一种铜渣选矿加药装置的制作方法

本实用新型涉及一种加药装置，具体是一种铜渣选矿加药装置。

背景技术：

铜冶炼渣就是冶炼铜时产生的固体废渣，由于冶炼工艺的限制，大部分铜冶炼渣中含有一定量的金属铜，如果加以处理和回收，可以有效减少有用资源的浪费，同时产生可观的经济效益，随着铜冶炼工艺的不断进步，新型的冶炼工艺产生的铜冶炼渣中的金属铜含量非常低，基本不具备再次处理和分选的价值，但是对于早期的铜冶炼渣，由于金属铜含量非常高，非常有必要进行再次分选和回收。

铜矿的处理一般比较难选，其中致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20％～25％，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/(t原矿)以上，石灰8～10kg(t原矿)以上。

因此如果提高药剂的使用效率变得尤为关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜渣选矿加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜渣选矿加药装置，包括药剂箱、出药管和加药杆，所述药剂箱底部阵列设有若干扰流板，扰流板与药剂箱内壁底部焊接连接，药剂箱底部设有搅拌电机，搅拌电机驱动连接有搅拌轴，搅拌轴伸入药剂箱内部，搅拌轴末端连接有搅拌盘；所述药剂箱底部连通有出药管；所述加药杆为中空杆状结构，其中空结构为一介质通道，介质通道上开设有若干布药口，加药杆顶部两侧开设有药物进口和气体进口，药物进口与出药管连通，气体进口连接有空压机。

进一步的，所述药剂箱侧部连通有原料添加管。

进一步的，所述搅拌盘阵列设有与扰流板适配的搅拌板。

进一步的，所述加药杆内部还设有逆止阀。

与现有技术相比，本实用新型使浮选药剂充分分散，提高药剂作用效果，加快浮选速度，减少药剂消耗量，达到提高浮选指标的效果。

附图说明

图1为铜渣选矿加药装置的结构示意图。

图2为铜渣选矿加药装置中药剂箱的结构示意图。

图3为铜渣选矿加药装置中搅拌电机的结构示意图。

图4为铜渣选矿加药装置中加药杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种铜渣选矿加药装置，包括药剂箱1、出药管4和加药杆5，所述药剂箱1侧部连通有原料添加管11，药剂箱1底部阵列设有若干扰流板2，扰流板2与药剂箱1内壁底部焊接连接，药剂箱1底部设有搅拌电机3，搅拌电机3驱动连接有搅拌轴31，搅拌轴31伸入药剂箱1内部，搅拌轴31末端连接有搅拌盘32，搅拌盘32阵列设有与扰流板2适配的搅拌板33，有效使各种药剂在药剂箱1内充分混合，从而提高了后续反应的质量；所述药剂箱1底部连通有出药管4；所述加药杆5为中空杆状结构，其中空结构为一介质通道51，介质通道51上开设有若干布药口52，加药杆5顶部两侧开设有药物进口53和气体进口54，药物进口53与出药管4连通，气体进口54连接有空压机6，加药杆5内部还设有逆止阀7；工作时，空压机10运转，加药杆5的药物进口53内产生一个真空度，致使药剂箱1内的药剂被吸入加药杆5内，随着压缩空气一起流进介质通道51，然后随着空气一起进入矿浆内，药物可以和矿浆充分混合，同时所形成的空气药剂悬浮体系可使浮选药剂充分分散，提高药剂作用效果，加快浮选速度，减少药剂消耗量，达到提高浮选指标的效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。