的长石矿颗粒进行翻动，使颗粒小的长石矿杂质进一步内鼓风机的风力吹起，提高风选效果。

7、压力调节阀一组与压力调节阀二组可对风力进行调节，提高风选效果。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为本实用新型中除渣箱和净化箱的结构示意图。

图3为本实用新型中振动筛选模块的结构示意图。

图4为本实用新型中底板的结构示意图。

图5为本实用新型中进料挡板的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、进料斗；2、定量阀门；3、风选室；4、进料挡板；5、压力调节阀一组；6、鼓风机；7、进气管道；8、振动筛选模块；9、磁选导料板；10、三角导料模块；11、第一矿石出口；12、第一磁性料出口；13、第二矿石出口；14、第二磁性料出口；15、第三磁性料出口；16、二级磁选室；17、第二磁选机构；18、磁性料通道；19、隔板；20、导料块；21、降尘室；22、第一磁选机构；23、一级磁选室；24、磁选挡料板；25、降尘模块；26、出气管道；27、抽风机；28、压力调节阀二组；29、风选导向板；100、除渣箱；200、净化箱；401、挡板倾斜段；402、挡板竖直段；801、底板；802、振动电机；803、弹簧；804、底座；8011、底板一段；8012、底板二段；8013、底板三段。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：它包括除渣箱100和净化箱200；所述除渣箱100从上至下依次包括风选室3、一级磁选室23和二级磁选室16；所述一级磁选室23中的右端与二级磁选室16中的左端分别设置有第一磁选机构22和第二磁选机构17；所述风选室3顶部设置有进料斗1；所述进料斗1内设置有定量阀门2；净化箱200内设置有降尘室21和磁性料通道18；所述磁性料通道18上端设置在一级磁选室23的右下端；所述一级磁选室23的左下端设置有第一矿石出口11；所述磁性料通道18底部设置有第二磁性料出口14；所述二级磁选室16的下端分别设置有第一磁性料出口12和第二矿石出口13；所述风选室3左下端与右上端分别设置有进气管道7和出气管道26；所述进气管道7上设置有压力调节阀一组5和鼓风机6；所述出气管道26上设置有抽风机27和压力调节阀二组28；所述出气管道26出口连接在净化箱200的顶部。

优选的，所述风选室3内且在位于进料斗1的下端设置有进料挡板4；所述进料挡板4包括挡板倾斜段401和挡板竖直段402。

优选的，所述风选室3内且在位于进气管道7出口的右上方设置有多个并列设置的风选导向板29；所述风选导向板29为倾斜设置。

优选的，所述风选室3的底部设置有振动筛选模块8；所述振动筛选模块8包括底板801、振动电机802、弹簧803和底座804；所述振动电机802设置在底板801的下端。

优选的，所述底板801包括水平设置在左端的底板一段8011、倾斜设置在中间的底板二段8012和水平设置在右端的底板三段8013；所述底板一段8011上设置有多个均匀布置的通孔；所述振动电机802设置在底板二段8012的底部。

优选的，所述第一磁选机构22的左上方与第二磁选机构17的右上方分别设置有磁选导料板9；所述第一磁选机构22的右上方与第二磁选机构17的左上方分别设置有磁选挡料板24。

优选的，所述第一磁选机构22的下端与第二磁选机构17的下端分别设置有三角导料模块10。

优选的，所述降尘室21内设置有降尘模块25；所述降尘模块25为间距设置的多个，且所述多个降尘模块25分别连接在降尘室21的左右两端，其中奇数项向左下方倾斜，偶数项向右下方倾斜。

优选的，所述降尘模块25为长方形网体结构。

优选的，所述磁性料通道18与降尘室21之间通过隔板19相间隔；所述磁性料通道18的左上端设置有导料块20；所述导料块20设置在第一磁选机构22的右下端。

具体使用时，如图1所示，长石矿经破碎机粉碎使长石矿与氧化铁杂质进行分离得到的长石矿混杂颗粒物，长石矿混杂颗粒物进料斗进入到风选室内，定量阀门控制进料量；进料挡板对长石矿混杂颗粒物导入到进气管道出口处，进气管道上的鼓风机结合压力调节阀一组将目数较大的长石矿混杂颗粒物(约为160～300目，大多为氧化铁杂质)吹起；被吹起颗粒物遇到底板二段阻力后向上浮起，风选导向板对浮起的颗粒物起到导向作用，同时目数相对小的粒物(约为130～150目，该目数范围大多为除铁的长石矿)遇到阻力后自由落下；出气管道上的抽风机结合压力调节阀二组将目数较大的颗粒物(约为200～300目，该目数范围大多为氧化铁)抽走进入到降尘室内，降尘室内的降尘模块对灰尘进行沉淀，达到降尘的目的，降尘后的氧化铁杂质最终由第三磁性料出口排出收集；目数较小的长石矿混杂颗粒物质量相对较重，停留在振动筛选模块的底板上，振动电机振动作用下，使长石矿混杂颗粒物从底板一段上通孔掉落在一级磁选室内进行一级磁选；进入到一级磁选室内的长石矿混杂颗粒物在磁选导料板与磁选挡料板的导向作用下，有规律的从第一磁选机构旁边经过，带有磁性的氧化铁等杂质在第一磁选机构作用掉落到磁性料通道内，最后由第二磁性料出口排出收集；长石矿混杂颗粒物在一级磁选室内磁选后的长石矿从第一矿石出口进入到第二磁选室，第二磁选室内的磁选导料板与磁选挡料板相互配合将长石矿混杂颗粒物导向第二磁选机构进行二次磁选；二次磁选将剩余的带磁性的氧化铁等杂质进行进一步清除，最后带磁性氧化铁等杂质和长石矿分别由第一磁性料出口和第二矿石出口排出收集。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。