转笼旋风静态式选粉机的制作方法

本实用新型涉及粉体工业技术领域，是一种选粉设备。

背景技术：

在水泥厂常用的选粉机中，有第一代离心式选粉机，第二代旋风式选粉机，第三代高效转子选粉机，其中第一代、第二代，因其选粉效率低、单产低被逐渐淘汰，第三代因其选粉效率较高、单产高，目前被广泛运用。第三代高效转子选粉机如图1所示，由传动部分I的电机(14)、减速机(16)、联轴节(15)、轴承(9)、主轴(7)和选粉部分II的撒料盘(6)、转笼(10)、盖风板(11)、选粉区(8)、滴流装置(4)和送风、送料及收集部分III的进风口(3)、入料口(19)、入料管(29)、旋风筒(5)、汇风管(17)、出风管(12)、细料斗(1)和粗料斗(2)及风机等组成。第三代高效转子选粉机工作原理是通风机把风从进风口(3)沿切线方向送入选粉机内，风沿着滴流装置(4)间隙旋转上升进入选粉区(8)，撒料盘(6)和转笼(10)由电机(14)通过减速机(16)、主轴(7)等传动装置驱动旋转，物料通过选粉机顶部的入料口(19)、入料管(29)送到旋转的撒料盘(6)上，借离心力作用向外抛出，与旋转上升气流相遇，一方面其中较大颗粒和团状料由于质量大，被快速外抛，撞到选粉区(8)壳体内壁后失去动能，在重力作用下沿内壁下滑到滴流装置(4)处，再被此处上旋气体二次分选后，落入下部的粗料斗(2)成为粗料而排出；另一方面其中小颗粒料质量小，大部分被旋转上升气体带起，在盖风板(11)阻挡下，从转笼(10)进入，合格细粉与气流一道穿过，再到旋风筒(5)内，被收集下来落入下部的细料斗(1)成为成品而排出，不合格的小颗粒料则被高速旋转转笼(10)撞击到选粉区(8)壳体内壁后失去动能，在重力作用下与粗料一道落入下部的粗料斗(2)。从各个旋风筒(5)出来的气体经汇风管(17)汇合后，一起进到出风管(12)、再入风机，风机再次将风从选粉机进风口(3)送入，形成气体闭路循环。到目前为止，无论是第一代、第二代、还是第三代高效转子选粉机，几乎都存在撒料盘(6)撒料严重不均匀的问题，从而大大地影响了选粉机选粉效率。

技术实现要素：

举例第三代高效选粉机分析：由于流动的粉状颗粒物料具有流体性能，其流动性很好，当这种物料从选粉机入料口(19)进入，经入料管(29)冲落到撒料盘(6)上，这种冲击动能很大的流状颗粒物料，在撒料盘(6)落点处撞击、反弹并朝一个方向瞬间飞起、流出，造成撒料盘(6)面上布料严重不匀(即大部分料朝一个方向撒出)，使得选粉机环形选粉区(8)该方向空间内的粉料浓度特别大、其它方向空间内的粉料浓度小，浓度大的区域阻力大、浓度小的区域阻力小，造成在环形选粉区(8)内，大量旋转上升风从阻力小的区域短路走掉了，没有起到风选作用，从而大大地影响物料分离效果，降低了选粉效率。本实用新型的目的专门解决上述撒料盘(6)上布料及撒料不匀等问题，达到在环形选粉区(8)内粉料浓度及阻力均匀，达到更高效选粉，从而实现增产节能的目的。

