一种通用转筒筛选机的制作方法

本实用新型属于颗粒状材料的机械筛选领域，具体涉及一种通用转筒筛选机。

背景技术：

对于颗粒状材料的制造，在成型造粒后，需要进行筛选，除去过长、过短等尺寸不合格的颗粒，以提高外形尺寸的均匀性。

根据外形尺寸大小，颗粒状材料可分为小品号、中品号和大品号。由于造粒的工艺和设备不同，造粒后产生的尺寸不合格的颗粒的含量有较大差别。小品号和中品号不合格颗粒较多，大品号较少。

对于小品号和中品号，通常采用多个圆筒形转筒筛组合起来进行筛选，称作转筒筛选机组(简称组机筛)，工作时，筛内物料靠转筒旋转移动，筛下物料靠螺旋推送。物料在1-4号筛筛除长不良品，筛内物料进入6、7号筛再筛长不良品，7号筛筛下物料经气流输送到旋风分离器返筛，6、7号筛筛内的为过长颗粒。4号筛筛下的物料进入5号筛，筛除过短颗粒，筛内物料进入喷射器，经气流输送到下工序；5号筛筛内的为过短颗粒。

对于大品号，不能采用上述筛选流程。通常是增加一台单机筛(只有一个转筒)，与上述组机筛配合使用，物料经1号筛(只起输送作用)进入6号筛筛除过短颗粒，筛下为过短颗粒，筛内物料经气流输送到单机筛；物料在单机筛筛除过长颗粒，筛内为过长颗粒，筛下物料为良品，用口袋或铝桶接出，再用人工转到组机筛下，倒入喷射器，经气流输送到下工序。

与小品号和中品号相比较，大品号的筛选存在以下不足：

1、需要2台设备。

2、筛选工艺间断，需在单机筛接料，再人工转运至组机筛，倒入喷射器。

3、劳动强度大，每班约2吨物料需要人工接料、转运、倒料。

4、劳动条件差，操作人员需长时间处于强噪声和高浓度溶剂气体环境中。

5、操作人员多，与中小品号筛选相比，大品号每班需增加1-2人，用于接料、转料、倒料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通用转筒筛选机，解决大品号颗粒材料筛选工艺存在的不足。

本实用新型的技术方案为：一种通用转筒筛选机，其特征在于：包括两组筛筒，其中第一组筛筒从上到下包括多个筛筒，第二组筛筒从上到下包括上下两个筛筒，第二组筛筒的下筛筒的倾斜方向根据需要进行调整，与第二组筛筒的上筛筒同向或反向；第二组筛筒的下筛筒底部出料口与接料斗连接。

有益效果：本实用新型适应范围广、一机多用，适应大、中、小各种品号颗粒状材料的连续筛选；实现了大品号颗粒状材料筛选工艺流程的连续化，并且筛选工艺在一台设备中完成；消除了大品号颗粒状材料筛选的人工接料、转料、倒料过程，较大地降低了劳动强度，优化了操作条件，操作人员不用长时间处于强噪声和高浓度溶剂气体环境中。筛选大品号时，每班减少操作人员1～2人。

附图说明

图1为本实用新型的通用转筒筛选机的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型提供一种通用转筒筛选机，如图1所示，附图标记1-7分别对应的是1号-7号筛筒，6号筛筒和7号筛筒在主视图上应在虚线框位置，为了看得清楚，移到了箭头右侧；包括两组筛筒，其中一组筛筒从上到下包括1号-5号筛筒，另一组筛筒从上到下包括6-7号筛筒，7号筛筒的倾斜方向可以根据需要进行调整，与6号筛筒同向或反向；7号筛筒底部不用螺旋推料，出料口配接料斗；各筛筒之间根据需要通过管路连接，并通过阀门控制开断。

本实用新型的通用转筒筛选机组工作时，对于中、小品号，调整7号筛筒的倾斜方向与6号筛筒一致，其筛选工艺流程与前述现有中、小品号的流程一样：筛内物料靠转筒旋转移动，筛下物料靠螺旋推送；物料在1-4号筛筒筛除长不良品，筛内长不良品进入6、7号筛筒再筛长不良品，7号筛筒筛下物料经接料斗进入喷射器，气流将物料输送到旋风分离器，物料落入储药槽，然后落入1号筛进行返筛，6、7号筛筒内的为过长颗粒，减少良品的损失。4号筛筒筛下的物料进入5号筛筒，筛除过短颗粒，筛内物料进入喷射器，经气流输送到下个工序；5号筛筒内的为过短颗粒。

对于大品号，调整7号筛筒的倾斜方向与6号筛筒相反，其筛选工艺流程如下：物料经只起输送作用的1号筛筒通过管道进入6号筛筒，筛除过短颗粒，筛下为过短颗粒，筛内物料进入7号筛筒；在7号筛筒筛除过长颗粒，筛内为过长颗粒，筛下物料为良品，经接料斗进入喷射器，气流输送到下工序。

本实用新型可实现大、中、小各种品号的筛选在一台组机筛完成。