一种旋风分离器的减压装置的制作方法

本实用新型涉及分离器的减压设备技术领域，具体为一种旋风分离器的减压装置。

背景技术：

旋风分离器是利用离心沉降原理从气流中分离出固、液相杂质和粉尘微粒的设备，应用比较广泛，但是目前现有的旋风分离器不具备减压作用，排污流体流速过大，导致流体压力过大，如果不减压容易对旋风分离器的弯头、管线及其他附件的冲刷破坏，减少旋风分离器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋风分离器的减压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋风分离器的减压装置，包括壳体和减压装置，所述壳体的顶部设有放空口，壳体的底部设有排尘口，壳体的一侧设有出气口，出气口上安装有气阀，所述壳体的另一侧设有进气口，进气口上还设有气阀；所述壳体的内部设有上腔、中腔和下腔，中腔的内部设有旋风子组件；所述减压装置包括减压壳体、螺杆、挡板、弹簧、导正柱、底座、弹簧座、顶杆和阀盘，所述减压壳体的一侧设有减压进气口，减压壳体的另一侧设有减压出气孔，所述减压壳体的内部设有内腔，所述内腔的内部设有导正柱，导正柱的外侧设有弹簧，导正柱的顶端设置挡板，导正柱的底部设置阀盘，所述弹簧的两端分别固定在挡板和阀盘上；所述挡板的顶部设置螺杆，螺杆通过密封圈与减压壳体连接，密封圈安装在减压壳体上；所述螺杆的顶部固定设有手轮，手轮置于减压壳体的外侧；所述阀盘与底座接触连接，底座设置在减压壳体的内部；所述底座的一侧设有第一流动孔，底座的中间设有第二流动孔，第二流动孔的内部设有顶杆，顶杆贯穿于第二流动孔，顶杆的顶部连接在阀盘的底部，所述顶杆的底部设在弹簧座的内部，弹簧座通过弹簧与减压壳体连接。

优选的，所述螺杆的外表面设有螺纹，螺杆与减压壳体通过螺纹连接。

优选的，所述导正柱的底部设置在阀盘的孔内，阀盘通过导正柱上下自由滑动。

优选的，所述减压出气孔的直径大于减压进气口。

优选的，所述减压出气孔与进气口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本旋风分离器的减压装置，通过在旋风分离器的进气口设置减压装置， 可通过手动转动手轮后螺杆将阀盘提起并与底座分离，实现从减压进气口进入气体从两个方向流出，一是通过减压进气口与减压出气孔直接接通的通道流向减压出气孔，二是通过第一流动孔和第二流动孔流向减压出气孔，减压出气孔口径大于减压进气口达到减压的作用，防止旋风分离器的内部零件受损；

（2）本旋风分离器的减压装置，当流体压力过大的时，流体顶起阀盘，通过两个方向流向减压出气孔，气体压力减小的时候，受到弹簧复位的作用，阀盘与底座实现关闭第一流动孔和第二流动孔，流体只经过减压进气口与减压出气孔直接接通的通道流向减压出气孔，流向旋风分离器，达到减压的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的减压装置的结构示意图。

图中：1减压装置；11 减压壳体；111密封圈；112内腔；113第一流动孔；114减压出气孔；115第二流动孔；116减压进气口；12螺杆；121手轮；13挡板；14弹簧；15导正柱；16底座；17弹簧座；18顶杆；19阀盘；2壳体；21放空口；3上腔；4出气口；5气阀；6中腔；7旋风子组件；8下腔；9排尘口；10进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种旋风分离器的减压装置，包括壳体2和减压装置1，减压装置1达到减压的作用，壳体2的顶部设有放空口21，放空旋风分离器内天然气，壳体2的底部设有排尘口9，排尘口9将旋风分离器内的杂质灰尘排出，壳体2的一侧设有出气口4，介质从出气口4流出，出气口4上安装有气阀5，气阀5控制气体的进出，壳体2的另一侧设有进气口10，进气口10上还设有气阀5，介质从进气口10进入到旋风分离器；壳体2的内部设有上腔3、中腔6和下腔8，中腔6的内部设有旋风子组件7，旋风子组件7改变气体流向，在此进行气体跟其他杂质分离；减压装置1包括减压壳体11、螺杆12、挡板13、弹簧14、导正柱15、底座16、弹簧座17、顶杆18和阀盘19，减压壳体11的一侧设有减压进气口116，流体介质在进入旋风分离器之前，通过减压进气口116进入减压装置1，减压壳体11的另一侧设有减压出气孔114，减压出气孔114的直径大于减压进气口116，达到减小流体介质的压力，减压出气孔114与进气口10连通，减压过后的流体介质通过减压出气孔114流入到旋风分离器的进气口10，减压壳体11的内部设有内腔112，内腔112的内部设有导正柱15，导正柱15的外侧设有弹簧14，导正柱15导正弹簧14，防止弹簧14发生侧滑，导正柱15的顶端设置挡板13，挡板13压缩弹簧14，导正柱15的底部设置阀盘19，弹簧14的两端分别固定在挡板13和阀盘19上，挡板13和阀盘19固定弹簧14，导正柱15的底部设置在阀盘19的孔内，阀盘19通过导正柱15上下自由滑动，流体介质压力过大顶起阀盘19，阀盘19沿导正柱15向上滑动压缩弹簧14；挡板13的顶部设置螺杆12，螺杆12的外表面设有螺纹，螺杆12与减压壳体11通过螺纹连接，螺杆12通过螺纹咬合提升阀盘19，达到手动调节流体压力，螺杆12通过密封圈111与减压壳体11连接，密封圈111保证螺杆12滑动时内腔112的密封性，密封圈111安装在减压壳体11上；螺杆12的顶部固定设有手轮121，手轮121置于减压壳体11的外侧；阀盘19与底座16接触连接，便于阀盘19与底座16脱粒，达到减压，底座16设置在减压壳体11的内部；底座16的一侧设有第一流动孔113，底座16的中间设有第二流动孔115，第一流动孔113和第二流动孔115分解流体介质的流速，减小压力，第二流动孔115的内部设有顶杆18，顶杆18贯穿于第二流动孔115，顶杆18的顶部连接在阀盘19的底部，顶杆18的底部设在弹簧座17的内部，弹簧座17通过弹簧14与减压壳体11连接，当流体压力过大的时，流体介质顶起阀盘19，流体介质通过两个方向流向减压出气孔114，一是通过减压进气口116与减压出气孔114直接接通的通道流向减压出气孔114，二是通过第一流动孔113和第二流动孔115流向减压出气孔114，减压出气孔114口径大于减压进气口116达到减压的作用，防止旋风分离器的内部零件受损，气体压力减小的时候，受到弹簧14复位的作用，阀盘19与底座16实现关闭第一流动孔113和第二流动孔115，流体只经过减压进气口116与减压出气孔114直接接通的通道流向减压出气孔114，流向旋风分离器，达到减压的作用，手动转动手轮121后螺杆12将阀盘19提起并与底座16分离，也可达到对流体介质的压力减小的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。