本实用新型涉及一种施工现场废铁回收装置。
背景技术：
在施工现场，通常会散落较多的铁类垃圾，造成浪费，目前，主要通过人工捡拾的方式进行回收，回收效率较低，且容易漏掉各类小件铁件，造成了一定的浪费。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，回收效率高，保证了回收效果，避免了物资浪费的施工现场废铁回收装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：施工现场废铁回收装置包括底板和安装在底板上的两组车轮，底板后侧的车轮处设有与车轮同轴安装的磁性滚筒，磁性滚筒的直径小于车轮的直径，磁性滚筒前侧的底板上通过支架设有刮板，刮板向下倾斜设置，刮板底端位于磁性滚筒表面，磁性滚筒后侧的底板上设有铁粉回收槽，底板的后端安装有推板，底板顶面位于前侧车轮的位置处安装有铁件回收桶，铁件回收桶的两侧分别安装有连接件，连接件上活动连接有铁件回收杆，铁件回收杆的下部为伸缩杆式结构，铁件回收杆的底端安装有磁棒。
所述的推板上安装有把手。便于推动。
所述的刮板为宽度逐渐减少的刀片状结构。便于刮下吸附的铁件。
使用原理为：
当需要对散落在施工现场的废铁进行回收时，人工通过把手推动本装置前行，在行进过程中，大件的铁件通过人工捡拾，放入铁件回收桶内，进行过程中，后侧的车轮带动磁性滚筒转动，对经过地面上的小件的铁件进行回收，回收的小件的铁件经刮板刮至铁粉回收槽内，当有不便于拿取的铁件时，通过调整铁件回收杆的位置和长度，将铁件吸出即可。
本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型设置了通过设置的铁件回收桶和磁性滚筒，可以方便的分别对大件和小件的铁件进行回收，且可以通过调整铁件回收杆的位置和长度，将不便于拿取的铁件吸出，保证了回收效果，回收效率高，避免了物资浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、底板；2、车轮；3、磁性滚筒；4、支架；5、刮板；6、铁粉回收槽；7、推板；8、铁件回收桶；9、连接件；10、铁件回收杆；11、磁棒；12、把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，施工现场废铁回收装置，包括底板1和安装在底板1上的两组车轮2，底板1后侧的车轮2处设有与车轮2同轴安装的磁性滚筒3，磁性滚筒3的直径小于车轮2的直径，磁性滚筒3前侧的底板1上通过支架4设有刮板5，刮板5向下倾斜设置，刮板5底端位于磁性滚筒3表面，磁性滚筒3后侧的底板1上设有铁粉回收槽6，底板1的后端安装有推板7，底板1顶面位于前侧车轮2的位置处安装有铁件回收桶8，铁件回收桶8的两侧分别安装有连接件9，连接件9上活动连接有铁件回收杆10，铁件回收杆10的下部为伸缩杆式结构，铁件回收杆10的底端安装有磁棒11。
推板7上安装有把手12，刮板5为宽度逐渐减少的刀片状结构。
使用原理为：
当需要对散落在施工现场的废铁进行回收时，人工通过把手8推动本装置前行，在行进过程中，大件的铁件通过人工捡拾，放入铁件回收桶8内，进行过程中，后侧的车轮2带动磁性滚筒3转动，对经过地面上的小件的铁件进行回收，回收的小件的铁件经刮板5刮至铁粉回收槽6内，当有不便于拿取的铁件时，通过调整铁件回收杆10的位置和长度，将铁件吸出即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。