本发明涉及节能建材领域，具体涉及一种多功能水泥砌块的加工工艺。
背景技术：
当前，我国资源和能源供应与社会经济发展之间的矛盾十分突出，建筑和房地产业是典型的大量消耗资源和能源的产业，已占全国能耗的30％以上，是节能减排的重点领域；开展建筑节能已势在必行。
目前我国建筑上粘土砖使用量极大，主要起到分隔空间和填充等作用。粘土砖又分为空心砖和实心砖。实心粘土砖消耗优质粘土资源，对植被和环境造成很大的破坏，且相同体积下，砌筑效率低。空心砖需要加工模具制作空心结构，加工麻烦、加工效率低。而且与现有工人的操作传统和习惯不符合，造成施工效果差。并且空心砌块体积大，砂浆用量小，砌筑的墙体结构牢固性差。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种符合传统操作习惯、轻质环保的多功能水泥砌块的加工工艺。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种多功能水泥砌块的加工工艺，包括如下步骤：
a、按如下重量比备料：砂石碎料8～13份、水泥1份、聚丙烯纤维0.01～0.02份、玻化微珠颗粒1～2份，所述砂石碎料粒径在0.03～0.05cm；
b、固态物料加水搅拌均匀；
c、搅拌好的浆料加入压力成型机振动加压成型，成型压力大于5MPa；
d、成型后砌块用托板摆放在养护室进行养护，养护温度25～33℃，养护时间为夏天20～30h、冬天36～60h；然后送入露天养护28天以上，每天浇水养护；
所述聚丙烯纤维为长度8-10mm的短切纤维；
所述的砂石碎料是天然砂石或天然砂石与废弃混凝土的混合物；
所述搅拌中加入缓释型聚羧酸系减水剂，减水剂用量为0.8～1kg/m3。
优选的，所述的天然砂石与废弃混凝土的重量比为1:1～2。
优选的，所述砂石碎料与水泥和玻化微珠颗粒的重量比为10：1：1。
优选的，所述砂石碎料是先后经过颚式破碎机破碎、强磁除铁、对辊破碎机细碎得到的。
优选的，所述搅拌在搅拌机中进行，每立方固体物料加水170～180kg，搅拌时间不低于5min。
优选的，所述的减水剂是由：
0.13mol聚合度为30～60的甲基烯基聚氧乙烯；
0.32mol丙烯酸；
0.01mol甲基丙烯磺酸钠；
0.12mol丙烯酰胺；
0.05mol苯乙烯；
按下述步骤制得：
a、将70％的丙烯酸和除甲基烯基聚氧乙烯之外的其他原料溶于去离子水中，搅拌均匀，得小单体溶液待用；
b、将亚硫酸氢钠溶于去离子水中，搅拌均匀，得链转移剂溶液待用；亚硫酸氢钠用量按重量计为反应总单体重量的0.3～0.4％；
c、将聚合度为30～60的甲基烯基聚氧乙烯与去离子水投入反应容器中加热溶解；待完全溶解后，加入余量的丙烯酸和引发剂，继续搅拌升温，待温度升至45±2℃，开始同步匀速滴加小单体溶液与链转移剂溶液，8h滴完，然后继续保温反应3～4h，共聚得到分子量为90000～120000的聚合物，即可结束降温至40℃以下，加入氢氧化钠溶液调节体系PH值至7～8之间，即得。
所述引发剂为硫酸钠或过硫酸钾，引发剂用量按重量计为反应总单体重量的1～1.4％；
所述的去离子水总用量为单体总质量的1.5倍；步骤a用量为单体总质量的0.3倍，步骤b用量为单体总质量的0.1倍，步骤c用量为单体总质量的0.6倍。
本发明的有益效果：本发明的利用掺加聚丙烯纤维大大增强砌块的抗冲击性能与抗裂柔韧性。可广泛应用于建筑、路面硬化等行业。相较于传统实心粘土砖，有密度低，隔热性好、强度高、抗震能力好等优势。并且无需加工空心结构，加工、使用都很方便，符合传统砌筑操作习惯。产品一般尺寸规格：240*115*53(单位mm)，完全可以取代现有烧结砖。并且所用的高性能减水剂是运用高分子结构设计原理，在水溶液介质中，以甲基丙烯酸为主链，以不饱和改性聚醚大单体为侧链，引入新型不饱和小单体，优化单体比例与反应条件，得到具有目标分子结构、官能团、分子量分布的缓释型聚羧酸系高性能减水剂。该减水剂减水率高，折固掺量为0.2％时，减水率可达到38％；保坍性能优异，混凝土坍落度与扩展度3h内无损失。
具体实施方式
下面介绍本发明技术方案的优选实施例，以使本领域技术人员更加清楚本发明的实施方案和技术效果。
实施例一
多功能水泥砌块的加工工艺，按如下步骤：
a、按如下重量比备料：砂石碎料9份、水泥1份、聚丙烯纤维0.01份、玻化微珠颗粒2份；
所述砂石碎料是天然砂石与废弃混凝土按1:2的重量比混合，然后经颚式破碎机破碎、强磁除铁、对辊破碎机细碎到粒径在0.03～0.05cm；
所述聚丙烯纤维为长度8-10mm的短切纤维；
b、砂石碎料、水泥、聚丙烯纤维、玻化微珠颗粒加入搅拌机，按每立方固体物料加水170～180kg搅拌，搅拌时间10min。所述搅拌中加入缓释型聚羧酸系减水剂，减水剂用量为1kg/m3。
c、搅拌好的浆料加入压力成型机振动加压成型，成型设定压力5MPa；
d、成型后砌块用托板摆放在养护室进行养护，养护温度25～33℃，养护时间为夏天24h，然后送入露天养护，每天通过漫灌或滴灌浇水养护，保证浇透，养护28天以得到样品1。
