一种多功能清理筛用多层出清筛网的筛片孔结构的制作方法

本实用新型涉及一种多功能清理筛用多层出清筛网的筛片孔结构，属于粮食储存、加工领域中的原粮清理设备。

背景技术：

玉米、小麦、水稻、大豆、菜籽等粮食作物，是淀粉、糖、乙醇、面粉、油脂、饲料等加工企业的原料，这些原料在收获时搀杂了很多的杂质，这些杂质不同程度的影响了原料的接收、储藏和加工，如轻杂质（有机杂质）飞扬，造成工作环境的污染，甚至引发粉尘爆炸；进入粮仓后使粮食发热霉烂变质；无机杂进入设备造成设备损坏影响正常生产；影响产品纯度和质量。所以企业在原料的接收、储藏、加工时，根据生产的产品不同，对粮食所含杂质有不同的清理要求，而且要求接收、加工原料时尽力减少轻杂质对环境的污染。

圆筒初清筛是储备粮库中常用的清理设备，适用于收获后玉米、小麦、水稻、大豆等谷物的清理，能清除粮食中的麦秆、稻草、石块和麻绳等杂质，清除大杂质的为主。一般用于中转库。对于储备库中需要长期储存的粮食而言，中、小杂质也必须除去才能满足储存要求。

同时随着粮种的改进、单产的提高和国家对粮食烘干设备的投资增加，建设大、中、小型粮食烘干设施的越来越多，而烘干机在进粮时要特别注意粮食清洁，原粮含杂率要小于1%；如原粮含杂率较高，在进机前必须进行筛选；否则若混入扎绳、铁丝、长草、石子等异物，机器在运转过程中就会出现堵塞或卡死等异常故障。

为此我公司研发了一种多重筛网的分筛机构，使用反馈下来，单独比对专用分筛机构，多重筛网的分筛性能依旧低于专用的分筛机构，究其原因，其筛网采用了网孔均相同的阵列筛网，其对多重混合状态的物料分筛能力存在一定的不足，因此我司改良了筛网的筛孔布置，由单一的阵列筛孔改良为不同筛孔结构混合的结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中出多层筛网分筛效率较低的技术问题，提供一种多重筛孔混合结构的多功能清理筛用多层出清筛网的筛片孔结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能清理筛用多层出清筛网的筛片孔结构的筛片孔结构，其包括由里到外互相套接的大杂筛筒、中杂筛筒和物料筛筒；其中在大杂筛筒的内部设置有螺旋状的螺旋导片，螺旋导片的侧壁与大杂筛筒的内表面之间设置有螺旋导槽；其中在大杂筛筒的轴向一端设置有一个原料进口，在所述大杂筛筒的轴向另一端设置有一个大杂出口，在大杂筛筒的内表面与螺旋导槽侧壁之间，在大杂筛筒表面设置有用于分离大杂的大杂筛孔；在所述中杂筛筒与大杂筛筒之间设置有一个环形的中杂分离空腔，在中杂分离空腔对应大杂出口的端部上设置有一个中杂出口，中杂分离空腔对应原料进口的端部为封闭状，在中杂筛筒表面设置有用于分离中杂的中杂筛孔；在所述物料筛筒与中杂筛筒之间设置有一个干净物料分离空腔，在干净物料分离空腔对应大杂出口的端部上设置有一个干净物料出口，干净物料分离空腔对应原料进口的端部也为封闭状，在物料筛筒的表面设置有用于分离细杂的细杂筛孔；

