打气筒气嘴内芯密封性检测装置的制作方法

文档序号:12618706阅读:453来源:国知局
打气筒气嘴内芯密封性检测装置的制作方法

本实用新型涉及打气筒配件技术领域,具体讲是一种打气筒气嘴内芯密封性检测装置。



背景技术:

打气筒可称为空气泵,通过抽拉方式,将空气吸入储藏部位,然后通过推进方式注入或补充各种轮胎和一些球类所需的空气。打气筒的气嘴是连接轮胎的必备部件,而气嘴的内芯则是气嘴的核心部件,所以气嘴内芯在生产出来后,都需要进行气密性检测,而目前对打气筒气嘴内的气密性检测往往是通过人们检测的方式,即一个一个地检测,检测速度慢,工作效率低。



技术实现要素:

鉴于上述现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于:提供一种能够提高检测效率的打气筒气嘴内芯密封性检测装置。

本实用新型的技术解决方案是:打气筒气嘴内芯密封性检测装置,包括机架,机架上设有控制主机,所述机架的顶部设有进料机构、推料机构、检测机构和出料机构;

所述进料机构包括放置在机架两侧的进料斗以及分别与两个进料斗相连的两个带进料槽的进料板,两进料板之间设有将打气筒气嘴内芯推入推料机构的进料组件;

所述推料机构位于进料板内侧,所述推料机构包括设置在机架顶部的打气筒气嘴内芯接收组件、位于打气筒气嘴内芯接收组件后方的打气筒气嘴内芯放置组件以及用于将打气筒气嘴内芯接收组件上的打气筒气嘴内芯推入打气筒气嘴内芯放置组件的推料组件;

所述检测机构包括位于打气筒气嘴内芯放置组件上方的纵向检测组件以及位于打气筒气嘴内芯放置组件后方的横向检测组件;

所述出料机构位于推料机构的后方。

进一步地,所述进料组件包括设置在两进料板之间的分隔台以及设置在分隔台后端的进料气缸,所述分隔台的前端两侧设有两个送料槽,所述分隔台上设有两个进料导轨,每个进料导轨上均设有一进料滑台,进料滑台的顶部设有进料杆,进料杆的前端与送料槽对应设置,进料杆的后端与进料气缸的活塞杆相连。

进一步地,所述打气筒气嘴内芯接收组件包括固定在机架顶部的接收台、滑动设置在接收台上的接收滑台以及设置在接收台一侧的接收气缸,所述接收气缸的活塞杆与接收滑台的一侧固定,所述接收滑台的顶部设有供打气筒气嘴内芯卡入的接收槽。

进一步地,所述打气筒气嘴内芯放置组件包括固定在机架顶部的放置台、滑动设置在放置台上的放置滑台以及设置在放置台一侧的放置气缸,所述放置气缸的活塞杆与放置滑台的一侧固定,所述放置滑台的顶部设有多个供打气筒气嘴内芯卡入的放置槽。

进一步地,一固定在机架顶部的隔板将打气筒气嘴内芯接收组件和打气筒气嘴内芯放置组件隔开,且该隔板靠近放置气缸的那一端设有多个滑槽。

进一步地,所述机架的顶部还设有位于进料板后方的支撑板,所述推料组件包括固定在支撑板顶部的两立柱、固定在两立柱顶部的顶板、设置在顶板底部的滑轨、滑动设置在滑轨上的推料滑台、固定在推料滑台底部的固定板、设置在固定板底部的三个推料板以及安装在顶板后端的推料气缸,推料气缸的活塞杆与固定板的后端连接,每个推料板的底部均布有多个间隔槽。

进一步地,所述检测机构包括固定在机架顶部的支架,纵向检测组件和横向检测组件分别安装在支架的顶端和底端,其中纵向检测组件包括纵向升降台、设置在纵向升降台顶端的纵向气缸以及设置在纵向升降台底端的纵向气密检测器,所述横向检测组件包括横向平移台、设置在横向平移台后端的横向气缸以及设置在横向平移台前端的横向气密检测器。

进一步地,所述出料机构连接有合格品出料斗和不合格品出料斗。

应用本实用新型所提供的打气筒气嘴内芯密封性检测装置,其有益效果是:工作时,进料斗内的打气筒气嘴内芯输送到进料机构的进料板上,然后进料组件将打气筒气嘴内芯送入打气筒气嘴内芯接收组件,推料组件将打气筒气嘴内芯接收组件上的打气筒气嘴内芯推入打气筒气嘴内芯放置组件上,然后检测机构对打气筒气嘴内芯进行气密性检测,检测完后通过出料机构进行出料。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图;

图2为本实用新型去除进料斗后的一个整体结构示意图;

图3为本实用新型去除进料斗后的另一个整体结构示意图;

图4为本实用新型的进料机构去除进料斗后的结构示意图;

图5为本实用新型的推料机构中的打气筒气嘴内芯接收组件、打气筒气嘴内芯放置组件固定到机架上后的结构示意图;

图6为本实用新型的推料机构中的推料组件的结构示意图;

