一种带夹持机构的离心机的制作方法

本实用新型涉及一种离心设备，尤其是一种带夹持机构的离心机。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，现在的离心机不适合进行不同物料同时离心处理，现在的离心机都是进行一种物料的离心处理，存在使用的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中离心机所存在的缺陷，提供一种带夹持机构的离心机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带夹持机构的离心机，包括离心机壳体，离心机壳体的底部设有旋转电机，旋转电机的输出轴连接转动盘，转动盘上设有多个滑动槽，滑动槽内设有夹持机构，夹持机构包括设置在滑动槽内的两个夹持块，夹持块包括底板，与底板连接的支撑板以及与支撑板连接的夹持板，在夹持板上设有半圆弧槽，两个夹持块上的支撑板通过弹簧与滑动槽的端部连接。

上述的一种带夹持机构的离心机，所述底板上设有半圆形的凹槽，两个对置的底板之间通过弹性连接件连接。

上述的一种带夹持机构的离心机，所述夹持板、支撑板以及底板一体成型。

上述的一种带夹持机构的离心机，所述转动盘的中部设有连接孔，连接孔内设有连接套，连接套与所述旋转电机的输出轴连接。

上述的一种带夹持机构的离心机，所述两个夹持块之间夹持瓶装单元，瓶装单元的底部与所述底板的凹槽接触，所述夹持板夹持在瓶装单元的瓶颈处。

本实用新型的有益效果为：该离心机的转动盘上设有多个滑动槽，滑动槽内设有夹持机构，夹持机构包括设置在滑动槽内的两个夹持块，夹持块包括底板，与底板连接的支撑板以及与支撑板连接的夹持板，在夹持板上设有半圆弧槽，两个夹持块上的支撑板通过弹簧与滑动槽的端部连接，底板上设有半圆形的凹槽，两个对置的底板之间通过弹性连接件连接，两个夹持块之间夹持瓶装单元，各个瓶装单元可以放置不同种类的物料，瓶装单元装满物料后，瓶装单元放置在两个夹持块之间，瓶装单元的底部与底板的凹槽接触，夹持板的半圆弧槽夹持在瓶装单元的瓶颈处，即可固定瓶装单元，离心完成后，拉开两个夹持块取出瓶装单元即可，离心方便且适合多种物料同步离心处理。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型转动盘的示意图。

图3为本实用新型两个夹持块与瓶装单元的配合示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种带夹持机构的离心机，包括离心机壳体1，离心机壳体1的底部设有旋转电机2，旋转电机2的输出轴连接转动盘3，转动盘3上设有多个滑动槽4，滑动槽4内设有夹持机构，夹持机构包括设置在滑动槽4内的两个夹持块5，夹持块5包括底板51，与底板51连接的支撑板52以及与支撑板52连接的夹持板53，在夹持板53上设有半圆弧槽54，两个夹持块5上的支撑板52通过弹簧55与滑动槽4的端部连接。

底板51上设有半圆形的凹槽56，两个对置的底板51之间通过弹性连接件57连接。

其中，夹持板53、支撑板52以及底板51一体成型，转动盘3的中部设有连接孔，连接孔内设有连接套，连接套与旋转电机2的输出轴连接。

两个夹持块5之间夹持瓶装单元6，瓶装单元6的底部与底板51的凹槽56接触，夹持板53夹持在瓶装单元6的瓶颈处。

该离心机的转动盘3上设有多个滑动槽4，滑动槽4内设有夹持机构，夹持机构包括设置在滑动槽4内的两个夹持块5，夹持块5包括底板51，与底板51连接的支撑板52以及与支撑板52连接的夹持板53，在夹持板53上设有半圆弧槽54，两个夹持块5上的支撑板52通过弹簧55与滑动槽4的端部连接，两个夹持块5之间夹持瓶装单元6，各个瓶装单元6可以放置不同种类的物料，瓶装单元6装满物料后，瓶装单元6放置在两个夹持块5之间，瓶装单元6的底部与底板51的凹槽56接触，夹持板53的半圆弧槽54夹持在瓶装单元6的瓶颈处，即可固定瓶装单元6，离心完成后，拉开两个夹持块5取出瓶装单元6即可，离心方便且适合多种物料同步离心处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。