其中大杂筛孔包括由原料进口到大杂出口方向分布的三组条形筛孔，分别为条形筛孔A阵列、条形筛孔B阵列、条形筛孔C阵列，所述条形筛孔A、条形筛孔B、条形筛孔C的轴线均与大杂筛筒的纵向轴线垂直，其中条形筛孔C的宽度为a长度为2a，条形筛孔B的宽度为1.4a，长度为2.8a，条形筛孔A的宽度为1.2a，长度为2.4a；中杂筛孔包括若干阵列设置的筛孔组，所述筛孔组包括两个互相平行的条形筛孔D，条形筛孔D的长度为a，其宽度为0.5a，相邻筛孔组之间的轴线互相垂直；所述物料筛筒为编织网结构，细杂筛孔为编织网的编织孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述大杂筛筒包括一个大杂筛筒等径段和一个大杂筛筒渐扩段，大杂筛筒等径段和大杂筛筒渐扩段直径较小的一端之间固定连接，其中原料进口位于大杂筛筒等径段的端部，大杂出口位于大杂筛筒渐扩段直径较大的一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋导片设置在大杂筛筒等径段的内壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述中杂筛筒包括一个中杂筛筒等径段和一个中杂筛筒渐扩段，中杂筛筒等径段和中杂筛筒渐扩段直径较小的一端之间固定连接，中杂出口位于中杂筛筒渐扩段直径较大的一端。

作为本实用新型的进一步改进，细杂筛筒的编织网厚度为0.5a-0.6a，为孔目数为7-10目。

作为本实用新型的进一步改进，所述大杂筛筒的总长为L0，条形筛孔A阵列的宽度为0.25L0，条形筛孔B阵列的宽度为0.5LO，条形筛孔C阵列的宽度为0.25L0。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过改良三层筛网的筛孔结构，提高了物料的分筛速率，其中大杂筛筒混合的条形筛孔可以快速的实现不同长度中杂的分离，防止中杂全部分筛在中杂筛筒的一端部，导致中杂筛筒的堵塞，同时交叉阵列结构的中杂筛孔可以实现不同状态及放置角度的中杂的迅速分离，相比于单一方向的筛孔，本结构不容易因为单向转动，使得中杂部分穿入到细杂筛筒中，导致细杂筛筒的堵塞。

2、条形筛孔可以方便长条状的麻绳、麦秆、稻草、麦穗的穿过，从而实现直径较大的石块、泥块的分离，同时可以实现麻绳、麦秆、稻草、麦穗这些可以作为燃料的材料的回收；方孔状的中杂筛孔可以实现对长度较大的麻绳、麦秆、稻草、麦穗分离，方便谷粒、玉米等物料快速的穿过；最后细网状的细杂筛孔可以快速的实现粒径较小的灰尘的排出，实现粒径较大的谷粒、玉米粒等物料的分离。

3、变径结构的中杂筛筒和大杂筛筒，其等径段可以保证杂质的充分分离，其渐扩段可以加快杂质从分离空腔的开口处排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖面示意图；

图2是大杂筛筒上的大杂筛孔的示意图；

图3是中杂筛筒上的中杂筛孔的示意图。

图中：1、进料管；2、进料口；3、大杂筛筒；4、中杂筛筒；5、物料筛筒；6、螺旋导片；7、中杂筛筒渐扩段；8、大杂筛筒渐扩段；9、干净物料分离空腔；10、中杂分离空腔；11、大杂出口；12、螺旋导槽；a为一个根据具体物料规格设置的一个常量，因为玉米、小麦、大麦的杂质尺寸均会各有不同，所以会根据具体物料的规格设定a的具体数值；LO为大杂筛筒的总长，L1为条形筛孔C阵列的宽度，L2为条形筛孔B阵列的宽度，L3为条形筛孔C阵列的宽度。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型为一种多功能清理筛用多层出清筛网的筛片孔结构，其包括由里到外互相套接的大杂筛筒、中杂筛筒和物料筛筒；

其中在大杂筛筒的轴向一端设置有一个原料进口，在所述大杂筛筒的轴向另一端设置有一个大杂出口，在大杂筛筒表面设置有用于分离大杂的大杂筛孔，所述大杂筛筒包括一个大杂筛筒等径段和一个大杂筛筒渐扩段，大杂筛筒等径段和大杂筛筒渐扩段直径较小的一端之间固定连接，其中原料进口位于大杂筛筒等径段的端部，大杂出口位于大杂筛筒渐扩段直径较大的一端，在大杂筛筒的大杂筛筒等径段内壁上设置有螺旋形的螺旋导片，螺旋导片的侧壁与大杂筛筒的内表面之间设置有螺旋导槽；