样品1强度等级达到普通烧结砖MU30等级，但重量不足普通烧结砖的二分之一,水泥用量也较对应强度的C30混凝土低很多。按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》(GB/T10294-2008)检测，导热系数0.025W/(m·K)；按《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB8624-2012)检测，该板材燃烧性能为A级(不燃烧)。
实施例二
多功能水泥砌块的加工工艺，按如下步骤：
a、按如下重量比备料：砂石碎料10份、水泥1份、聚丙烯纤维0.02份、玻化微珠颗粒1份；
所述砂石碎料是天然砂石与废弃混凝土按1:1的重量比混合，然后经颚式破碎机破碎、强磁除铁、对辊破碎机细碎到粒径在0.03～0.05cm；
所述聚丙烯纤维为长度8-10mm的短切纤维；
b、砂石碎料、水泥、聚丙烯纤维、玻化微珠颗粒加入搅拌机，按每立方固体物料加水170～180kg搅拌，搅拌时间8min。所述搅拌中加入缓释型聚羧酸系减水剂，减水剂用量为0.8kg/m3。
c、搅拌好的浆料加入压力成型机振动加压成型，成型设定压力5MPa；
d、成型后砌块用托板摆放在养护室进行养护，养护温度25～33℃，养护时间为冬天48h，然后送入露天养护，每天通过漫灌或滴灌浇水养护，保证浇透，养护28天以得到样品2。
样品2强度等级达到普通烧结砖MU30等级，但重量不足普通烧结砖的二分之一,水泥用量也较对应强度的C30混凝土低很多。样品2按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》(GB/T10294-2008)检测，导热系数0.026W/(m·K)；按《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB8624-2012)检测，该板材燃烧性能为A级(不燃烧)。
实施例三
多功能水泥砌块的加工工艺，按如下步骤：
a、按如下重量比备料：砂石碎料12份、水泥1份、聚丙烯纤维0.02份、玻化微珠颗粒1.5份；
所述砂石碎料是天然砂石经颚式破碎机破碎、强磁除铁、对辊破碎机细碎到粒径在0.03～0.05cm；
所述聚丙烯纤维为长度8-10mm的短切纤维；
b、砂石碎料、水泥、聚丙烯纤维、玻化微珠颗粒加入搅拌机，按每立方固体物料加水170～180kg搅拌，搅拌时间5min。所述搅拌中加入缓释型聚羧酸系减水剂，减水剂用量为1.0kg/m3。
c、搅拌好的浆料加入压力成型机振动加压成型，成型设定压力6MPa；
d、成型后砌块用托板摆放在养护室进行养护，养护温度25～33℃，养护时间为冬天48h，然后送入露天养护，每天通过漫灌或滴灌浇水养护，保证浇透，养护28天以得到样品3。
样品3强度等级达到普通烧结砖MU30等级，但重量不足普通烧结砖的二分之一,水泥用量也较对应强度的C30混凝土低很多。样品3按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》(GB/T10294-2008)检测，导热系数0.025W/(m·K)；按《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB8624-2012)检测，该板材燃烧性能为A级(不燃烧)。
实施例四
减水剂制备：
备料：
0.13mol聚合度为30～60的甲基烯基聚氧乙烯；
0.32mol丙烯酸；
0.01mol甲基丙烯磺酸钠；
0.12mol丙烯酰胺；
0.05mol苯乙烯；
然后按下述步骤制得：
a、将70％的丙烯酸和除甲基烯基聚氧乙烯之外的其他原料溶于去离子水中，搅拌均匀，得小单体溶液待用；
b、将亚硫酸氢钠溶于去离子水中，搅拌均匀，得链转移剂溶液待用；亚硫酸氢钠用量按重量计为反应总单体重量的0.35％；
c、将聚合度为30～60的甲基烯基聚氧乙烯与去离子水投入反应容器中加热溶解；待完全溶解后，加入余量的丙烯酸和引发剂，继续搅拌升温，待温度升至45±2℃，开始同步匀速滴加小单体溶液与链转移剂溶液，8h滴完，然后继续保温反应3.5h，共聚得到分子量为90000～120000的聚合物，即可结束降温至40℃以下，加入氢氧化钠溶液调节体系PH值至7～8之间，即得。
所述引发剂为硫酸钠或过硫酸钾，引发剂用量按重量计为反应总单体重量的1.3％；
所述的去离子水总用量为单体总质量的1倍；步骤a用量为单体总质量的0.3倍，步骤b用量为单体总质量的0.1倍，步骤c用量为单体总质量的0.6倍。
该减水剂可以节省用量，同时保证极佳的减水效果。且保障混凝土物理性能。本实施例1的产品(含固量：40％)与现有产品进行性能对比的试验情况如下：
现有产品来源：重庆健杰科技有限公司生产的JJPC-C型聚羧酸系高性能减水剂母液(含固量：40％)。
按《混凝土外加剂》(GB8076-2008)进行试验。
混凝土配合比及减水率结果：
可见，本发明的产品具有比现有产品更高的减水率。