图7为本实用新型的检测机构的结构示意图。

图中所示:1-机架,2-控制主机,3-进料机构,31-进料斗,32-进料板,321-进料槽,33-进料组件,331-分隔台,332-进料气缸,333-送料槽,334-进料导轨,335-进料滑台,336-进料杆,4-推料机构,41-打气筒气嘴内芯接收组件,411-接收台,412-接收滑台,4121-接收槽,413-接收气缸,42-打气筒气嘴内芯放置组件,421-放置台,422-放置滑台,4221-放置槽,423-放置气缸,43-推料组件,431-立柱,432-顶板,433-滑轨,434-推料滑台,435-固定板,436-推料板,4361-间隔槽,437-推料气缸,5-检测机构,51-纵向检测组件,511-纵向升降台,512-纵向气缸,513-纵向气密检测器,52-横向检测组件,521-横向平移台,522-横向气缸,523-横向气密检测器,53-支架,6-出料机构,7-隔板,71-滑槽,8-支撑板,9-合格品出料斗,10-不合格品出料斗。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案,现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下:

如图1-图7所示,打气筒气嘴内芯密封性检测装置,包括机架1,机架1上设有控制主机2,机架1的顶部设有进料机构3、推料机构4、检测机构5和出料机构6;

进料机构3包括放置在机架1两侧的进料斗31以及分别与两个进料斗31相连的两个带进料槽321的进料板32,两进料板32之间设有将打气筒气嘴内芯推入推料机构4的进料组件33;

推料机构4位于进料板32内侧,推料机构4包括设置在机架1顶部的打气筒气嘴内芯接收组件41、位于打气筒气嘴内芯接收组件41后方的打气筒气嘴内芯放置组件42以及用于将打气筒气嘴内芯接收组件41上的打气筒气嘴内芯推入打气筒气嘴内芯放置组件42的推料组件43;

检测机构5包括位于打气筒气嘴内芯放置组件42上方的纵向检测组件51以及位于打气筒气嘴内芯放置组件42后方的横向检测组件52;

出料机构6位于推料机构4的后方。

进料组件33包括设置在两进料板32之间的分隔台331以及设置在分隔台331后端的进料气缸332,分隔台331的前端两侧设有两个送料槽333,分隔台331上设有两个进料导轨334,每个进料导轨334上均设有一进料滑台335,进料滑台335的顶部设有进料杆336,进料杆336的前端与送料槽333对应设置,进料杆336的后端与进料气缸332的活塞杆相连。打气筒气嘴内芯通过进料槽321输送到分隔台331后,进料气缸332的活塞杆伸出并带动进料杆336前移,将打气筒气嘴内芯往前推,打气筒气嘴内芯穿过送料槽333后进入打气筒气嘴内芯接收组件41的接收台411上的接收槽4121上。

打气筒气嘴内芯接收组件41包括固定在机架1顶部的接收台411、滑动设置在接收台411上的接收滑台412以及设置在接收台411一侧的接收气缸413,接收气缸413的活塞杆与接收滑台412的一侧固定,接收滑台412的顶部设有供打气筒气嘴内芯卡入的接收槽4121。打气筒气嘴内芯接收组件41接收好打气筒气嘴内芯后,接收气缸413的活塞杆缩回并带动接收滑台412右移。接收滑台412通过滑轨连接的方式与接收台411滑动配合。

打气筒气嘴内芯放置组件42包括固定在机架1顶部的放置台421、滑动设置在放置台421上的放置滑台422以及设置在放置台421一侧的放置气缸423,放置气缸423的活塞杆与放置滑台422的一侧固定,放置滑台422的顶部设有多个供打气筒气嘴内芯卡入的放置槽4221。当接收滑台412移动到右侧后,放置气缸423的活塞杆缩回,带动放置滑台422右移,并使得放置槽4221与接收槽4121对齐。放置滑台422通过滑轨连接的方式与放置台421滑动配合。

一固定在机架1顶部的隔板7将打气筒气嘴内芯接收组件41和打气筒气嘴内芯放置组件42隔开,且该隔板7靠近放置气缸423的那一端设有多个滑槽71。

机架1的顶部还设有位于进料板32后方的支撑板8,推料组件43包括固定在支撑板8顶部的两立柱431、固定在两立柱431顶部的顶板432、设置在顶板432底部的滑轨433、滑动设置在滑轨433上的推料滑台434、固定在推料滑台434底部的固定板435、设置在固定板435底部的三个推料板436以及安装在顶板432后端的推料气缸437,推料气缸437的活塞杆与固定板435的后端连接,每个推料板436的底部均布有多个间隔槽4361。推料气缸437的活塞杆伸出,通过推料板436将接收槽4121内的打气筒气嘴内芯推入放置槽4221内,然后放置气缸423的活塞杆伸出并带动放置滑台422复位。

检测机构5包括固定在机架1顶部的支架53,纵向检测组件51和横向检测组件52分别安装在支架53的顶端和底端,其中纵向检测组件51包括纵向升降台511、设置在纵向升降台511顶端的纵向气缸512以及设置在纵向升降台511底端的纵向气密检测器513,横向检测组件52包括横向平移台521、设置在横向平移台521后端的横向气缸522以及设置在横向平移台521前端的横向气密检测器523。当放置滑台422复位后,纵向气密检测器513下降对打气筒气嘴内芯顶端进行检测,横向气密检测器523前移对打气筒气嘴内芯的底端进行检测。

检测完毕后,放置滑台422右移,推料气缸437的活塞杆继续伸出,将检测好的产品推入出料机构6中。而作为本实用新型的较佳实施方式,出料机构6连接有合格品出料斗9和不合格品出料斗10,即检测到有不合格品时,将带有不合格品的那一批产品推入不合格品出料斗10中。

当然,以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,非因此即局限本实用新型的专利范围,凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化,均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。

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