所述中杂筛筒包括一个中杂筛筒等径段和一个中杂筛筒渐扩段，中杂筛筒等径段和中杂筛筒渐扩段直径较小的一端之间固定连接，中杂出口位于中杂筛筒渐扩段直径较大的一端，在所述中杂筛筒与大杂筛筒之间设置有一个环形的中杂分离空腔，在中杂分离空腔对应大杂出口的端部上设置有一个中杂出口，中杂分离空腔对应原料进口的端部为封闭状，在中杂筛筒表面设置有用于分离中杂的中杂筛孔；

在所述物料筛筒与中杂筛筒之间设置有一个干净物料分离空腔，在干净物料分离空腔对应大杂出口的端部上设置有一个干净物料出口，干净物料分离空腔对应原料进口的端部也为封闭状，在物料筛筒的表面设置有用于分离细杂的细杂筛孔。

如图2~3所示，其中大杂筛孔包括由原料进口到大杂出口方向分布的三组条形筛孔，分别为条形筛孔A阵列、条形筛孔B阵列、条形筛孔C阵列，所述大杂筛筒的总长为L0，条形筛孔A阵列的宽度为0.25L0，条形筛孔B阵列的宽度为0.5LO，条形筛孔C阵列的宽度为0.25L0，所述条形筛孔A、条形筛孔B、条形筛孔C的轴线均与大杂筛筒的纵向轴线垂直，其中条形筛孔C的宽度为a长度为2a，条形筛孔B的宽度为1.4a，长度为2.8a，条形筛孔A的宽度为1.2a，长度为2.4a；中杂筛孔包括若干阵列设置的筛孔组，所述筛孔组包括两个互相平行的条形筛孔D，条形筛孔D的长度为a，其宽度为0.5a，相邻筛孔组之间的轴线互相垂直；所述物料筛筒为编织网结构，细杂筛孔为编织网的编织孔，细杂筛筒的编织网厚度为0.6a，为孔目数为9目。

组装时，大杂筛筒、中杂筛筒和物料筛筒之间通过一个位于原料进口的法兰板固定连接，同时在大杂筛筒、中杂筛筒和物料筛筒之间还设置有支撑筋以保证连接强度。

原料进口位于法兰板的中部，原料通过一个进料管进行进料，进料管经由原料进口伸入到大杂筛筒中；

工作时，整个多层出清筛网为旋转状态，原料在进入到大杂筛筒后，通过旋转的螺旋导片，原料在螺旋导槽中朝向大杂出口呈螺旋状移动，同时原料中粒径较大的泥块、石块等大杂经由大杂出口排出，而同时中杂、细杂以及谷物物料经由条形的大杂筛孔均匀的进入到中杂分离空腔中，变长度和宽度的条形筛孔使得长度较大的中杂位于中杂筛筒的中部，而长度相对较小的中杂则位于中杂筛筒的轴向两侧，有效防止筛孔的堵塞；随后长度较大直径较小的麻绳、麦秆、稻草、麦穗等中杂被交叉阵列条形的中杂筛孔中被分离出来，交叉结构的中杂筛孔相比于单向结构，可以实现对不同方向放置的中杂的分离，并通过中杂出口排出；此时粒径相对较小的颗粒状粉尘和谷物物料经过中杂筛孔进入到干净物料分离空腔，此时通过细网状的细杂筛孔，可以将颗粒状粉尘等细杂从细杂筛孔中筛出，同时将干净物料分离出来，并经由干净物料出口排出，最后实现原料的一次工序的多重分离，不仅节省工序，同时实现物料的多重分离和分类回收利用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。