一种标签错位影像检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种标签错位影像检测装置。

背景技术：

现有技术中，通常都是操作人员人工去检测产品的标签是否合格，当有大批量的产品需要检测时，操作人员的劳动强度大，工作效率低，而且人眼进行检测，容易出现错误。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通过影像显示器设置好标签的位置，当第二料盘的料盘夹手经过投影镜面的时候，投影镜面将标签反射的光照装置接收上传到影像显示器，通过与事先设定好的标签位置进行对比，在预设范围内的贴标瓶子将放入良品传送带上，如果标签投影错位超过预设的范围将放在不良品传送带的一种标签错位影像检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签错位影像检测装置，包括装置本体、机台、内置电路，所述装置本体上设有影像显示器，所述影像显示器的内部设有内置电路，所述影像显示器的侧面中间设有投影镜面，所述投影镜面的一侧设有光照装置，在投影镜面的下方设有定位传感器，所述影像显示器的下方设有机台。

优选的，所述机台上设有第一夹料盘，所述第一夹料盘的一侧设有第二夹料盘，所述第一夹料盘、第二夹料盘的底部设有转轴，转轴安装在机台上，所述第二夹料盘的左侧设有良品传送带，所述第二夹料盘的右侧设有不良品传送带，良品传送带、不良品传送带安装在机台上。

优选的，所述第二夹料盘高于第一夹料盘，所述第一夹料盘、第二夹料盘上设有料盘夹手，所述料盘夹手的内侧设有夹爪，夹爪可自动伸缩。

优选的，所述控制电路上设有电源模块，所述电源模块的一端连接控制电路，所述控制电路的一侧设有存储模块，所述控制电路的另一端连接驱动模块，所述电源模块、控制电路、驱动模块相互串联。

优选的，所述驱动模块的另一端连接光线接收器，所述光线接收器的另一端连接光线传感器，所述光线传感器的另一端连接显示模块，所述光线接收器、光线传感器、显示模块相互串联，所述光线接收器的一侧设有信号传感模块，所述信号传感模块的一端连接定位模块，所述信号传感模块的一侧设有速度调节模块，所述速度调节模块的一侧设有控制模块，所述光线接收器、信号传感模块、速度调节模块、控制模块相互并联。

优选的，所述转动过程中第一夹料盘、第二夹料盘相互错位安装，第二夹料盘的料盘夹手在第一夹料盘上方，所述第一夹料盘、第二夹料盘的料盘夹手在转动过程中相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过影像显示器设置好标签的位置，当第二料盘的料盘夹手经过投影镜面的时候，投影镜面将标签反射的光照装置接收上传到影像显示器，通过与事先设定好的标签位置进行对比，在预设范围内的贴标瓶子将放入良品传送带上，如果标签投影错位超过预设的范围将放在不良品传送带。

(2)根据生产需要，可以自行设定不同的检测速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型内置电路示意图。

图中：1、影像显示器；2、装置本体；3、定位传感器；4、内置电路；5、良品传送带；6、第一夹料盘；7、投影镜面；8、第二夹料盘；9、不良品传送带；10、料盘夹手；11、夹爪；12转轴、；13、机台；14、光照装置；15、控制电路；16、存储模块；17、驱动模块；18、光线接收器；19、光线传感器；20、显示模块；21、信号传感器；22、定位模块；23、速度调节模块；24、控制模块；25、电源模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种标签错位影像检测装置的技术方案：一种标签错位影像检测装置，包括装置本体2、机台13、内置电路4，装置本体2上设有影像显示器1，通过影像显示器1设置好标签的位置，当第二夹料盘8的料盘夹手10经过投影镜面7的时候，投影镜面7将标签反射的光照装置14接收上传到影像显示器1，通过与事先设定好的标签位置进行对比，在预设范围内的贴标瓶子将放入良品传送带5上，如果标签投影错位超过预设的范围将放在不良品传送带9。影像显示器1的内部设有内置电路4，所述影像显示器1的侧面中间设有投影镜面7，投影镜面7的一侧设有光照装置14，在投影镜面7的下方设有定位传感器3，影像显示器1的下方设有机台13。

机台上设有第一夹料盘6，第一夹料盘6的一侧设有第二夹料盘8，第一夹料盘6、第二夹料盘8的底部设有转轴12，转轴12安装在机台13上，所述第二夹料盘8的左侧设有良品传送带5，第二夹料盘8的右侧设有不良品传送带9，良品传送带5、不良品传送带9安装在机台13上。

第二夹料盘8高于第一夹料盘6，第一夹料盘6、第二夹料盘8上设有料盘夹手10，料盘夹手10的内侧设有夹爪11，夹爪11可自动伸缩。

请参阅图2，内置电路4上设有电源模块25，电源模块25的一端连接控制电路25，控制电路25的一侧设有存储模块26，控制电路25的另一端连接驱动模块17，电源模块25、控制电路15、驱动模块17相互串联。

驱动模块17的另一端连接光线接收器18，光线接收器18的另一端连接光线传感器19，光线传感器19的另一端连接显示模块20，光线接收器18、光线传感器19、显示模块20相互串联，光线接收器18的一侧设有信号传感模块21，信号传感模块21的一端连接定位模块22，信号传感模块21的一侧设有速度调节模块23，根据生产需要，可以自行设定不同的检测速度，速度调节模块23的一侧设有控制模块24，光线接收器18、信号传感模块21、速度调节模块23、控制模块24相互并联。

转动过程中第一夹料盘6、第二夹料盘8相互错位安装，第二夹料盘8的料盘夹手10在第一夹料盘6上方，所述第一夹料盘6、第二夹料盘8的料盘夹手10在转动过程中相互对应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。