一种插接式结构气筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种手动气筒，特别是一种插接式结构气筒。
【背景技术】
[0002]气筒主要用于为各种轮胎和一些气球类物品注入或补入空气，尤其是手动气筒，自问世至今已发展成为人们日常生活的一种必备工具，然而以往的气筒各部件都是采用螺纹连接、粘接或焊接的方式组合的，螺纹连接在实际的设计、制造和装配过程中工艺相对复杂和繁琐；粘接连接在实际生产中效率低，且在生产过程中极易因粘接剂污染而影响产品的外观质量，还有，粘接剂不环保，损害操作工人的身体健康；焊接连接对操作工人技术要求很高，且由于焊接的质量直接关系到气筒的气密性，焊接效率很低，因而焊接连接生产成本较高。现有技术的这些不足，目前已严重阻碍了气筒生产成本的降低和企业的发展。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，而提供一种不用粘接、减少用螺纹连接且在关乎气筒气密性的环节也不用焊接组合的插接式结构气筒。
[0004]本发明的目的可以通过这样的技术方案来实现:这种不用粘接、减少用螺纹连接且在关乎气筒气密性的环节也不用焊接组合的插接式结构气筒，它包括外管、插接安装在外管上端口的底盖及插装在外管下端口内的密封塞、由装置在外管内的活塞座和活塞皮碗构成的活塞、管状活塞杆及插接装置在管状活塞杆上端的手柄、弯接头、胶球、连接气带的气带接头及锁丝、以及气带、充气嘴和底座，所述的外管通过焊接固定装置在底座上；所述的密封塞呈柱状，由中部外侧面水平径向开设的弯接头插孔与由上端面的中心向下轴向开设的矩形气道相通，并于上部外侧面上开设的环槽内装置密封圈；所述的活塞座前部设有用于嵌装活塞皮碗的T形突头、后部设有短杆，通过后部设置的短杆插进管状活塞杆的下端口内而与管状活塞杆组合；所述的活塞皮碗背靠活塞座嵌装在活塞座前部设置的T形突头上；所述的弯接头水平头，前端的锥头呈倒钩结构，并由轴向缺口分成两半缺，通过外管管壁上的开口插进密封塞外侧面上开设的弯接头插孔中后，依靠前端回弹张开的锥头两半缺与密封塞矩形气道壁的配合固定，通过水平头中部外侧面上开设的环槽内装置的密封圈实现与密封塞的密封；所述的弯接头竖直头是一底部中心位置开设气道出口的桶体，外侧面上制有螺纹；而所述的气带接头由上部气带插头和下部筒状结构两部分构成，上部气带插头插接气带，上部气带插头于下部筒状结构内的端面上开设的气道口边沿设有缺口，下部筒状结构中放置胶球，插在弯接头竖直头的桶腔中，通过锁丝内螺纹与弯接头竖直头外螺纹的配合安装锁丝，将气带与气带接头上气带插头固定、气带接头下筒状结构与弯接头桶体竖直头固定，并通过气带接头下筒状结构外侧面上设置的环槽内装置的密封圈实现气带接头下筒状结构外侧面与弯接头竖直头桶腔壁的密封。这样的插接式结构气筒:气带接头、气带接头下筒状结构中放置的胶球、弯接头竖直头、气带接头下筒状结构外侧面上设置的环槽内装置的密封圈及锁丝组合后构成气筒的气门，在气筒的活塞被向下压时，气筒内的空气压力将大于被充气轮胎或气球类物品内的空气压力，此时，封堵弯接头竖直头气道出口的胶球将被顶开，气筒内的高压空气将经密封塞气道、弯接头、气带接头下筒状结构内腔及气带接头上气带插头、气带、充气嘴流入被充气轮胎或气球类物品中；当气筒的活塞被向上提起时，气筒内的空气压力将小于被充气轮胎或气球类物品中的空气压力，此情形下，被充气轮胎或气球类物品中的空气会试图通过气带接头下筒状结构内腔流回气筒内，在此过程中，放置于气带接头下筒状结构内腔中的胶球会被欲回流气筒内的气流挟持向弯接头竖直头气道出口移动，最终将弯接头竖直头气道出口堵死，阻止被充气轮胎或气球类物品中的空气向气筒内回流。
[0005]本发明所提供的这种插接式结构气筒，结构简单、零部件少、密封件少，除锁丝与弯接头竖直头的组合采用螺纹连接、外管与底座的组合采用焊接外，其它各部件的组合均采用插接连接，设计、制造工艺简单，装配组合快捷简便，便于实行规模化、流水线式生产，生产效率高，有利于环保、生产成本的降低和保证产品质量。
【附图说明】
[0006]图1为本发明实施例所提供的插接式结构气筒的结构示意图；
[0007]图2为本发明实施例所提供的插接式结构气筒下部结构放大图；
[0008]图3为本发明实施例所提供的插接式结构气筒的密封塞示意图；
[0009]图4为本发明实施例所提供的插接式结构气筒的弯接头示意图；
[0010]图中标记:1、底座，2、外管，3、弯接头，4、胶球，5、气带接头，6、密封圈，7、锁丝，8、气带，9、手柄，10、底盖，11、管状活塞杆，12、活塞座，13、活塞皮碗，14、宝塔形活塞冲击缓冲弹簧，15、密封塞，16、密封圈，17、密封圈，18、充气嘴。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不限制本发明的保护范围。