附图说明

下面对照附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是现有第三代高效转子选粉机的切面图。

图2是本实用新型转笼旋风静态式选粉机的切面图。

图3是本实用新型转笼旋风静态式选粉机的俯视图。

图2是图1的改进。

主要符号说明如下：

1-细粉斗 2-粗粉斗 3-进风口 4-滴流装置

5-旋风筒 6-撒料盘 7-主轴 8-环形选粉区

9-轴承 10-转笼 11-盖风板 12-出风口

13-支风管 14-电机 15-联轴器 16-减速机

17-汇风管 18-槽钢底座 19-入料口 20电动执行器

21-活动推拉杆 22-定位滑槽 23-压力料位计 24-缓料仓料管

25-环形密封圈 26-环形料流调节阀 27-可调撒料口 28-高摩擦力衬板

29-入料管 30-缓冲料仓

具体实施方式

本实用新型是这样改进的，对选粉机内入料管(29)调整其长度，在其下端增加缓料仓料管(24)，在缓料仓料管(24)和入料管(29)内适当位置处各安装压力料位计(23)，环形料流调节阀(26)设置在缓料仓料管(24)下部，环形料流调节阀(26)固定在四根(或三根)周向对称分布的活动推拉杆(21)下端，四根(或三根)活动推拉杆(21)上端分别连结安装在选粉机顶部的四台(或三台)电动执行器(20)，通过电动执行器(20)同步操控活动推拉杆(21)在定位滑槽(22)内作上、下运动，从而带动环形料流调节阀(26)也作上、下运动，实现可调撒料口(27)变大或变小，四组(或三组)定位滑槽(22)固定在主轴(7)外套上，环形密封圈(25)保护环形料流调节阀(26)作上、下运动时不漏料，撒料盘(6)上面平铺一层带径向抛物线小凸棱或小波纹高摩擦耐磨衬板(28)。

本实用新型是这样实现均匀撒料的，粉状物料由选料机上部入料口(19)进入，经入料管(29)、缓料仓料管(24)冲到环形料流调节阀(26)，开始时调小可调撒料口(27)，使得经可调撒料口(27)转卸到撒料盘(6)上的料少，缓冲料仓(30)内便会积料，再逐步调大可调撒料口(27)，以保持缓冲料仓(30)内的料位稳定，从上方入料口(19)冲击进入缓冲料仓(30)来的物料，被缓冲料仓(30)内静态物料阻挡，其冲击动能得到了缓解直至消失，之后，所有来料由静态不断经环形可调撒料口(27)，缓慢、均匀地轻落到撒料盘(6)中心的周围，随高速旋转撒料盘(6)，经高摩擦力衬板(28)将物料均匀撒出，从而实现了物料在环形选粉区(8)内均匀分散，完全消除了风短路现象，大大地提高了选粉效率。正常生产时入料管(29)内的上压力料位计(23)和缓料仓料管(24)内的下压力料位计(23)，测到缓冲料仓(30)内积料高度超过上限时，电动执行器(20)就会操控活动推拉杆(21)垂直下放环形料流调节阀(26)，开大可调撒料口(27)，加快放料速度，使缓冲料仓(30)内料位下降，反之，测到缓冲料仓(30)内积料高度不足下限时，电动执行器(20)就会操控活动推拉杆(21)垂直上升环形料流调节阀(26)，关小可调撒料口(27)，减缓放料速度，使缓冲料仓(30)内料位上升，实现了缓冲料仓(30)内料位高度基本一致，进、出缓冲料仓(30)的物料平衡。

本实用新型是这样工作的：通风机把风从进风口(3)沿切线方向送入选粉机内，风沿着滴流装置(4)间隙旋转上升进入选粉区(8)，撒料盘(6)和转笼(10)由电机(14)通过减速机(16)、主轴(7)等传动装置驱动旋转，物料通过选粉机顶部的入料口(19)、入料管(29)、缓料仓料管(24)进到缓冲料仓(30)，缓冲后的物料经环形料流调节阀(26)调节流量，将物料环向均匀分布到旋转的撒料盘(6)中心部分，借撒料盘(6)强大离心力作用向外均匀分散抛出，与均匀旋转上升气流相遇，一方面较大颗粒由于质量大，被外抛撞到选粉区(8)壳体内壁后失去动能，在重力作用下沿内壁下滑到滴流装置(4)处，再被此处上旋气体二次分选后，落入下部的粗料斗(2)成为粗料而排出；另一方面中细颗粒料在选粉区8被充分分散、质量小，被旋转上升气体带起，在盖风板(11)阻挡下，从转笼(10)进入，合格细粉与气流一道穿过转笼(10)，再到旋风筒(5)内，被收集下来落入下部的细料斗(1)成为成品而排出，不合格的较大料粒则被高速旋转转笼(10)撞击到选粉(8)壳体内壁后失去动能，在重力作用下沿内壁下滑，与粗料一道落入下部的粗料斗(2)。从各个旋风筒5出来的气体经汇风管(17)汇合后，一起进到出风管(12)、再入风机，风机再次将风从选粉机进风口(3)送入，形成气体闭路循环。

凡在本实用新型的精神和原则之内，所作任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。