[0012]参照附图，本发明实施例提供一种不用粘接、减少用螺纹连接且在关乎气筒气密性的环节也不用焊接组合的插接式结构气筒，它包括外管2、插接安装在外管2上端口的底盖10及插装在外管2下端口内的密封塞15、由装置在外管2内的活塞座12和活塞皮碗13构成的活塞、于外管2内密封塞的上面装置的宝塔形活塞冲击缓冲弹簧14、管状活塞杆11及插接装置在管状活塞杆11上端的手柄9、弯接头3、胶球4、连接气带的气带接头5及锁丝7、以及气带8、充气嘴18和底座1，所述的外管2通过焊接固定装置在底座I上；所述的密封塞15呈柱状，由中部外侧面水平径向开设的弯接头插孔与由上端面的中心向下轴向开设的矩形气道相通，并于上部外侧面上开设的环槽内装置密封圈16 ;所述的活塞座12前部设有用于嵌装活塞皮碗13的T形突头、后部设有短杆，通过后部设置的短杆插进管状活塞杆11的下端口内而与管状活塞杆11组合；所述的活塞皮碗13背靠活塞座嵌装在活塞座12前部设置的T形突头上；所述的弯接头水平头，前端的锥头呈倒钩结构，并由轴向缺口分成两半缺，通过外管2管壁上的开口插进密封塞15外侧面上开设的弯接头插孔中后，依靠前端回弹张开的锥头两半缺与密封塞15矩形气道壁的配合固定，通过水平头中部外侧面上开设的环槽内装置的密封圈17实现与密封塞15的密封；所述的弯接头竖直头是一底部中心位置开设气道出口的桶体，外侧面上制有螺纹；而所述的气带接头5由上部气带插头和下部筒状结构两部分构成，上部气带插头插接气带8，上部气带插头于下部筒状结构内的端面上开设的气道口边沿设有缺口，下部筒状结构中放置胶球4，插在弯接头竖直头的桶腔中，通过锁丝内螺纹与弯接头竖直头外螺纹的配合安装锁丝7，将气带8与气带接头上气带插头固定、气带接头下筒状结构与弯接头桶体竖直头固定，并通过气带接头下筒状结构外侧面上设置的环槽内装置的密封圈6实现气带接头下筒状结构外侧面与弯接头竖直头桶腔壁的密封。
[0013]上述的底盖10通过自攻丝(图中未显示)和外管2固定在一起；密封塞15通过弯接头和外管2固定在一起；活塞座12通过自攻丝(图中未显示)和管状活塞杆11固定在一起；手柄9和活塞杆11通过过盈配合固定在一起。
【主权项】
1.一种插接式结构气筒，其特征在于:它包括外管(2)、插接安装在外管(2)上端口的底盖(10)及插装在外管(2)下端口内的密封塞(15)、由装置在外管⑵内的活塞座(12)和活塞皮碗(13)构成的活塞、管状活塞杆(11)及插接装置在管状活塞杆(11)上端的手柄(9)、弯接头(3)、胶球(4)、连接气带的气带接头(5)及锁丝(7)、以及气带(8)、充气嘴(18)和底座(I)，所述的外管(2)通过焊接固定装置在底座(I)上；所述的密封塞(15)呈柱状，由中部外侧面水平径向开设的弯接头插孔与由上端面的中心向下轴向开设的矩形气道相通，并于上部外侧面上开设的环槽内装置密封圈(16);所述的活塞座(12)前部设有用于嵌装活塞皮碗(13)的T形突头、后部设有短杆，通过后部设置的短杆插进管状活塞杆(11)的下端口内而与管状活塞杆(11)组合；所述的活塞皮碗(13)背靠活塞座嵌装在活塞座(12)前部设置的T形突头上；所述的弯接头水平头，前端的锥头呈倒钩结构，并由轴向缺口分成两半缺，通过外管(2)管壁上的开口插进密封塞(15)外侧面上开设的弯接头插孔中后，依靠前端回弹张开的锥头两半缺与密封塞(15)矩形气道壁的配合固定，通过水平头中部外侧面上开设的环槽内装置的密封圈(17)实现与密封塞(15)的密封；所述的弯接头竖直头是一底部中心位置开设气道出口的桶体，外侧面上制有螺纹；而所述的气带接头(5)由上部气带插头和下部筒状结构两部分构成，上部气带插头插接气带(8)，上部气带插头于下部筒状结构内的端面上开设的气道口边沿设有缺口，下部筒状结构中放置胶球(4)，插在弯接头竖直头的桶腔中，通过锁丝内螺纹与弯接头竖直头外螺纹的配合安装锁丝(7)，将气带(8)与气带接头上气带插头固定、气带接头下筒状结构与弯接头桶体竖直头固定，并通过气带接头下筒状结构外侧面上设置的环槽内装置的密封圈(6)实现气带接头下筒状结构外侧面与弯接头竖直头桶腔壁的密封。2.根据权利要求1所述的插接式结构气筒，其特征在于:它于外管(2)内密封塞的上面还装置有宝塔形活塞冲击缓冲弹簧(14)。
【专利摘要】本发明公开一种插接式结构气筒，它包括外管、插接安装在外管上端口的底盖及插装在外管下端口内的密封塞、由装置在外管内的活塞座和活塞皮碗构成的活塞、管状活塞杆及插接装置在管状活塞杆上端的手柄、弯接头、胶球、连接气带的气带接头及锁丝、以及气带、充气嘴和底座，结构简单、零部件少、密封件少，除锁丝与弯接头竖直头的组合采用螺纹连接、外管与底座的组合采用焊接外，其它各部件的组合均采用插接连接，设计、制造工艺简单，装配组合快捷简便，便于实行规模化、流水线式生产，生产效率高，有利于环保、生产成本的降低和保证产品质量。
【IPC分类】F04B39/12, F04B33/00, F04B39/00, F04B39/10
【公开号】CN105065228
【申请号】CN201510492453
【发明人】李银计
【申请人】河北欧耐机械模具有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月12日